Пневмосушилка

 

Изобретение относится к устройствам для сушки тонкозернистых комкующихся и крупнозернистых сыпучих материалов и может быть использовано в угольной, химической , металлургической и цементной промышленности . Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Пневмосушилка содержит встроенную в сепаратор трубу Вентури. над диффузором которой установлен измельчитель. Измельчитель выполнен из двух установленных горизонтально и подключенных к приводу валов 6 с укрепленными по всей их длине билами 7 и расположенной между и над ними оси 9 с прикрепленными к ней по всей ее длине наклонно опущенными вниз колосниками 10, выполненными с треугольным поперечным сечением, вогнутыми в нижней части по дуге окружности, расположенными под валами и соединенными между собой посредством пружинных элементов, а загрузочное устройство размещено над измельчителем. 4 ил. w ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (3!)3 F 26 В 17/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

,) 1 Lg i)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фцг. 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4756537/06 (22) 09.11.89 (46) 30.06.92.Бюль 24 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей (72) А.B.Ëîáàíîâ, С.В.Никитина и Э.Ж.Табагари (53) 66.047.755(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР М 141438, кл. F 26 В 17/10, 1961, Филиппов В.А.Техника и технология сушки угля. М.: Недра, 1975, с.76-77, Авторское свидетельство СССР ЬЬ 731236, кл. F 26 В 17/10, 1978. (54) ПНЕВМОСУШИЛКА (57) Изобретение относится к устройствам для сушки тонкозернистых комкующихся и крупнозернистых сыпучих материалов и мо„„.Я)„„1744390 А1 жет быть использовано в угольной, химической, металлургической и цементной промышленности. Цель изобретения интенсификация процесса сушки. Пневмосушилка содержит встроенную в сепаратор трубу Вентури, над диффуэором которой установлен измельчитель. Измельчитель выполнен из двух установленных горизонтально и подключенных к приводу валов 6 с укрепленными по всей их длине билами. 7 и расположенной между и над ними оси 9 с прикрепленными к ней по всей ее длине наклонно опущенными вниз колосниками

10, выполненными с треугольным поперечным сечением, вогнутыми в нижней части по дуге окружности, расположенными под валами и соединенными между. собой посредством пружинных элементов, а загрузочное устройство размещено над измельчителем.

4 ил.

1744390

Изобретение относится к устройствам для сушки тонкозернистых комкующихся и крупнозернистых сыпучих материалов и может использоваться в угольной, химической, металлургической, цементной отраслях промышленности и а частности для угольного ко: цеитрата.

Известен питатель для влажного и пастообразиого комкующегося материала, состоящий иэ прямоугольного корпуса с вмонтированным в него подающим механизмом. Подающий механизм выполнен в виде расположенных друг над другом рыхлителей слопастями,,на которые s нижнем рыхлителе насажены пестики для продавливаиия материала через перфорированное сферическое днище, вмонтированное в корпус непосредственно под лопастями нижнего рыхлителя.

Недостатком данного устройства является его недолговечность, что нарушает интенсивность процесса сушки, так как при данной конструкции питэтеля возможно быстрое изнашивание насаженных на нижний рыхлитель пестиков, а следовательно, эалипание, замазывание перфорированного сферического днища корпуса питэтеля материалом.

Известна сушилка, включающая в себя трубу постоянного сечения и цепной питатель-забрасыватель, который выполнен в виде цепного ротора, помещенного в корпус, примыкающий к трубе. Цепями питателя материал эабрасывается в трубу, а которой движется сушильный агент.

Данная сушилка имеет следующие недостатки. При забрасываиии связных материалов, например флотоконцеитрата. часть его в виде комков выпадает в "провал", так как скорость витания их больше скорости газов. Увеличение частоты вращения питателя-забрасывателя приводит к дополнительному налипанию материала на стенки . корпуса трубы-сушилки. Налипший слой создает дополнительное сопротивление двие жению газов и повышает опасность загорания отложений. Кроме того, налипший материал (осыпается со стенок корпуса трубы крупными комьями и падает в

"провал", который затем транспортируется системой конвейеров нэ сушку или размывается водой и в виде суспензии поступает в водно-шламовую систему фабрики. Вследствие циркуляции выпавшего в "провал" флотокоицентрэта увеличивается нагрузка на флотацию и фильтрацию, что снижает эффективность их работы. Питатель-забрасыватель установлен вне корпуса трубы-сушилки, поэтому забрасываемый материал и цепи эабрасывателя не омываются сушильиым агентом, что снижает эффективность сушки. Вследствие недостаточного рыхления и неполного раскрытия поверхности материала потенциал сушильного агента

5 используется недостаточно, в результате чего температура отработанного сушильного агента остается высокой, что снижает интенсивность сушки, приводит к дополнительному расходу тепла и повышению

10 опасности для эксплуатации сушилки.

Известна пневмосушилка для сыпучих материалов, содержащая вертикальную трубу с нижним вводом газов, загрузочное устройство, состоящее иэ питателя, течки и

15 лопастного ротора. На внутренней поверхности трубы над отверстием для загрузки материала по касательной к окружности вращения лопастного ротора под углом естественного откоса высушенного материала

20 установлен отбойиик с отверстиями. Отбойник имеет форму трапеции, меньшее основание которой расположено иа оси трубы., Недостаток описанной сушилки состоит в том, что при забросе в зону сушки связный

25 материал не раэрыхляется и залипают лопасти ротора, Комья материала при движении в газовом потоке подсушиваются только частично и выпадают в "нроаэл".

