Делитель-пылеконцентратор

 

Использование: в области подготовки твердого топлива к сжиганию. Сущность изобретения: крышка 5 и днище 4 корпуса 1 делителя выполнены в виде диффузора и конфузора, а патрубки 6 ввода теплоносителя размещены на цилиндрической части 9 корпуса 1 с примыканием к его нижней конусной части 10, при этом увеличивается время пребывания пыли в пылеконцентраторе и повышается эффективность термообработки . 1 ил. Ч СЛ CN g

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 23 К 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4812676/06. (22) 10.04.90 .(46) 30.07.92. Бюл, М 28 (71) Красноярский политехнический институт (72) В,А.Дубровский, С.M.Êóëèêîâ, Е,А.Бойко, Ж.А.Евтихов и M.З,Харипов (56) Авторское свидетельство СССР

t4 1390484, кл. F 23 К 3/00, 1986, Авторское свидетельство СССР

М 989247, кл. F 23 К 1/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N. 885714, кл. F 23 К 3/00, 1979. (54) ДЕЛИТЕЛЬ-ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР (57) Использование: в области подготовки твердого топлива к сжиганию, Сущность изобретения: крышка 5 и днище 4 корпуса 1 делителя выполнены в виде диффузора и конфузора, а патрубки 6 ввода теплоносителя размещены на цилиндрической части 9 корпуса 1 с примыканием к его нижней ко-. нусной части 10, при атом увеличивается время пребывания пыли в пылеконцентраторе и повышается эффективность термообработки. 1 ил.

1751604

30

40

Изобретение относится к подготовке твердого топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях, Известен делитель твердого топлива, содержащий цилиндрический корпус, снабженный соосным входным патрубком, расположенным в днище, и размещенными в днище патрубками отвода аэросмеси, причем выходной участок входного патрубка выполнен в виде диффузора, Недостатком известного делителя твердого топлива является отсутствие термоподготовки, рециркуляции пыли в корпусе, концентрации ее и домола, снижающее эко номичность.

Известен делитель-сепаратор, содержащий цилиндроконический корпус, снабженный соосными входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке корпуса, патрубками отвода концентрированной смеси, причем выхбдной участок входной части сепаратора выполнен в виде диффузора.

Недостатком известного делителя сепаратора является отсутствие термоподготовки топлива, его роМопа, рециркуляции в корпусе и обогащения смеси качественной сухой пыЛью;

Известен делитель-пылеконцентратор, содержащий цилиндроконический корпус, снабженный соосными входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соотBBTcTB8I- B днище и крышке корпуса, размещенными в днище патрубками отвода концентрированной смеси.

Недостатками известного пылеконцентратора является отсутствие термоподготовки, зависания пыли в корпусе, ее рециркуляции, сопротивления из-за установки завихрителя во входном патрубке.

Цель изобретения — повышение экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что в делителе-пылеконцентраторе, содержащем цилиндроконический корпус, снабженный соосными входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке корпуса, тангенциальными патрубками ввода теплоносителя и размещенными в днище патрубками отвода концентрированной смеси, причем выходной участок входного патрубка выполнен в виде диффузора, днище и крышка корпуса выполнены в виде конфузора и диффузара, патрубки ввода теплоносителя размещены на цилиндрической части корпуса с примыканием к его нижней конусной части, а выходной торец входного патрубка размещен на одном уровне со стыком нижней конической части корпуса с цилиндрической его частью.

Размещение патрубков ввода теплоносителя на цилиндрической части корпуса с примыканием к его нижней конусной части на Одном уровне с выходным торцом входного патрубка, расположенного на одном уровне со стыком нижней конической части корпуса с цилиндрической его частью, позволяет закрутить выходящий иэ торца входного патрубка поток аэросмеси с максимальным крутящим моментом ввиду. кратчайшего расстояния выходящего потока от патрубков подачи теплоносителя и, кроме того, обеспечить вращение стекающей на стык цилиндрической и конической частей корпуса пыли с целью ее термоподготовки, Кроме того, место размещения патрубков ввода теплоносителя удалено от сбросной трубы, что исключает засасывание горячих газов в сбросную трубу без нагрева пыли в корпусе.

