Ролик рольганга

 

Изобретение используется в рольгангах рробеметных установок.Цель изобретения -сокращение производственных площадей путем уменьшения монтажных размеров ролика в направлении его оси. Ролик 1 рольганга содержит обечайку 3 с фланцами 4 и 5, связанными с поворотными опорами, одна из которых выпслнена в виде шпинделя 6. Корпуса поворотных опор выполнены в виде гильз, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения по основаниям вдоль оси поворотной опоры. Ролик 1 снабжен винтовыми приводами в виде ходового винта 15 и гайки 16, расположенными параллельно гильзам. Каждый из фланцев 5 4 выполнен с пазом, а связанная с фланцем поворотная опора выполнена с пальцем, размещенным в этом пазу. Соединительные элементы выполнены в виде вилок 14. Связанные с фланцем концы поворотных опор имеют сйерообразную форму. Приводной элемент выполнен в виде звездочек 27 и 28. Через фланец 5 и палец вращение от звездочки 27 передается опоре 7 и ролику 1. Для отвода опор при съеме изношенного ролика 1 отворачивают гайки 16 и перемещают корпуса 11 в разные стороны . После смены обечайки 3 все элементы ролика 1 переводятся в рабочее положение. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ш

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 О 39/00, 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4766573/03

22) 11.12.89

46) 30.06.92. Бюл. Г 24 (71) Специальное конструкторское технологическое бюро Производственного объединения "Востокподъемтрансмаш" (72) P.Ë.Лебединский (53) 621.867.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 923921, кл. В 65 Q 3399//0000, 1980. (54) РОЛИК РОЛЬГАНГА (57) Изобретение используется в рольгангах дробеметных установок. Цель изобретения — сокращение производственных площадей путем уменьшения монтажных размеров ролика в направлении его оси.

Ролик 1 рольганга содержит обечайку 3 с фланцами 4 и 5, связанными с поворотными опорами, одна из которых выпслнена в виде шпинделя 6. Корпуса поворотных опор выполнены в виде гильз, установленных с возможИзобретение относится к конвейерному оборудованию.

Цель изобретения — сокращение производственных площадей, путем уменьшения монтажных размеров ролика в направлении его ocu.

На фиг.1 изображен ролик, общий вид, на фиг. 2 - узел I на фиг.1.

Ролик 1 приводного рольганга смонтирован между боковыми стенками 2, например, дробеметной камеры. Ролик 1 содержит обечайку 3 с флан„SU„„1744011 А 1 ностью возвратно-поступательного перемещения по основаниям влоль оси поворотной опоры. Ролик 1 снабжен винтовыми приводами в виде ходового винта 15 и гайки 16, расположенными параллельно гильзам. Каждый из фланцев 5, 4 выполнен с пазом, а связанная с фланцем поворотная опора выполнена с пальцем, размещенным в этом пазу. Соединительные элементы выполнены в вйде вилок 14. Связанные с фланцем концы поворотных опор имеют сферообразную форму. Приводной элемент выполнен в виде звездочек 27 и 28. Через фланец 5 и палец вращение от звездочки 27 передается опоре 7 и ролику 1. Для отвода опор при съеме изношенного ролика 1 отворачивают гайки 16 и перемещают корпуса 11 в разные стороны. После смены обечайки 3 все элементы ролика 1 переводятся s рабочее положение. 3 .з.п.ф-лы, 2 ил. цами 4 и 5. Фланец 4 установлен на приводной опоре, выполненной в виде шпинделя 6, а фланец 5 установлен на опоре 7. Опоры установлены в подшипниках 8 и 9, которые размещещены в корпусах, выполненных в виде гильз 10, установленных на неподвижных направляющих 11, приваренных на кронштейнах 12 и 13, смонтированных на стенках 2. Гильзы 10 установлены с возможностью возвратнопостчпательного перемещения и соеди17440 И нены своей средней частью посредством вилки 14 с винтовыми приводами, каждый из которых состоит из ходового винта 15 и гайки 16 и расположен параллельно гильзе 10. Ходовые винты

15 закреплены неподвижно в кронштейнах 12 и 13 под гильзами 10 между ушками 17 и 18. Гайка 16 расположена внутри вилки 14 и снабжена стопорной шайбой 19, служащей для предохранения от самопроизвольного ее вращения.

