Устройство для замены роликоопор ленточного конвейера

 

Использование: изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к устройствам для механизации замены гирляндных роликоопор ленточных конвейеров. Сущность изобретения: устройство включает размещенную на рельсовых путях вдоль конвейерного става ходовую тележку с поворотной вертикальной колонной, консоль, установленную на поворотной вертикальной колонне с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль нее и совместного поворота с ней, привод поворота колонны, привод подъема консоли, расположенный на консоли секционный роликодержатель, и подьемно-опускной механизм роликодержателя. Секции роликодержателя установлены свободно на консоли и шарнирно связаны между собой, при этом подъемно-опускной механизм расположен на ходовой тележке и выполнен из двух приводных барабанов с навитыми на них канатами, свободные концы которых запасованы через блоки и закреплены на тележке , и двух расположенных на осях блоков поперечных рычагов, на концах каждого из которых шарнирно установлены две вертикальные тяги с захватами для роликодержателя . 1 з п.ф-лы, 4 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 G 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4861437/03 (22) 23,08,90 (46) 30,07,92. Бюл, N 28 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проблемам развития Канско-Ачинского угольного бассейна (72) В,И. Звонарев, В.И, Сальников и Ю.П.

Назимов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1278280, кл. В 65 G 39/12, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N 1084205,, кл,,В 65 G 39/00, 1984, (54) УСТРОЙСТВО 4ЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКООПОР ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА (57) Использование: изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к устройствам для механизации замены гирляндных роликоопор ленточных конвейеров, Сущность изобретения: устройство включает размещенную на рельсовых путях вдоль конвейерного става ходовую тележку с поИзобретение относится к конвейерному г транспорту, а именно к устройствам для механизации замены гирляндчых роликоопор ленточных конвейеров, Известно устройство для замены роликоопор конвейера, включающее размещенную на рельсовом пути вдоль секции рамы тележку с колонной, каретку, связанную с механизмом ее подъема и консолью с желобчатыми опорами, и механизм для поддерживания ленты в виде поворотной рамки с наклонными упорами, установленной посредством горизонтальной оси на консоли, » . Ж«1751112 А1 воротной вертикальной колонной, консоль, установленную на поворотной вертикальной колонне с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль нее и совместного поворота с ней, привод поворота колонны, привод подъема консоли, расположенный на консоли секционный роликодержатель, и подъемно-опускной механизм роликодержателя. Секции роликодержателя установлены свободно на консоли и шарнирно связаны между собой, при этом подъемно-опускной механизм расположен на ходовой тележке и выполнен из двух приводных барабанов с навитыми на них канатами, свободные концы которых запасованы через блоки и закреплены на тележке, и двух расположенных на осях блоков поперечных рычагов, на концах каждого из которых шарнирно установлены две вертикальные тяги с захватами для роликодержателя. 1 з,п.ф-лы, 4 ил. при этом каретка размещена внутри колонны, выполненной полой и имеющей упор, расположенный с возможностью контакта с секцией рамы.

Недостаток устройства заключается в ограниченной нагрузочной способности консоли, подвергающейся совместному действию изгиба и кручения от внецентренного приложения нагрузки при подъеме ленты. Эксцентриситет нагрузки обусловлен смещением рамки механизма для поддержания ленты относительно горизонтальной оси консоли за габарит ро. 1751112 ликоопоры. Например, для подъема ленты на магистральном ленточном конвейере

КЛМ вЂ” 4500, требуется усилие порядка 30 кН. Реализация такого усилия в известном устройстве в значительной степени усложнит конструктивное исполнение узла крепления консоли.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для замены роликоопор на конвейере, включающее установленные на рельсовом пути грузовую тележку и связанную с ней монтажную тележку с консолью, на которой установлен механизм для поддержания роликоопор. При этом монтажная тележка снабжена колонной, на которой установлена консоль с возможностью ее подъема и поворота в горизонтальной плоскости, а механизм для поддержания роликоопоры выполнен в виде трех желобчатых опор, средняя из которых закреплена на консоли неподвижно, а две крайнйе опоры закреплены консольно с возможностью перемещения их свободных концов в вертикальной плоскости посредством подъемно-опускного механизма.