Выполнение днища и крышки корпуса в виде конфузора и диффузора позволяет организовать в корпусе накопление пыли с уве- . личением ее концентрации, так как предлагаемая форма корпуса является ловушкой не только для твердых частиц, но и для капель, отбрасываемых от сбросной трубы к стенкам, что усиливает сепарацию при поступлении влажного топлива или специально увлажняемого паром из патрубков 6 ввода теплоносителя, который, конденсируясь на пылинках, утяжеляет их и ведет к слипанию мелкой пыли.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет уловить и накопить пыль в корпусе, осуществить ее термоподготовку, домол без применения сепаратора и подать в патрубки отвода топливо ровного гранулометрического состава высокой концентрации при постоянном удалении из корпуса через сбросную трубу отработанного сушильного агента и влаги. Это ведет K повышению экономичности.

На чертеже изображен делитель-пылеконцентратор, продольный разрез.

Делитель-пылеконцентратор содержит цилиндроконический корпус 1, снабженный соосными входным патрубком 2 и сбросной трубой 3, расположенными соответственно в днище 4 и крышке 5 корпуса 1, тангенциальными патрубками 6 ввода теплоносителя и размещенными в днище 4 патрубками 7 отвода концентрированной смеси, причем выходной участок 8 входного патрубка 2 выполнен в виде диффузора, патрубки 6 ввода теплоносителя размещены на цилиндрической части 9 корпуса 1 с примыканием к его нижней конусной части 10, при этом выходной торец 11 входного патрубка2 размещен увеличение времени ее пребывания и качена одном уровне со стыком нижней конус- ства термоподготовки. Зто повышает экононой части 10 корпуса 1 с цилиндрической 5 мичность, так как за счет домола не

его частью 9. На патрубках 7 отвода концен- требуется применение сепараторов, а за трированной смеси установлены шибе- счет термоподготовки снижается время выры 12., . горания пыли, что обеспечивает безшлакоДелитель-пылеконцентратор работает вочную работу котла. следующим образом.. 10

Азросмесь подается в корпус 1 через Ф о р мул а и 3 о б р е те н и я входной патрубок 2; на уровне выходного Делитель-пылеконцентратор, содержаторца 11 которого происходит смешение " щий цилиндроконический корпус, снабженаэросмесистеплоносителеми закрутка по- ный соосными входным патрубком и .:тока. В качес1ве теплоносителя могут ис- 15 сброснойтрубой,расположеннымисоответпользовагься горячие топочные газы илй ственно в днище и крышке корпуса, тангенпар. При закрутке потока пыль отжимается . циальными патрубками ввода к стенкам корпуса 1 и стекает по ним к теплоносителя и размещенными в днище патрубкам 7 отвода концентрированной : патрубками отвода концентрированной смеси. Обеспыленный газ уходит через 20 смеси, причем выходной участок входного сбросную трубу 3. В результате рециркуля- патрубка выполнен в виде диффузора, ции крупной пыли в корпусе она подверга- отличающийся тем, что, с целью ется дроблений> на гранях корпуса 1, днище повышения экономичности, днище и крыш. 4и крышке 5,чемуспособствуеттемперату- ... ка -корпуса выполйены в виде конфузора и . ра. В результате из патрубков 7 выходйт 25 диффузора, патрубки ввода теплоносителя сухая пыль ровного гранулометрйческого размещены на цилиндрйческой части корпусостава. 8 результате того, чтб частйцы не са -с примыканием к его нижней конусной могут покинуть корпус через сбросную тру- " части, а выходной торец входного патрубка бу 3 в ре ультате отброса их к стенкам кор- размещен на одном уровйе со стыком ниж. пуса 1, а газ постоянно уходит через трубу 30 ней конической части корпуса с цилиндри3, в корпусе 1 происходит накопление пыли,: . " ческой его частью.

Составитель Ж. Евтихов

Редактор M. Петрова Техред М;Моргентал Корректор M. Демчик

Заказ 2685 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

"Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101