Устройство для волочения труб

 

Сущность изобретения состоит в том, что в корпусе 1 установлен подвижно от зубчатого привода (19.20) волокодержатель 2 с волоками 8. Наружная поверхность волокодержателя образует с внутренней поверхностью корпуса замкнутые камеры 6. 7. Между каждой парой соседних волок имеется кольцевой зазор 14 (15), соединенный каналами 11,12,4,5, выполненными в волоках и волокодержателе,с камерами. Число каналов соответствует количеству камер. Перед началом работы волокодержатель перемещают в крайнее левое положение, открывая поступление смазки от внешнего источника через канал 22. Перемещая стержень 16 тележкой стана, протягивают его с трубой 13 через волоки. Скорость осевого перемещения волокодержателя в процессе волочения ограничивается скоростью вращения гайки 18. При перемещении волокодержателя отверстие канала 22 перекрывается, смазка в камерах снимается и по системе каналов подается в кольцевые зазоры, обеспечивая жидкостной режим трения на всех волоках, начиная со второй. Благодаря этому увеличивается стойкость инструмента, повышается качество наружной поверхности труб. 1 ил. сл С vj VJ Ю к со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)S В 21 С 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

СПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4695919/27 (22) 29.05.89 (46) 15.07.92. Бюл. М 26 (75) В. P. Тыр и С. Г. Ты р (53) 621.778.1.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 799855, кл. В 21 С 3/14, 1978.

Авторское свидетельство СССР

%445490, кл. В 21 СЗ/14, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧ ЕНИЯ ТРУБ (57) Сущность изобретения состоит в том, что в корпусе 1 установлен подвижно от зубчатого привода (19, 20} волокодержатель

2 с волоками 8. Наружная поверхность волокодержателя образует с внутренней поверхностью корпуса замкнутые камеры 6, 7.

Между каждой парой соседних волок имеется кольцевой зазор 14 (15), соединенный каналами 11, 12, 4, 5, выполненными в воло77 /5 /7 Я 7, Ж,, 1747223 А1 ках и волокодержателе,с камерами. Число каналов соответствует количеству камер.

Перед началом работы волокодержатель перемещают в крайнее левое положение, открывая поступление смазки .от внешнего источника через канал 22. Перемещая стержень 16 тележкой стана, протягивают его с трубой 13 через волоки. Скорость осевого перемещения волокодержателя в процессе волочения ограничивается скоростью вращения гайки 18. При перемещении волокодержателя отверстие канала 22 перекрывается. смазка в камерах снимается и по системе каналов подается в кольцевые зазоры, обеспечивая жидкостной режим трения на всех волоках, начиная со второй.

Благодаря этому увеличивается стойкость инструмента, повышается качество наружной поверхности труб. 1 ил.

1747223

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства труб волочением.

Известно устройство для волочения цилиндрических иэделий в ре>киме жидкостного трения, включающее обойму с напорными элементами, выполненными в виде волок из эластичного материала, ме>кду которыми установлена рабочая волока, При этом обьем входного конуса волоки не превышает обьема выходного конуса рабочей волоки.

Недостатками этого устройства являются низкое качество и повышенный расходный коэффициент металла из-за волочения переднего конца изделия, до создания соответствующего давления смазки в граничном режиме трения.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для волочения, включающее жестко установленные в подви>кном стакане две волоки, между которыми размещена замкнутая камера, канатами соединенная с рабочей дополнительной камерой, образованной подвижным стаканом и корпусом, Недостатком этого устройства является то, что из двух волок одна работает в режиме граничного трения и только одна — в жидкостном. Для обеспечения качества труб деформация на первой волоке должна быть минимальной; Минимальная деформация из-за возможных дефектов поверхности трубы или минусовых отклонений диаметра приводит к прорыву и утечке смазки, что отрицательно сказывается на качестве наружной поверхности труб. Кроме того, величина давления смазки при волочении не поддается регулировке, что также влияет на оптимальность процесса волочения и как следствие сказывается на качестве труб.

Цель изобретения — повышение качества наружной поверхности труб путем увеличения дробности деформации и регулирования принудительной подачи смазки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее. корпус с установленным в нем подвижно волокодержателем, образующим своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью корпуса замкнутую камеру, заполненную смазкой, и размещенные в волокодержателе волоки с кольцевыми зазорами между ними, соединенными.каналами встенке волокодержателя с камерой, снабжено зубчатым приводом перемещения волокодержателя и дополнительно выполненными в стенке волокодержателя каналами, соединяющими кольцевой зазор между каждой парой рядом расположенных волок, которых предусмотрено несколько. с камерами смазки, количество которых выбрано соответственно числу каналов.