Один из недостатков устройства связан с консольным восприятием полезной нагрузки, что предполагает увеличение колеи монтажной тележки с целью обесйечения грузовой устойчивости..В свою очередь, увеличение колеи приводит к увеличению габаритов как самой монтажной тележки, так и конвейерной галереи, В соответствии с требованиями эксплуатации необходимо обеспечивать безопасные проходы между движущимися транспортными средствами и каркасом галереи, следовательно, использование монтажных тележек, перемещающихся по рельсам, уложенным на уровне крепления конвейерного става к галерее, нерациональном с точки зрения экономии капитальных затрат на строительство галерей, Кроме того, использование подъемноопускного механизма, обеспечивающего перемещения свободных концов желобчатых опор в вертикальной плоскости для совпадения угла наклона соответствующего профилю роликоопор, связано с непроизводительными затратами времени, что удлиняет цикл замены роликоопор, Продолжительность замены одной роликоопоры с использованием устройства достигает 22 мин. Без учета времени на вспомогательные операции при такой продолжительности цикла потребуется 183 дня в течение трех смен на полную замену роликоопор одного конвейера при капитальном ремонте. Всего на конвейере установлено

12 тыс. роликоопор, Обслуживание и управ5

55 ление устройством осуществляется вручную в условиях стесненных внутренних и внешних габаритов.

По кинематическим и силовым параметрам, а также производительности устройство не удовлетворяет требованиям эксплуатации, в связи с чем оно не принято в промышленную эксплуатацию.

Цель изобретения — повышение надежности работы за счет исключения силового взаимодействия консоли с лентой при замене роликоопор.

Для этого в устройстве, включающем размещенную на рельсовых путях вдоль конвейерного става ходовую тележку с поворотной вертикальной колонной, консоль, установленную на поворотной вертикальной колонне с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль нее и совместного поворота с ней, привод поворотной колонны, привод подъема консоли, расположенный на консоли секционный роликодер:катель, и подъемно-опускной механизм роликодержателя, секции роликодержателя свободно установлены на консоли и шарнирно связаны между собой, при этом подъемно-опускной механизм расположен на ходовой тележке и выполнен из двух приводных барабанов с навитыми на них канатами, свободные концы которых запасованы через блоки и закреплены на тележке, и двух расположенных на осях блоков поперечных рычагов, на концах каждого из которых шарнирно установлены две вертикальные тяги с захватами для роликодержателя, На фиг. 1 изображено устройство для замены роликоопор ленточного конвейера, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

В-В на фиг. 3.

Устройство состоит из ходовой тележки

1, перемещающейся ходовыми колесами 2 и

3 по рельсу 4, размещенному на основании галереи 5, и ходовым колесом 6 по рельсу 7, закрепленному на ставе 8 конвейера через опорные элементы 9. Перемещение ходовой тележки 1 осуществляется посредством звездочки 10, закрепленной на валу ходового колеса 2, вращение которой передается через цепь 11 ат ведущей звездочки 12, закрепленной на выходному валу червячного редуктора 13, входной вал которого соединен с электродвигателем 14 со встроенным тормозом. Ходовая тележка 1 снабжена вертикальной поворотной колонной 15 и установленной на ней консолью 16 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль колонны 15 и совместного поворота с ней. Поворот вертикальной

1751112

10

20

30

55 колонны 15 с консолью 16 осуществляется посредством звездочки 17, вращение которой передается через цепь 18 от ведущей звездочки 19, закрепленной на выходном валу червячного редуктора 20. входной вал которого соединен с электродвигателем 21 со встроенным тормозом, В вертикальной колонне 15 имеются продольные пазы 22, в которых размещена ось 23, концы которой закреплены в направляющей части консоли

16. Подъем консоли осуществляется посредством каната 24, один конец которого связан с осью 23, а другой запасован через блок

25 и закреплен на барабане 26, установленном на выходном валу червячного редуктора 27, входной вал которого соединен с электродвигателем 28 со встроенным тормозом. На консоли 16 установлен роликодержатель, выполняемый в двух вариантах: по первому варианту — в виде трех секций

29 — 31, связанй ых между собой посредством шарниров 32 и 33 и снабженных проушинами 34 -37 для замены верхних роликоопор

38 по второму варианту — в виде двух секций 29 и 31, связанных между собой одним шарниром и предназначенных для замены нижних роликоопор 39. При этом поджвижность крайних секций ограничена двумя фиксированными положениями: горизонтальным и под углом, соответствующим желобчатости верхних 38 или нижних 39 роликоопор. На ходовой тележке 1 расположен также подъемно-опускной механизм роликодержателя, выполненный в виде двух приводных барабанов 40 и 41 с приводом от червячного редуктора 42 и электродвигателя 43 со встроенным тормозом. На приводных барабанах 40 и 41 навиты канаты 44, свободные концы которых запасованы через блоки 45 и закреплены на раме тележки

