Газоотводящий тракт металлургических агрегатов

 

Изобретение относится к очистке отходящих газов металлургических печей, в частности на агломерационных машинах. Цель - снижение энергозатрат за счет снижения отходов. Газоотводящий тракт металлургических агрегатов содержит газовый коллектор , устройство сухой газоочистки с пылесборными бункерами, вакуумное пневмотранспортное устройство, соединенное с влагоотделителем, который через распределительное устройство, выполненное в виде гидроклассификатора, соединен со смесителем-увлажнителем и устройством для охлаждения побочной продукции. В агломерационном производстве выхлопной газопровод после вакуумной установки соединен с газовым коллектором агломерационной машины. Изобретение позволяет создать безотходный процесс и снизить энергозатраты. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 22 В 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1(у

Ф

С) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4662612/02 (22) 17.03.89 (46) 23.05.92. Бюл. ¹ 19 (71) Донецкий политехнический институт (72) Г.С.Клягин, В.И.Ростовский, О.В.Филонов, В.И.Чикуров, С.И.Фоменко и М.М,Перистый (53) 622.785.7:621.928,9(088.8) (56) Жигун К.И., Блоцкий А.С., Гейде Г.Я.

Очистка газов мартеновских печей в электрофильтрах. — Сталь, 1984, ¹ 12, с.76 — 78. (54) ГАЗООТВОДЯЩИЙ ТРАКТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к очистке отходящих газов металлургических печей, в частности на агломерационных машинах. Цель

Изобретение относится к подготовке. шихтовых материалов к металлургическому переделу, например, может быть использовано для подготовки пылей, уловленных в сухих газоочистках основных металлургических агрегатов, в частности агломерационных машин, Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет снижения отходов.

Газоотводящий тракт снабжен влагоотдел ителем, рас предел ител ьн ым устройством, смесителем-увлажнителем пыли и устройством для охлаждения побочной продукции металлургического агрегата. При этом влагоотделитель соединен с вакуумной установкой, а через распределительное уст„„. Ж „„1 735401 А1 — снижение энергозатрат за счет снижения отходов, Газоотводящий тракт металлургических агрегатов содержит газовый коллектор, устройство сухой газоочистки с пылесборными бункерами, вакуумное пневмотранспортное устройство, соединенное с влагоотделителем, который через распределительное устройство, выполненное в виде гидроклассификатора, соединен со смесителем-увлажнителем и устройством для охлаждения побочной продукции. В агломерационном производстве выхлопной газопровод после вакуумной установки соединен с газовым коллектором агломерационной машины. Изобретение позволяет создать безотходный процесс и снизить энергозатраты, 2 з.п. ф-лы, 2 ил. ройство — со смесителем-увлажнителем пыли и с устройством для охлаждения побочной продукции. Распределительное устройство выполнено, например, в виде гидроклассификатора. B ыхлоп ной трубопровод после вакуумной установки может быть соединен с газовым коллектором, На фиг,1 представлена блок-схема цепи аппаратов газоотводящего тракта металлургических агрегатов; на фиг.2 — пример выполнения тракта для агломерационной машины, Газоотводящий тракт металлургических агрегатов(фиг.1) содержит последовательно соединенные газовый коллектор 1, устройство 2 сухой газоочистки с пылесборными

1735401 бункерами, вакуумное пневмотранспортное устройство для уборки пыли из бункеров, состоящее из питателей 3 пыли транспортного трубопровода 4, осадительной камеры 5 с разгрузочным устройством и питателем 3 пыли, вакуумной установки 6 с влагоотделителем 7, причем выхлопной трубопровод 8 соединен с газоочистным устройством. Кроме этого, линия содержит смеситель-увлажнитель 9, соединенный с питателем 3 осадительной камеры 5 и с распределительным устройством 10 посредством шламопровода 11. Вторым трубопроводом 12 распределительное устройство связано с устройством 13 для охлаждения побочной продукции металлургического агрегата. Система очистки газов оборудована также эксгаустером

14 и дымовой трубой 15.

Устройство работает следующим образом.

Пыль от металлургических агрегатов и мест аспирации в виде пылегазовой смеси поступает в распределительный газовый коллектор 1, а затем в устройства 2 сухой газоочистки, оборудованные пылесборными бункерами с питателями 3 пыли. Уловленная пыль подается по транспортному трубопроводу 4 пневматической вакуумной системы в осадительную камеру 5. Разрежение в системе создается вакуум-насосом 6, снабженным влагоотделителем 7. В качестве вакуум-насоса применяют водокольцевые или пароэжекторные насосы. В осадительной камере осаждается 98-99 транспортируемой пыли, остальная пыль вместе с газоводяной или парогазовой смесью (в зависимости от типа вакуум-насоса) поступает во влагоотделитель и образует шлам. Очищенный воздух из влагоотделителя по выхлопному трубопроводу 8 отводится в газоочистное устройство, например B газовый коллектор 1. Таким образом, вакуум-насос и влагоотделитель выполняют роль второй, тонкой ступени очистки.