5 На.чертеже изображено устройство.

Устройство содержит неподвижный, крепящийся на люнете волочильного стана корпус 1, имеющий на внутренней 1овер хности две и более ступенчатых расточки(на

10 чертеже этих ступеней приведено три).

Внутри корпуса помещен фиксирующийся от вращения волокодержатель 2 с наружными, соответствующим расточкам корпуса, ступенчатыми проточками.

15 Хвостовую часть волокодержателя выполняют цилиндрический с наружной резьбой 3. Каналами 4 и 5, выполненными в теле волокодержателя, соединяют начало ступенчатых проточек с внутренней выемкой

20 волокодержателя. При установке торца волокодержателя в крайнее левое положение между подвижным волокодержателем и корпусом образуются кольцевые замкнутые камеры 6 и 7 максимальных объемов для

25 смазки.

Во внутреннюю выемку волокодер>кателя устанавливают рабочие волоки 8 с выполненными на их наружной. поверхности кольцевыми фасками 9 и 10, а на боковой—

30 радиальными каналами 11 и 12. Ширина волок подбирается такой, чтобы выходы каналов 4 и 5 приходились на кольцевые каналы, образованные фасками 9 и 10. Внутренняя часть волок имеет параллельные и наклон35 ные к оси протяжки участки, При протягивании трубы 13, между трубой и волоками в местах их стыка образуются кольцевые зазоры 14 и 15, к которым подходят каналы 11 и 12, 40 Болочение осуществляют либо путем захвата тележкой за предварительно забитый передний конец трубы (не показано), либо путем захвата тележкой, помещенного внутри трубы стержня 16 с утолщением на

45 конце 17, упирающимся в торец трубы. На резьбу 3 цилиндрической части волокодержателя наворачивают гайкус шестерней 18, соединенную посредством шестерни 19 с приводом 20. От осевого смещения гайку с

50 шестерней 18 удерживают упорные подшипники 21.

В теле корпуса выполнено отверстие 22, соединяющее наружную часть корпуса с кольцевой замкнутой камерой 6 у кромки

55 внутреннего уступа волокодержателя в момент его досылки в крайнее левое положение. Такие же отверстия предусматривают для кольцевого канала 7.{не показано) и для всех остальных, если их больше двух и они

1747223

Формула изобретения

Составитель B.Tûр

Техред М.Моргентал

Корректор И.Муска

Редактор И.Касарда

Заказ 2460 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 в крайнем левом положении не соединены друг с другом..

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Вращением гайки с шестерней 18 подают волокодержатель 2 в крайнее левое положение. При этом откроется доступ отверстий 22 к кольцевым замкнутым камерам 6 и 7. По отверстиям 22 подают смазку в замкнутые камеры 6 и 7.

В предварительно смазанную по наружной поверхности трубу 13 вводят стержень 16 с утолщением 17 на конце и подают к устройству на ось волочильного стана. Захватывают стержень тележкой стана и протягивают его с трубой через рабочие волоки устройства.

Одновременно с этим приводом 20 приводят во вращение гайку с шестерней 18, которая ограничивает величину осевого смещения волокодержателя 2 в процессе волочения. При этом отверстие 22 перекрывается надвигаемым на него соответствующим уступом волокодержателя. Смазка в кольцевой камере 6 (также 7 и других, если их несколько) сжимается и по системе каналов 4, 9, 11 подается в кольцевой зазор 14, обеспечивая жидкостный режим трения на второй от переднего торца корпуса волоке.

Аналогичный процесс происходит на третьей и последующих (если их много) волаках. При жидкостном режиме трения повышается стойкость инструмента, увеличивается максимально доступный натяг при волочении трубы, повышается качество на5 ружной поверхности волоченых труб.

Устройство для волочения труб, включа10 щее корпус с установленным в нем подвижно волокодержателем, образующим своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью корпуса замкнутую камеру, заполненную смазкой, и размещенные в

15 волокодержателе волоки с кольцевым зазором между ними, соединенным каналом в стенке волокодержателя с камерой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения качества наружной поверхности трубпутем

20 увеличения дробности деформации и регулирования принудительной подачи смазки, оно снабжено зубчатым приводом. перемещения волокодержателя и дополнительно выполненными в стенке

25 волокодержателя каналами, соединяющими кольцевой зазор между каждой парой рядом расположенных волок, которых предусмотрено неколько,с камерами смазки, количество которых соот30 ветствует числу каналов.