Способ выделения органических растворителей из волокнистых изделий в машинах химчистки

 

Использование: химическая чистка изделий . Сущность изобретения: водяной пар в паровоздушную смесь вводят с момента завершения периода постоянной скорости сушки до достижения в зоне сушки конечной заданной температуры. Установление постоянной скорости сушки соответствует температуре в зоне сушки, равной 45-50°С Ввод водяного пара в поток паровоздушной смеси продолжают с перерывами в 5-20 с до достижения заданйой конечной температуры сушки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 06 F 43/08

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ .

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4818573/12 (22) 20;02.90 (46) 30,07.92. Бюл, М 28 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт бытового обслуживания (72) С.И. Савчук (56) Авторское свидетельство СССР

М 1659551, кл. D 06 F 43/08, 1990. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ИЗ ВОЛОКИзобретение относится к области.химчистки, в частности к способу выделения органических растворителей из волокнистых изделий после обработки их указанными растворителями, -Известный способ выделения оргайических растворителей из волокнистых изделий в машинах химчистки заключается в том, что через изделия продувается паровоздушная смесь, в которую вводится водяной пар с перерывами в 15 — 20 с до достижения точки росы в зоне сушки, причем подача пара осуществляется одновременно с включением вентилятора сушки.

Недостаток известного способа состоит в преждевременной подаче пара, когда изделия еще не нагреты и содержат весь растворитель, оставшийся в них после отжима, в результате чего происходит конденсация пара и, как следствие, переувлажнение изделий водой, что ведет к появлению брака.

Цель. изобретения — повышение качества обработки изделий и интенсификация процесса сушки.

„„5U „„1751243 А 1

НИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ В МАШИНАХ ХИМЧИСТКИ (57) Использование: химическая чистка изделий. Сущность изобретения: водяной пар в паровоздушную смесь вводят с момента завершения периода постоянной скорости сушки до достижения в зоне сушки конеч.ной заданной температуры. Установление постоянной скорости сушки соответствует температуре в зоне сушки, равной 45-50 С, Ввод водяного парэ в поток паровоздушной смеси продолжают с перерывами в 5-20 с до достижения заданной конечной температуры сушки..

Способ выделения органических рас (Я творителей из волокнистых изделий в маши- ( нах химчистки включает сушку изделий путем их продувки потоком паровоздушной смеси и введение в него водяного пара, подачу которого осуществляют периодически до достижения в каждом периоде точки росы в зоне сушки, причем ввод водяного пара - Ql в поток паровоздушной смеси начинают с ъ момента достижения в зоне сушки темпера- Я туры 45 — 50 С и продолжают с перерывами ф „ в 5 — 20 с до достижения заданной конечной температуры сушки, Сушка капиллярно-пористых коллоидных тел (к которым относятся рассматриваемые волокнистые материалы), содержащих не одну, а две жидкости (гигроскопическую воду и органический растворитель), существенно отличается от сушки, когда удаляется только одна жидкая фаза.

Цель сушки изделий после их мойки в органических растворителях состоит в удалении последних при максимальном сохранении воды в материале изделий, 1751243

Составитель М.Воронина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кундрик

Редактор М.Бандура

Заказ 2667 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Проведенные исследования свидетельствуют о том, что потеря гигроскопической воды, содержащейся в материале изделий. начинается при темперзтуре близкой к 50 С и интенсивно протекает при дальнейшем возрастании температуры сушки.

Предотвратить испарение воды можно путем повышения относительной влажности воэДуха, находящегося нзд волокном изделий, что обеспечивается введением в теплоноситель острого водяного пара.

При периодической сушке водяной. пар в поток воздухотеплоносителя должен вводиться с момента, когда температура последнего будет близка к 50 С, например при

47-49 С.

Преждевременный ввод водяного пара, когда температура воздуха составляет 2530 С s начале сушки (при пуске вентилятора), весьма нежелателен, так как испарение . воды из изделий еще не происходит и в этом случае на ненагретых волокнистых материалах не исключена конденсация водяного пара. что в нем четко определен начальный момент и длительность введения пара с учетом физико-химических особенностей сушки волокнистых изделий, содержащих две жидкости. Кинетикз удаления органического растворителя такова, что первый период (период постоянной скорости сушки) заканчивается, когда темперзтура воздухотеплоносителя близка к 50 С (при периодической сушке).

При температурах выше 50 С (вплоть до

75-80 С) скорость сушки непрерывно падает — это второй период, период падающей скорости сушки.

В точке перехода от первого периода сушки к второму и должно быть начало введения пара.

При импульсном поступлении пара с интервалами 15 — 20 с, вплоть до достижения заданной конечной температуры в зоне суйки, общая продолжительность введения

5 пара составит 3 — 5. мин в зависимости от загрузочной массы машины.

Пример. В процессе сушки 30, кг изделий среднего ассортимента в машине . типа KX-020 при достижении температуры

10 паровоздушной смеси на выходе иэ зоны сушки 48-50 С вводят первую дозу водяного йара в течение 20 с, после чего ввод пара прекращают на 10 с.

Далее, также с перерывами, вводится

15 вторая и последующая дозы пара до достижения конечной температуры сушки равной

65 С. Сушку заканчивают и включают вентилятор для проветривания изделий.

Ма данной машине окончание периода

20 поСтоянной скорости. сушки определено экспериментальным путем, продолжительность его составляет 4-5 мин, а соответству- . ющая температура равна 48-50ОС.

25 Формула изобретения

Способ выделения органических растворителей иэ волокнистых изделий в маши-.. нах химчистки, включающий сушку изделий путем их продувки потоком паровоздушной

30 смеси с введением в мего водяного пара,, подачу которого осуществляют периодически до достижения в каждом периоде точки росы в зоне сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки

35 иэделий и интенсификации процесса сушки, ввод водяного пара в поток паровоздушной смеси начинают с момента достижения в зоне сушки температуры 45-50 С и продолжаютт с перерывами в 5-20 с до достижения

40 заданной конечной температуры сушки.