Автоклав для тепловлажностной обработки материалов

 

Использование: изобретение относится к аппаратам, работающим под давлением, а именно к конструкциям автоклавов, используемых для тепловлажностной обработки материалов в промышленности строительных материалов, химической промышленности , сельском хозяйстве. Сущность изобретения заключается в том, что канал грязеочистки выполнен в виде по меньшей мере двух несообщающихся участков, соединенных одними концами с камерами отстойника , а другими с запорной арматурой. 5 з.п, ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я B 01 J 3/ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

J;i .! Ц

> ""- !. "s=йЫ;:

KKi%NKC- л""-ГФФфЩЖ;„:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4884707/26 (22) 16.10.90 (46) 15.07.92. Бюл. N 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) С.Н.Кузнецов, С.М.Анучин и В.П.Чернов (53) 66,046.8 (088.8) (56) Шмиков H.À. Безопасность эксплуатации автоклавов. М.: Стройиздат, 1978, с.3940, рис.14.

Там же, с.40-41, рис.15. (54) АВТОКЛАВ ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к аппаратам, работающим под давлением, а именно к конструкция автоклавов, используемых для тепловлажностной обработки материалов в промышленности строительных материа-, лов, химической промышленности, сельском хозяйстве и др.

Целью изобретения является повышение надежности работы автоклава эа счет своевременного отвода из корпуса загрязненного конденсата.

На фиг.1 изображен автоклав с двухкамерным отстойником и каналом грязеочистки в виде двух трубопроводов (до запорной задвижки с электроприводом); на фиг.2— автоклав с двухкамерным отстойником и запорной арматурой; соединенной с нижним фланцем отстойника: на фиг.3 — схема расположения штока запорной арматуры по фиг.1; на фиг.4 — то же, по фиг.2; на фиг.5—

„„ДЦ„„1747138 А1 (57) Использование: изобретение относится к аппаратам, работающим под давлением, а именно к конструкциям автоклавов, используемых для тепловлажностной обработки материалов в промышленности строительных материалов, химической промышленности, сельском хозяйстве. Сущность изобретения заключается в том, что канал грязеочистки выполнен в виде по меньшей мере двух несообщающихся участков, соединенных одними концами с камерами отстойника, а другими с запорной арматурой.

5 э.п. ф-лы,5 ил. схема соединения трубопровода отвода грязи с линией канализации.

Автоклав для тепловлажностной обработки материалов состоит иэ корпуса 1 со штуцером 2 отвода загрязненного конденсата и двухкамерным (камеры А и Б) отстойником 3 (камера А — камера первичного осаждения грязи; камера Б — камера вторичного осаждения). Отстойник 3 соединен с основным трубопроводом 4 отведения конденсатной влаги и, например, термодинамическим конденсатоотводчиком 5.

В автоклаве по фиг.1 канал грязеочистки выполнен в виде двух трубопроводов 6 и

7, соединенных соответственно с камерами

А и Б отстойника 3 и входом запорной:арматуры 8 без сообщения друг с другом. Выход запорной арматуры 8 соединен с линией 9 канализации.

1747138

B автоклаве по фиг.2 вход запорной арматуры 8 соединен с обеими камерами отстойника 3 без сообщения камер А и Б друг с другом (в нижней зоне соединения с запорной арматурой 8).

Запорная арматура включает шток 10 с осью. Отстойник содержит перегородку. 11 и трубопровод 12 отвода грязи в линию 9 канализации, Автоклав работает следующим образом.

После начала цикла обработки изделий в автаклаве при подаче пара внутрь его осуществляется нагревание(пропаривание) изделий, происходит теплоотдача от пара, который, конденсируясь, стекает в нижнюю часть корпуса 1. При стекании конденсата с изделий он увлекает c,ñoáoé частицы массы и.в штуцер 2 попадает загрязненный раствор, который направляется в камеру А(первичного осаждения) отстойника 3. После первичного осаждения частиц в осадок на дне камеры А "осветленный" конденсатный раствор перетекает верхом в камеру Б, где происходит вторичное осаждение. Образовавшаяся конденсатная влага поступает в основной трубопровод 4 и затем в термодинамический конденсатоотводчик 5, отсекающий выпуск пара по основному трубопроводу 4. Периодически — два-три раза в цикле обработки, например, на 10-30 с открывается канал грязеочистки посредством отведения штока 10 запорного органа (шибера) арматуры 8. В эти моменты в автоклаве по фиг.1 технический осадок обеих камер А и Б попадает в два трубопровода 6 и.7 и затем избыточным давлением пара (иэ корпуса 1) выдавливается в линию 9 канализации. В автоклаве по фиг.2 технический осадок сразу попадает в открываемый штоком 10 арматуры 8 проход в линию 9 канализации. Открытие запорной задвижки

