Способ удаления стружки из канавок плоской протяжки

 

Использование: для подачи смазочно- - охлэждающей жидкости (СОЖ) на протяжку в месте выхода последней из детали для удаления стружки Сущность изобретения в зону выхода протяжки из детали подают под давлением струю СОЖ шириной не менее ширины зубьев протяжки Толщину д струи СОЖ выбирают по формуле 6- 01 0 15 (t - g), где t - шаг зубьев протяжки; g - ширина задней поверхности зуба 1 ил.

СОЮЗ C0RF1CKVIX

СОЦИАЛИ TN ВЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„. Ж „„1748992 А1 (sI)s В 23 Q 11/10, 11/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ KOMVITET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ: >

I 2 (21) 4817995/08 (57) Использование: для подачи смазочно(22) 24.04.90 :. ., охлаждающей жидкости (СОЖ) на протяж(46) 23.07.92. Бюл, N 27 - :ку в месте выхода последней из детали для (75) А.П.Лушин, Г,В.Николаев и Л.П.Обухов . :удалния стружки, Сущность изобретения: (56) Карцев П.Г. Протяжные работы. — М.:: "в зону выхода протяжки из детали подают

Высшая школа, 1968, с. 190 — 192.. -;.. йед давлением струю СОЖ шириной не

Худобин Л.В. и др, Техника применения . менее ширины зубьев протяжки. Толщину смазочно-охлаждающих средств в металлооб- ", д- струи СОЖ выбирают по формуле д = работке. — М.: Машиностроение, 1977, с. 118..:: "0,1...0,15 (t — g), где т — шаг зубьев протяж(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ИЗ КА- ки; g — ширина задней поверхности зуба. 1

НАВОК ПЛОСКОЙ ПРОТЯЖКИ ил.

Способ имеет недостаток — не смотря на направление струи СОЖ под давлением, не гарантируется отсутствие стружки в стружечных канавках протяжки, поскольку не

Изобретение относится к станкостроеI нию. а именно к способам подачи СОЖ на протяжку в месте выхода последней из изделия для удаления стружки.

Известен способ подачи СОЖ на протяжку в количестве 10 — 20 л/мин поливом, как в месте входа протяжки в изделие. так и в месте выхода для смыва стружки, При этом тем не менее не гарантируется отсутствие стружкл, ее частиц в стружечных канавках протяжки, поскольку в некоторых случаях поток СОЖ прижимает стружку к дну стружечной канавки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ подачи СОЖ, включающий направление струи

СОЖ на протяжку, при этом струю направляют под острым углом в аксиальной плоскости инструмента при достаточном давлении в системе подачи СОЖ шириной, не менее ширины зубьев протяжки. удается избежать того, что струя СОЖ прижимает стружку к дну стружечной канавки.

Цель изобретения — повышение эффективности удаления стружки из стружечных канавок протяжки.

Предлагаемый способ позволяет произвести полную очистку стружечных канавок от стружки, причем при том же или меньшем расходе СОЖ, что увеличивает срок службы протяжки.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Способ осуществляется следующим oGразом.

В месте выхода протяжки 1 из изделия, (не показано) образуют струю СОЖ 2 посредством сопла 3 и источника подачи СОЖ под давлением (не показан), Струю СОЖ 2 направляют на протяжку 1 под углом к оси

4 последней, близким к прямому. Толщину

6 струи СОЖ 2 выбирают равной 0,1...0,15 (tg), где t — шаг зубьев протяжки 1, g — ширина задней поверхности зуба. Ширину 5 струи

СОЖ 2 берут не менее ширины зубьев протяжки. Струю СОЖ 2 направляют так, что длинной стороной своего поперечного сече1748992

Составитель В.Левин

Техред M.×îpãåíòàë

Корректор О.Ципле

Редактор Е.Папп

Заказ 2552 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул Гагарина. 101 ния она размещена вдоль стру>кечных канавок 6 протяжки 1.

