Способ многостадиального обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд

 

Использование: при обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения: исходную руду подвергают измельчению в несколько стадий, магнитной-сепарации измельченной руды с получением чернового концентрата, доизмельчению чернового концентрата, классификации в гидроциклонах доизмельченного продукта с получением слива и возвратом песком классификации в измельчитель, магнитной дешламации слива классификации, магнитной сепарации сгущенного продукта дешламации , классификации по крупности конечного концентрата магнитной дешламации и магнитной дешламации тонкого продукта классификации. Перед доизмельчением чернового концентрата совместно с песками гидроциклонов черновой концентрат сгущают до плотности объединяемых песков классификации, в последней стадии измельчения материал измельчают до содержания расчетного класса крупности в диапазоне от 75 до 85%, магнитной дешламации подвергают полученный измельченный продукт, а классификацию конечного концентрата ведут в гидроциклонах.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 03 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4818053/03 (22) 24.04.90 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 (71) Горный институт Кольского научного центра им. С.M. Кирова (72) Э.Д. Пурыскин, Б.М. Ванин, Б.З. Михайлюк, Г.М. Коротеев и А.А. Смирнов (53) 622.778(088,8) (56) Остапенко П.E. Практика обогащения железных руд в Криворожском бассейне,—

М.: Недра, 1966, с.214 — 217, Справочник по обогащению руд, — М.;

Недра, 1984, с.196 — 198. (54) СПОСОБ МНОГОСТАДИАЛЬНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКОВКРАПЛЕННЫХ

МАГН ЕТИТОВ ЫХ РУД (57) Использование: при обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения: исходную руду подвергают измельчению в несколько стадий, магнитной сепарации измельченной руды с получением чернового

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно к обогащению магнетитовых руд, Целью изобретения является повышение качества магнетитового концентрата и извлечения железа в концентрат.

Известен способ обогащения магнетитовых руд, направленный на повышение качества железорудного концентрата из крупновкрапленных .магнетитовых руд, путем классификации по крупности в гидро-. циклонах грубых концентратов магнитной сепарации. Достоинством этого способа является Т0, что операции классификации используется, как обогатительная.. Д, 1738359 А1 концентрата, доизмельчению чернового концентрата, классификации в гидроциклонах доизмельченного продукта с получением слива и возвратом .песком классификации в измельчитель, магнитной дешламации слива классификации, магнитной сепарации сгущенного продукта дешламации, классификации по крупности конечного концентрата магнитной дешламации и магнитной дешламации тонкого продукта классификации. Перед доизмельчением чернового концентрата совместно с песками гидроциклонов черновой концентрат сгущают до плотности объединяемых песков классификации, в последней стадии измельчения материал измельчают до содержания расчетного класса крупности в диапазоне от 75 до 85%, магнитной дешламации подвергают полученный измельченный продукт, а классификацию конечного концентрата ведут в гидроциклонах.

Недостатком этого способа является то, что он не может быть использован для повышения качества концентратов, получаемых из тонковкрапленных магнетитовых руд, а иСпользуется только для руд, в которых концентраты магнитной сепарации не загрязнены тонкими раскрытыми нерудными частицами и мелкими бедными сростками, создающими плотностную гетерогенность минеральных частиц.

Известен способ многостадиального обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд, обеспечивающий повышение качеств железорудных концентратов и включающий несколько стадий измельче1738359

30

45 ния руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, классификацию в гидроциклонах измельченного продукта с получением слива и возвратом песков классификации в измельчение, магнитную дешламацию слива классификации, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности конечного концентрата магнитной сепарации на грохотах и магнитную дешламацию тонкого продукта классификации, Недостатком этого способа является повышение потерь металла с хвостами обогащения, т.е. снижение извлечения железа в концентрат при повышении его качества.

Причиной этого является возврат плюсовой (крупной) фракции тонкого грохочения (классификеции) на предшествующую операцию — классификацию в гидроциклонах, т.е. в операцию, которую этот продукт по данной технологии проходил, в результате чего вышел в тонкую фракцию классификации (слив).

Кроме того, при обогащении тонковкрапленных магнетитовых руд по этому способу получают переизмельченные железорудные концентраты с содержанием расчетного класса крупности (-. 0,045 мм) в них более 95,0, что определяет его высокую удельную поверхность до 2200 см /г, значительно превышающую критическое значеwe для этого вида сырья (1900 см /г).

Цель изобретения — повышение качества магнетитового концентрата и извлечения железа в концентрат.

Исходную руду .измельчают в первой стадии измельчения и направляют на первую стадию магнитной сепарации. Черновой концентрат первой стадии магнитной сепарации измельчают в мельницах второй стадии совместно с песками классификации гидроциклонов. Слив второй стадии измельчения классифицируют в гидроциклонах.

Пески классификации возвращают на доизмельчение, а слив подвергают магнитной дешламации. Сгущенный продукт дешламации направляют на следующую стадию магнитной сепарации, Перед последней стадией обогащения черновой концентрат доизмельчают совместно с песками классификации, черновой концентрат предварительно сгущают до плотности обьединяемых песков 65-75$ твердого.

Материал в последней стадии измельчения измельчают до содержания расчетного класса в диапазоне 75-85 и полученный измельченный продукт подвергаю ма нитной дешламации. Сгущенный продукт дешламации, содержащий около 80 расчетного класса крупности, направляют в последнюю стадию магнитной сепарации.

