Устройство для очистки воздуха от волокнистой пыли

 

Использование для очистки вентиляционных выбросов с высоким содержанием волокнистой пыли, например, на хлопкоочистительных заводах и текстильных фабриках Сущность изобретения: используют два параллельно установленных горизонтальных фильтрующих барабана с верхним подводом запыленного воздуха при помощи двух нзправпяющих плоскостей, расположенных вертикально одна напротив другой, а также устанавливают подвижный рассекатель между направляющими плоскостями для регулирования скорости воздушно-пылевого потока. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)з В 01 D 46/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДETEJlbCTBY (21) 4803320/26 (22) 02.02,90 (46) 23.06.92. Бюл. М. 23 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института охраны труда ВЦСПС в г. Ташкенте (72) Б.В,Бульда, Ю,В,Филатов, С.А.Либстер и А.С.Максимов (53) 66.067,324(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1053344, кл. В 01 0 46/26, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ВОЛОКНИСТОЙ ПЫЛИ

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может быть использовано для очистки вентиляционных выбросов с высоким содержанием волокнистой пыли на хлопкоочистительных заводах и текстильных фабриках, Известны устройства для очистки воздуха от волокнистой пыли, содержащие цилиндрический фильтрующий элемент и механизм его регенерации, Недостатком таких устройств является сложность регенерации фильтрующих элементов, т.к, требуется применение дополнительных систем струйной импульсной продувки сжатым воздухом или сьем образовавшейся волокнистой ватки всасывающими соплами с необходимостью последующего улавливания пыли. Применение съемных валиков приводит к полному разрушению накопившегося слоя, обеспечивающего эффективное улавливание пыли, Известно устройство для очистки газа от твердых, жидких и газообразных приме,, . Ц,, 17418б4 А1 (57) Использование: для очистки вентиляционных выбросов с высоким содержанием волокнистой пыли, например, на хлопкоочистительных заводах и текстильных фабриках. Сущность изобретения: используют два параллельно установленных горизонтальных фильтрующих барабана с верхним подводом запыленного воздуха при помощи двух направляющих плоскостей, расположенных вер гикально одна напротив другой, а также устанавливают подвижный рассекатель между направляющими плоскостями для.регулирования скорОсти воздушно-пылевого потока. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. сей, содержащее кожух, размещенные на осях два фильтрующих барабана, установленный между барабанами подвод запыленного воздуха и шлюзовой затвор.

Производительность известного устройства поддерживается предварительным отводом основной массы примесей к стенкам кожуха за счет центробежных сил. Регенерации фильтрующих элементов в процессе работы не происходит. Это снижает ресурс. работы фильтрующих элементов, которые должны через короткий период времени подвергаться замене.

Целью изобретения является повышение производительности очистки за счет увеличения регенерируемой поверхности.

Поставленная цель достигается за счет равномерного удаления части слоя накопившейся пыли пылевоздушным потоком, подаваемым на очистку. При этом подвод запыленного воздуха осуществляется сверху вниз по касательной и с зазором к фильтрующей поверхности, а регулирование

1741864 для целей очистки

50 скорости потока производится установленным подвижным рассекателем.

Следует отметить, что регулирование скорости воздушнога патока позволяет применять устройство в широком диапазоне при различной производительности, не производя существенных конструктивных изменений, Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устройство для очистки воздуха от волокнистой пыли отличается тем, что подвод воздуха выполнен в виде двух параллельных вертикальных направляющих плоскостей, расположенных вдоль всей ширины по касательной с зазором к поверхности барабана, оси которых параллельны одна другой, а также снабжено подвижным горизонтальным рассекателем, размещенным между направляющими плоскостями.

В предлагаемом устройстве для очистки воздуха используется слой пыли, образующийся в процессе работы на фильтрующей поверхности, и повышение производительности обеспечивается поддержанием определенной его толщины.

Е известном устройстве названные характеристики отсутствуют, Кроме того, известное устройство выполнено с горизонтальным подводом газа — сбоку, Фильтрующие элементы, имеющие цилиндрическую форму, расположены на одной оси, отсутствует рассекатель для регулирования скорости воздушного потока, Газ подводится к фильтрующим элементам для их привода и предварительного осаждения крупных примесей за счет центробежных сил, т,е, только.Таким образом, предлагаемое устройство для очистки воздуха от волокнистой пыли соответствует критерию изобретения

"новизна".

Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки,,отличающие предлагаемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия", На чертеже представлено предлагаемое устройство для очистки воздуха от волокнистой пыли, поперечное сечение.

Устройство содержит шлюзовой затвор

1, транспортирующее устройство 2, бункер

3, фильтрующие барабаны 4, оси которых параллельны одна другой, кожух 5, с верхним подводом запыленного воздуха, выполненным в виде двух параллельных вертикальных направляющих плоскостей#

35 расположенных вдоль всей ширины по касательной и с зазором к поверхности барабанов, входное отверстие 7, напорную камеру

8, находящуюся над межбарабанным пространством, и подвешенный горизонтальный рассекатель 9, размещенный между направляющими плоскостями.

Устройство работает следующим образом.

Запыленный воздух по воздуховоду подается через входное отверстие 7 в напорную камеру 8. Далее запыленный поток, формируемый направляющими плоскостями 6, минуя рассекатель 9, поступает в межбарабанное пространство, Входящий пылевой поток, име ащий заданну.о скорость не менее 20 м/с, равномерна снимает определенный слой осевшей пыли, крупная часть которой сбрасывается в бункер 3, а затем транспортирующим устройством 2 через шлюзовой затвор 1 выводи ся из устройства, Воздух, очищенный от пыли, выбрасывается через торцовые отверстия барабанов 4 в атмосферу. При этом скорость подвода запыленного воздуха к фильтрующей поверхности не менее 20 м/с была установлена экспериментально и обусловлена необходимостью постоянного отвода пылевого слоя с сохранением его час и, обеспечивающей требуемую эффективность очистки. Уменьшение скорости приводит к резкому снижению эффективности регенерации и соответственно к повы- шению сопротивления и как следствие этого к умен ьш pH ию и роизводител ь ности установки. использование предлагаемого устройства позволит снизить з грязнение окружающей среды„улучшить состояние воздушной среды на территории и в помещениях предприятий, а также позволит получить экономический эффект за счет утилизации волокнистых отходов, выбрасываемых в атмосферу в виде пыли, В настоящее время на хлопказаводах для очистки воздуха применяют циклонные установки с пылезадерживающим эффектом 86,. Предлагаемое устройство будет иметь эффективность не менее 97 /,. На основании этого определим увеличение массы волокнистых отходов за счет повышения эффективности их улавливания.

%1=с)- — = 2000— (П1 — C1

97 86 2000 . 220 / 3

100 где с1 — концентрация пыли на входе в пы-. леуловитель, мг/м;

3, 1741864 р, rp — эффективность улавливания пыли соответственно устройства для очистки воздуха от волокнистой пыли и циклона.

Определим, какое количество отходов будет дополнительно улавливаться на одном хлопкоочистительном заводе в течение

1 сут. при эксплуатации одного устройства.

P — стоимость одной тонны волокнистых отходов по прейскуранту М 40-03, Формула изобретения

5 1, Устройство для очистки воздуха от волокнистой пыли, содержащее кожух, размещенные на осях два фильтрующих барабана, установленный между барабанами подвод запыленного воздуха и шлюзовой

10 затвор, отличающееся тем,что,с целью повышения производительности очистки за счет увеличения регенерируемой поверхности, подвод воздуха выполнен в виде двух параллельных вертикальных направля15 ющих плоскостей, расположенных вдоль всей ширины по касательной с зазором к поверхности барабанов, оси которых параллельны одна другой.

2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е20 е с я тем, что, с целью обеспечения регулирования скорости воздушнопылевого потока, оно снабжено подвижным горизонтальным рассекателем, размещенным между направляющими плоскостями.

М=ггц.Q.t 3600.п=220 12 6,83 3600.2=

= 130 кг, где Q — расход воздуха, м c;

t — продолжительность смены, ч;

n — количество смен.

Однако только 60% из этого количества приходится на волокнистую часть (40$ cqставляют частицы органического и минерального происхождения) 130.60

m2= — „— =78 кг. i 00

Экономия на одну установку составит

Э=1 вг Р, где 1 — число рабочих дней в году;

7

Составитель Б. Бульда

Редактор М, Кузнецова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М, Максимишинец

Заказ 2238 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4(5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина. 101