1. На осях 46 блоков 45 расположены поперечные рычаги 47, на концах каждого из которых шарнирно установлены две вертикальные тяги 48 и 49 с захватами 50 и 51 для роликодержателя. Роликоопоры 38 и 39 закреплены на стеве 8 конвейера с помощью замковых устройств и являю7ся поддерживающими элементами рабочей 52 и холостой 53 ветвей конвейерной ленты.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении консоль 16 с роликодержателем располагается параллельно оси конвейера, что обеспечивает перемещение ходовой тележки 1 вдоль става

8 конвейера по рельсам 4 и 7 к месту замены роликоопоры. Для замены, например, верхней роликоопоры 38 консоль 16 с роликодержателем поднимается на требуемый уровень и поворачивается перпендикулярно стеву 8 конвейера вдоль оси заменяемой роликоопоры. Затем с помощью подьемноопускного механизма вертикальные тяги 48 и 49 опускаются до тех пор, пока захваты 50 и 51 не войдут в зацепление с проушинами

34 и 37, после чего производится подъем вертикальных тяг 48 и 49. В процессе подьема вертикальных тяг 48 и 49 крайние секции 29 и 31 роликодержателя поворачиваются относительно шарниров 32 и 33 на угол, соответствующий желобчатости верхней роликоопоры 38, и фиксируются в этом положении за счет выбора углового зазора между вертикальными стенками секций. При Дальнейшем подъеме вертикальных тяг 48 и 49 роликодержатель входит в контакт с верхней роликоопорой 38 и начинает ее поднимать вместе с рабочей ветвью

52 конвейерной ленты, благодаря чему создается воэможность для расцепления замковых устройств, соединяющих концы верхней роликоопоры 38 со ставом 8 конвейера. После этого роликодержатель с демонтированной верхней роликоопорой 38 опускается на консоль 16, захваты 50 и 51 освобождаются от зацепления с проушинами 34 и 37 и консоль 16 поворачивается в исходное положение (фиг. 3). Демонтированная роликоопора снимается с роликодержателя, например, с помощью клещевого захвата, подвешенного на стреле консольно-поворотного крана, установленного на грузовой тележке, перемещающейся по тем же рельсовым путям, С помощью консольно-поворотного крана новая роликоопора устанавливается в роликодержатель и навешивается на став конвейера в описанной последовательности, Замена нижней роликоопоры 39 производится аналогично с использованием роликодержателя, состоящего из двух секций 29 и 31, соединенных между собой одним шарниром.

Проушины 35 и 36 роликодержателя используются для его подъема в случае, когда транспортировка и доставка роликоопор осуществляется в роликодержателях.

В этом случае замена роликоопор производится. следующим образом. Нэ консоль

16 устанавливается порожний роликодержатель, с помощью которого снимается вышедшая из строя роликоопора, которая вместе с роликодержателем перегружается на грузовую тележку. Затем с грузовой тележки снимается роликодержатель с новой роликоопорой и устанавливается на кбнсоль 16. Производится навешивание новой роликоопоры на став конвейера. Освободившийся при этом роликодержатель ис1761112 пользуется для снятия следующей вышедшей из строя роликоопоры.

Использование подъемно-опускного механизма, взаимодействующего с р ликодержателем, исключает силовое взаи Ьдей- 5 ствие консоли с конвейерной лентой при замене роликоопор, что повышает надежность работы устройства, Формула изобретения 1Î

1. Устройство для замены роликоопор ленточного конвейера. включающее размещенную на рельсовых путях вдоль конвейерного става ходовую тележку с 15 поворотной вертикальной колонной, консоль, установленную на поворотной вертикальной колонне с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль нее и совместного поворота с ней, 20 привод поворота колонны, привод подъема консоли, расположенный на консоли секционный роликодержатель и подъемно-опускной механизм роликодержателя, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы эа счет исключения силового взаимодействия консоли с лентой при замене роликоопор, секции роликодер- - жателя свободно установлены на консоли ишарнирно связаны между собой, при этом подъемно-опускной механизм расположен на ходовой тележке.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что подъемно-опускной механизм роликодержателя выполнен из двух приводных барабанов с навитыми на них канатами, свободные концы которых запасованы через блоки и закреплены на тележке„и двух расположенных на осях блоков поперечных рычагов, на концах каждого из которых шарнирно установлены две вертикальные тяги с захватами для роликодержателя.

1751112

1751112

Составитель Л.Расторгуева

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С.Лисина

Редактор Е,Копча

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2660 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5