Конечный концентрат магнитной сепарации с содержанием расчетного класса крупности в пределах 80-85, представленный сростками магнетита крупностью выше расчетного класса и раскрытым магнетитом крупностью ниже расчетного класса, классифицируют в гидроциклонах. Крупную фракцию классификации, где концентрируются сростки магнетита, обедненные железом, возвращают на доизмельчение. Слив классификации с содержанием расчетного . класса крупности в пределах 90 — 95, в который переходят тонкие частицы раскрытого магнетита, обогащенные железом, направляют на магнитную дешламацию.

Сгущенный продукт магнитной дешламации, обогащенный железом за счет удаления из него бедных мелких сростков и шламов неручных минералов, выводится в виде конечного магнетитового концентрата.

Пример. 8 промышленных условиях

Костомукшской обогатительной фабрики на . технологической секции Q 11, производительностью по руле 2000 тыс. т/г. обогащались магнетитовые кварциты

Костомукшского месторождения. Исходную руду, крупностью — 15 мм измельчали до крупности — 2,0 мм в стержневой мельнице типа МСЦ 3600х5500. Измельченную руду подвергали первой стадии магнитной сеперации на магнитных сепараторах типа ПБМП-90/250. Немагнитную фракцию первой стадии магнитной сепарации направляли в отвал, а ее концентрат направляли во вторую стадию измельчения, которую проводили в " шаровой мельнице типа

МШЦ-4500х6000 в замкнутом цикле с классификацией в гидроциклонах. Слив второй. стадии измельчения насосом типа 12ГР-8 направлялся на классификацию в гидроциклоны (г/ц) диаметром ф) 710 мм. Пески гид- . роциклонов ф 710 мм возвращались на доизмельчение в мельницу второй стадии, а слив гидроциклонов с содержанием расчет- ного класса крупности (-0,045 мм) в пределах 65 подвергали магнитной дешламации в магнитном дешламаторе типа МД-9. Слив дешламации направляли в отвал, а сгущенный продукт подвергали второй стадии магнитной сепарации на магнитных сепараторах типа ПБМ-ПП-90/250.

Хвосты этой стадии магнитной сепарации направляли в отвал. а ее. черновой концентрат(предпоследней стадии магнитной сепарации) сгущали на магнитном сепараторе

ПБМ-П-130/300 до содержания твердого в сгущенном продукте в. пределах 65-75 .

Хвосты сгущения направляли в отвал. Сгу1738359 ляет повысить качество концентрата по железу не менее, чем на 1,0 и повысить извлечение железа в магнетитовый концентрат более чем на 0,5 . При этом также снижается удельная поверхность концентрата до оптимального значения.

Составитель E.Киселева

Техред М.Моргентал Корректор. М.Максимишинец

Редактор А.Мотыль

Заказ®Р Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 щенный черновой концентрат совместно с песками последней стадии классификации в гидроциклонах ф 500 мм направляли на последнюю стадию измельчения в шаровую мельницу типа МШЦ-4500х6000и иэмельча- 5 ли до содержания расчетного класса крупности в сливе измельчения 81,0 .

Слив измельчения вторично подвергали магнитной дешламации в магнитном дешламаторе типа МД-9. Слив дешламации на- 10 правляли в хвосты, а сгущенный продукт дешламации с содержанием в нем расчетного класса крупности 80,7ф направляли насосом 8ГР-8 в третью (последнюю) стадию магнитной сепарации на магнитные се- 15 параторы типа ПБМ-ПП-90/250, Хвосты магнитной сепарации направляли в отвал, а конечный концентрат магнитной сепарации с содержанием в нем расчетного класса крупности 81,5 насосом 12ГР-8 направля- 20 ли на последнюю стадию классификации в гидроциклоны 4500 мм. Пески г/ц ф500 мм, содержание твердого в которых составило

65-75, воэвращаии на доиэмельчение в мельницу последней стадии измельчения 25 совместно с черновым концентратом. Слив последней стадии классификации с содержанием расчетного класса крупности 93,57ь подвергали магнитной дешламации в дешламаторе типа МД-9. Слив дешламации 30 направляли в отвал, а сгущенный продукт последней стадии магнитной дешламации с содержанием в нем расчетного класса крупности 93,4 и железа 68,5 выводили в виде конечного магнетитового концентрата, 35

Использование изобретения на Костомукшской обогатительной фабрике поэвоФормула изобретения

Способ многостадиального обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд, включающий несколько стадий измельчения руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, доизмельчение чернового концентрата, классификацию в гидроциклонах доиэмельченного продукта с получением слива и возвратом песков классификации в иэмельчение, магнитную дешламацию слива классификации, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности конечного концентрата магнитной сепарации и магнитную дешламацию тонкого продукта классификации. отличающийся тем, что, с целью повышения качества магнетитового концентрата и извлечения железа в концентрат, перед доизмельчением чернового концентрата совместно с песками гидроциклонов, черновой концентрат сгущают до плотности объединяемых песков классификации, в последней стадии измельчения материал измельчают до содержания расчетного класса крупности в диапазоне от 75 до 85$, магнитной дешламации подвергают полученный измельченный продукт, а классификацию конечного концентрата ведут в гидроциклонах.