8 может осуществляться включением электропривода с пульта управления, посредством нажатия, оператором кнопки или автоматическим сигналом от системы запаривания, что может быть запрограммировано. До открывания запорного органа задвижки 8 камеры А и Б могут сообщаться между собой только в своей верхней части, т.е, в автоклаве по фиг.1 и 3 фланцевые части обоих трубопроводов 6 и 7 являются

"зеркалом", прилегающим к запорному органу (шиберу) задвижки 8. В автоклаве по фиг.2 и 4 в состав "зеркала", прилегающего к шиберу; входит перегородка 11 между ка-. мерами А и Б.

Одновременность открывания обоих трубопроводов 6 и 7 или обоих камер А и Б. разделенных перегородкой 11 отстойника

3, обеспечиваемая за счет указанного расположения штока 10 запорной арматуры 8, повышает эффективность грязеочистки отстойника путем реализации принципа вре5 менного равенства возникающих в обеих камерах скоростных потоков при открывании запорной арматуры. Предупрежден возможный эффект неравной очистки одной иэ камер в сравнении.с другой (при другом

10 расположении оси штока 10).

Отсутствие застойных зон и зарастания в линии 9 канализации, обеспечиваемое за счет наклонного (с острым углом а) расположения трубопровода 12 отведения техни15 ческой грязи к оси линии канализации, возникает за счет направленного. выдувания (в периоды очистки) технической грязи из линии канализации в направлении сброса, что также повышает эффективность фун20 кционирования системы в целом и снижает частость ремонтных разборок.

Использование изобретения обеспечивает повышение надежности работы автоклава за счет повышения безотказности и

25 своевременности отвода из корпуса загрязненного конденсата путем введения нескольких каналов грязеочистки, обеспечивающих очистку каждой камеры осаждения осадка (посредством, нескольких

30 трубопроводов (фиг.1 и 3) или занятия участков проходного сечения запорного органа (фиг.2 и 4), а также за счет соединения всех этих каналов (трубопроводов, участков) во входном отверстии одной запорной армату35 ры. Трубопровод отвода грязи соединен с линией канализации под острым углом, оказывающим выдувающее действие. Таким образом, реализован эффективный принцип очистки многокамерного пространства

40 отстойника от технической грязи (включающий покамерную очистку), что повышает надежность работы сосуда.

Формула изобретения

1. Автоклав для тепловлажностной об45 работки материалов, включающий корпус со штуцером отвода конденсата и многокамерным отстойником, разделенные перегородками основной трубопровод отведения конденсатной влаги с конденсатоотводчи50 ком и канал грязеочистки с запорной арматурой со штоком, трубопровод отвода грязи и линию канализации, отл и ча ю щи йс я тем, что, с целью повышения надежности в работе автоклава за счет своевременного

55 отвода из корпуса загрязненного конденсата, канал гряэеочистки выполнен в виде по меньшей мере, двух несообщающихся участков, соединенных одними концами с камерами отстойника, а другими — с запорной арматурой, 2, Автоклав по п.1. отличающийся тем, что несообщающиеся участки выполнены в виде трубопроводов.

3. Автоклав по п.1. отличающийся тем, что несообщающиеся участки образо- 5 ваны разделением запорного органа камерами отстойника.

4. Автоклав по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что ось штока запорной арматуры расположена между осями трубопроводов. 10

5. Автоклавпопп.1и3,отл ичающийс я тем, что ось штока запорной арматуры расположена в плоскости одной из перегородок камер отстойника или параллельна ей.

6. Автоклав по пп.1-6, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что ось трубопровода отвода грязи образует с осью линии канализации острый угол в направлении сброса.

1747138

Составитель С.Кузнецов

Техред M.Моргентал

Редактор А.Лежнина

Корректор H.Ревская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2458 . Тираж Подписное

BHWlllM Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5