Известно устройство, в котором к ци30 лиидрической обечайке снизу подключен бункер с разгрузочной течкой, выведенной за пределы сепаратора, а в верхней части обечайка снабжена отбойником, размещенным над диффузорам.

35 Недостатком данного устройства является низкая интенсивность процесса сушки а результате отсутствия диспергатора и средств разрыхления подаваемых на сушку материалов. Вследствие этого данное уст40 ройство практически невозможно испольэовать для связных комкующихся материалов, например флотокоицентрата.

Цель изобретения является интенсификация процесса сушки связных материалов.

45 Поставленная цель достигается тем, что для интенсивного рыхления материала при

era подаче в пневмосушилку установлен измельчитель, который выполнен в аиде двух установленных горизонтально и подключен50 ных к приводу валов с укрепленными по всей их длине билами и расположенной между и над валами оси с прикрепленными к ней по асей ее длине наклонно опущенными вниз колосниками, выполненными с тре55 угольным поперечным сечением и вогнутыми в нижней части по дуге окружности участками, заведенными под валы, причем колосники соединены между собой посредством пружиинйх элементов, а загрузочное устройство размещено над из1744390

45

50 мельчителем. Била рыхлителя входят в промежутки между колосниками; чтобы обеспечить при вращении валов продавливание. протирание, рыхление загружаемого в сушилку материала и за счет этого наиболее полное раскрытие его поверхности контакта с сушильным агентом.

На фиг.1 изображена сушилка, общий вид; на фиг,2 — узел 1 на фиг.1; на фиг.З— вид А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг,3.

Пневмосушилка включает в себя диффузор трубы Вентури 1, сепаратор 2, загрузочный патрубок 3, разгрузочный патрубок 4.

Над диффузором 1 установлен измельчитель 5 в виде двух параллельных установленных горизонтально валов 6 с билами 7, с приводом 8 и расположенной между и над ними осью 9 с прикрепленными к ней по всей ее длине колосниками 10 треугольного сечения, соединенными между собой посредством пружинных элементов 11.

Сушилка работает следующим образом.

Влажный материал по загрузочному патрубку 3 подается в сепаратор 2 сушилки на измельчитель 5. При падении на ось 9 измельчителя поток материала разделяется и попадает на вращающиеся била 7 измельчителя, которыми продавливается через встряхиваемые пружинными элементами 11 колосники 10.. При продавливании материал измельчается, разрыхляется, его поверхность контакта с сушильным агентом значительно раскрывается и в результате большой относительной скорости их движения достигается интенсификация сушки.

Сушильный агент подается через трубу

Вентури, омывает измельчитель и проходящий через него материал; происходит интенсивная подсушка и дезагрегация последнего. Вследствие дезагрегации дополнительно раскрывается поверхность контакта материала с сушильным агентом, ускоряется сушка и снижается расход тепла.

Технические преимущества предлагаемой пневмосушилки в сравнении с базовой заключаются в следующем.

Установка измельчителя над диффузором трубы Вентури, т.е, перед подачей влажного материала в зону сушки, обеспечивает наиболее полное измельчение, рыхление и раскрытие поверхности контакта

35 материала с сушильным агентом. В результате обновления поверхности испарения материала при рыхлении и создания за счет этого наиболее благоприятных условий для испарения влаги, а также улучшения теплообмена резко.интенсифицируется сушка . материала, более полно используется сушильный потенциал газов, т.е. снижается расход тепла на сушку. Разделение потока материала на измельчителе и последующее протирание и рыхление этих частей потока способствует более равномерному распределению загружаемого в сушилку материала, использования,обьема сушилки для тепломассообмена.

Раскрытию поверхности продавливаемогЫматериала способствует встряхивание колосников пружинными элементами. Треугольное сечение колосников дает возможность осуществлять продавливание материала с меньшей энергозатратой и сводит к минимуму возможность налипания материала на колосники.

Кроме того, в результате использования предлагаемого измельчителя также ловишается безопасность работы сушилки в результате снижения температуры отходящих газов, уменьшения вероятности налипания диспергированного материала на стенки трубы Вентури, а также предотврашения выпадения в "провал" и возможного загорания материала.

Формула изобретения

Пневмосушилка, содержащая встроенную в сепаратор трубу Вентури, над диффузором которой установлен измельчитель, а также загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что. с целью интенсификации процесса сушки, измельчитель выполнен в виде двух установленных горизонтально и подключенных к приводу валов с укрепленными по всей их длине билами и расположенной между и над валами оси с прикрепленными к ней по всей ее длине наклонно опущенными вниз колосниками, выполненными с треугольным попе речным сечением и вогнутыми в нижней части по дуге окружности участками. заведенными под валы, причем колосники соединены между собой посредством пружинных элементов, а загрузочное устройство размещено над измельчителем. запыленными газ

1744390 глаженый материал вь сипеннйй. материал

1744390

V V V V

Фиг. O

Составитель С. Никитина

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Редактор С, Лисина

-Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2183 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5