Ход шпинделя 6 и опоры 7 ограничен размерами окон 20, выполненных в кронштейнах 12. Концы 21 опоры 7 и шпинделя 6 выполнены сферообразными 22 и снабжены пальцами 23. Во фланцах

4 и 5 обечайки 3 по оси ролика 1 выполнены цилиндрические гнезда 24 с пазами 25, соответствующими сферам

22 и пальцам 23. Противоположный сфере 22 конец 26 приводного шпинделя 6 выполнен удлиненным и на нем закреплены одна или две звездочки

27 и 28 для передачи вращения ролику 1 и последующим роликам рольганга .

Перед передней стенкой гильз 10 соосно с ними установлены уплотнительные кольца 29. В целях выверки соосности корпусов относительно друг друга кронштейны 12 и 13 снабжены регулировочными элементами 30. На торцах концов 21 вмонтированы шарики

31.

Работа ролика осуществляется следующим образом.

Передача вращающего момента, например, от приводной звездочки 28 к обечайке 3 осуществляется через шпиндель 6 и палец 23, взаимодействующий с пазом 25 во фланце. При этом через фланец 5 и палец 23 вращение передается опоре 7 и ее подшипниковому узлу. В рабочем положении ролика

1 его обечайка 3 фланцами 4 и 5 установлена на сферических концах 21 шпин деля 6 и опоры 7. При этом шарики

31 упираются в дно гнезд 24, пальцы

23 введены в пазы 25, а вилки 14 прижаты к внутренним торцам окон 20.

Для отвода опор при съеме изношенной обечайки 3 и установки новой осуществляется расстопорение шайбами 19 паек

16. В результате вращения гаек 16 вилки 14 перемещаются к наружному торцу окон 20, перемещая гильзы 10, а вместе с ними шпиндель 6 и опопч

7 в разные стороны от оси дробеметной камеры. После перемещения гильза

10 снимается с концом 21 и сбрасывается на поддерживающие опоры для последующего удаления. После смены обечайки 3 все элементы ролика переводятся в рабочее положение.

Предлагаемая конструкция ролика по сравнению с принятой за прототип позволяет уменьшить монтажные размеры по оси ролика, что сокращает производственные площади, а также ускорить съем и монтаж обечайки ролика при ее замене. формула изобретения

20 1. Ролик рольганга, содержащий обечайку с фланцами, связанные с последними и установленные на подшипниковых узлах в размещенных на основании корпусах поворотные опоры, opíà из

25 которых выполнена в виде шпинделя, и расположенный на шпинделе приводной элемент, отличающийся тем, что, с целью сокращения производственных площадей путем уменьшеЗО ния монтажных размеров ролика в направлении его оси, корпус одной из поворотных опор выполнен в виде гильзы, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по основанию вдоль ее про35 дольной оси, причем ролик снабжен винтовым приводом, расположенным параллельно гильзе и связанным со средней частью последней соедини о тельным элементом, при этом Фланец выполнен с пазом, а связанный с фланцем конец шпинделя выполнен с пальцем, размещенным в пазу фланца.

2. Ролик рольганга по п.1, отличающийся тем, что, соединительный элемент выполнен в виде вилки.

3. Ролик рольганга по п.1, о тл и ч а ю шийся тем, что свяя занный с фланцем конец шпинделя имеет сферообразную форму.

4. Ролик рольгана по п.1, о тличающийся тем, чтоприводной элемент выполнен в виде звездочки.

1744011

77 74 И 13 7S 7В

Фиг.2

Составитель P.Ëåáeäèíñêèé

Техред М,Моргентал Корректор И.Зрдейи

Редактор З.Ходакова

Заказ 2164 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101