Пыль из бункера осадительной камеры

5 через питатель 3 поступает в смесительувлажнитель 9 пыли. Увлажняющим агентом для пыли служит шлам, который из влагоотделителя 7 через распределительное устройство 10 поступает по шламопроводу 11. Другую часть шлама используют для охлаждения побочной продукции металлургических агрегатов, например возврата и отсева агломерата. Для этого по трубопроводу 12 шлам подают в устройство для охлаждения этой продукции. Подготовленные продукты отправляются в приемные бункера металлургического агрегата. Распреде5

55 лительное устройство 10 регулирует расход шламов по трубопроводам 11 и 12.

Пример выполнения газоотводящего тракта для агломерационной машины показан на фиг,2.

Запыленный газ вакуум-камер 17 конвейерной агломерационной машины 16 поступает в газовый коллектор, а из него в систему 2 сухой газоочистки, в данном случае состоящую из циклонов грубой очистки и электрофильтров тонкой очистки. Разрежение в системе обеспечивает эксгаустер

14. Очищенные газы отводятся в атмосферу через дымовую трубу 15.

Для уборки и подготовки пыли, накапливаемой в пылесборных бункерах циклонов и электрофильтров, установлено вакуумное пневмотранспортное устройство, которое включает питатели 3 пыли шлюзового типа, регулируемые насадки с запорными устройствами 19, транспортный трубопровод 4, осадительную камеру 5, водокольцевой вакуум-насос 6 с каплеуловителем 7. Очищенный воздух с незначительными остатками тонкой пыли по трубопроводу 8 сбоасывают

s газовый коллектор 1. Это ни в коей мере не нарушает работу газоочистки, так как производительность эксгаустера 14 во много раз выше производительности вакуум-насоса 6. Шлам из каплеуловителя подают в гидроклассификатор 14, который выполняет роль распределительного устройства. В гидроклассификаторе происходит разделение шлама на сгущенный продукт и осветленную пульпу. Сгущенный шлам по шламопроводу 11 поступает с заданным расходом в смеситель-увлажнитель пыли 9, например, вибрационного типа (2), Осветленную пульпу используют для охлаждения возврата агломерата, который образуется в результате грохочения готовой продукции на грохоте

18, для этого гидроклассификатор связан трубопроводом 12 с барабаном 13 охлаждения возврата. Увлажненная пыль и возврат вместе с просыпью агломерата конвейером подают в шламовые бункера аглофабрики.

Предлагаемая схема цепи аппаратов повышает технологическую и экономическую эффективность процесса подготовки шихтовых материалов к спеканию, делает процесс безотходным, а также значительно снижает пылевыделение в окружающую среду. Использование в предлагаемой линии виброувлажнителя способствует ускорению увлажнения пылей и потому интенсифицирует процесс окомкоьания, Формула изобретения

1. Газоотводящий тракт металлургических агрегатов, содержащий газовый коллектор, устройство сухой газоочистки с

1735401

45

50 пылесборными бункерами. вакуумное пневмотранспортное устройство для уборки пыли из бункеров, состоящее из питательной пыли, транспортного трубопровода, осадительной камеры с загрузочным устройством, вакуумной установки с выхлопным трубопроводом, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения отходов, тракт снабжен влагоотделителем, распределительным устройством, смесителем-увлажнителем пыли и устройством для охлаждения побочной продукции, при этом влагоотделитель соединен

Ийиегазо5ая czech с вакуумной установкой, а через распределительное устройство — со смесителем-увлажнителем и с устройством для охлаждения побочной продукции.

- 2. Газоотводящий тракт по п.1, о т л и ча ю шийся тем, что распределительное устройство выполнено, например, в виде гидроклассификатора, 10 . 3. Газоотводящий тракт по п.1, о т л и ча ю шийся тем, что выхлопной трубопровод после вакуумной установки соединен с газовым коллектором.

npgPi РУ8 б чай .

1735401

8 ших па5ые Юункера а 2лофа брцки.

Фиг.2

Составитель Г.Клягин

Редактор И,Горная Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 1795 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101