Струя СОЖ 2 производит извлечение стружки 7 из стружечной канавки 6, заходя в стружечную канавку 6 по передней повер- 5 хности 8 зуба 9 протяжки 1, поворачивая по дну 10 стружечной канавки 6 и устремляясь вместе со стружкой 7 из канавки 6 вдоль спинки 11 зуба 9 протя>кки 1, Пример 1. Для всех примеров были 10 идентичными; подача СОЖ вЂ” 10 л!мин, состав СОЖ вЂ” минеральное масло И20сдобавлением 3% олеиновой кислоты.

Производили протягивание изделия заготовку массивного сепаратора подшипни- 15 ка качения 2 — 32118Д1.56, материал— алюминиевый сплав. АК4Г1 по TYI--2-361—

79, габариты заготовки 0 х d x h = 122 х 104,5 х 22 мм, протягивались окна под тела качения, начальный размер — квадрат 12,16 х 20

12,16 мм, конечный размер — квадрат 12,39 х 12,39 мм, Протягиван)ие вели со скоростью оезания 13 м/мин, в месте выхода протяжки

1 из изделия (не показано) на протяжку 1 была направлена струя 2 СОЖ под углом к 25 оси 4, близким к пряйому, Толщина д струи СбЖ была взята 0,1 (t — g), т.е. конкретно при t = 6 мм и g = 2 мм толщина струи д = 0,4 мм, Струю 2 СОЖ направили так, что длинной стороной своего 30 поперечного сечения она размещена вдоль стружечных канавок 6 протяжки 1.

После контрольного осмотра ста стружечных канавок установлено, что стружечные канавки не содержали стружки.

Пример 2, Г1ри условиях, описанных в примере 1, подачу СОЖ производили при толщине струи д — — 0,15 (t — g), т.е. при t = 6 мм и g = 2 мм, толщина струи д =- 0,6 мм, После контрольного осмотра ста стру>кечных канавок установлено, что стружечные канавки ie содсржали стружки.

Пример 3. При условиях, описанных в примере 1, подачу СОЖ производили при толщине струи д = 0,25 (t — g), т.е. при т = 6 мм и g = 2 мм, толщина струи д = 1 мм.

После контрольного осмотра ста стружечных канавок в 11 из них обнару>кена стружка.

Пример 4, При условиях, описанных в примере 1, подачу СОЖ производили при толщине струи д = 0,07 (r — g), т.е. при t =- 6 мм и g = 2 мм, толщина струи д = 0,3 мм.

После контрольного осмотра ста c póжечных канавок в 16 из них обнаружена стружка.

Формула изобретения

Способ удаления стружки из канавок плоской протя>кки. согласно которому в зону выхода протя>кки из детали подают под давлением струю смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) шириной не менее ширины зубьев протя>кки, о т л и ч à lo шийся тем, что, с целью повышения эффективностиудаления стру>кки, толщину д струи СОЖ выбира от по формуле д= 0,1...0,15(t — g)у

t — шаг зубьев протяжки;

g — ширина задней поверхности зуба,

Способ удаления стружки из канавок плоской протяжки Способ удаления стружки из канавок плоской протяжки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в 0 зону резания многооперационного станка с автооператором

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к мультипликаторной головке

Изобретение относится к станкостроению, а именно к бакам-отстойникам для очистки -смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)

Изобретение относится к станкостроению

Изобретение относится к металлообработке , а именно к устройствам для подачи СОЖ к режущему инструменту, преимущественно к сверлам

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для удаления пыли из зоны обработки шлифовально-ленточного станка

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для удаления стружки и пыли из зоны резания металлорежущего станка

Изобретение относится к станкостроению , а именно к ротационным резцам

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для удаления стружки и смазочно-охлаждающей жидкости из глухих отверстий

Изобретение относится к станкостроению , можот быть использовано в чссовой промышленности на многопозиционных станках для обработки корпусных деталей наручных часов

Изобретение относится к металлообработке , в частности к удалению преимущественно сыпучей стружки от металлорежущих станков

Изобретение относится к машиностроению , а именно к устройствам для механической обработки отверстий с отводом стружки

Изобретение относится к станкостроению , а именно к способам удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий вращающимся инструментом со стружечными канавками на направляющей поверхности

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности - к устройствам для глубокого сверления
Наверх