Способ получения гидроксилсодержащего компонента для производства эластичного формованного пенополиуретана

 

Использование: в мебельной и автомобиль ной отраслях промышленности. Сущность изо бретения полиоксиалкиленглицерин с мол м 4500 - 6000 и с содержанием первичных гид роксмльных групп 60 - 100 мас.%, кремнийор ганический пенорегулятор, азотсодержащий катализатор и N, N, N , N -татрзгидроксипра пилензтилендиамин смешивают с талповым маслом с кислотным числом 96 - 180 мг КОН /г или смеси таллового масла с простым олигоэфиром с ол. м. 3000 - 3600 и с гидроксильным числом 39 - 56 мг КОН/г и с 10 - 60 мас.% статически расположенных оксмэтиленовых звеньев при температуре не выше 35°С, а затем с 3 - 6 мае ч. воды в расчете на 100 мае ч. полиоксиалкиленглицерина. 2 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ|ЛСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 752742 А 1

101 g gg

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СБИ,ЦЕТЕЛЬСТВУ (21) 4781183/05 (22) 22.12,89 (46) 07,08,92, Бюл, N 29 (71) Н аучно-произ водст вен ное обьединение

"Пол имерсинтез" (72) В.А,Новак, О.Ю,Краснова и Е.А,Петров (56) 1. Под ред. Дж, M.Бьюлста ".Композиционные материалы на основе полиуретанов"

M,: Химия, 1982. с.88, 122 — 124.

2. Kunstoff Handbuch, v.7, Polyurethane

Herusgegeben Von Dr.G. Осгте1, р, 213 — 235, 3. Временный технологический регламент иПроизводство компонента А-222", Исх. MK и КС", ПО нКорундн (Дзержинск), 1988, ТУ

6-55-221--980,-88.

Изобретение относится к химии полиуретанов и касается способа получения гидроксилсодержащего компонента для изготовления эластичного формованного пенополиуретана (ППУ), который может .быть использован в мебельной и автомобильной отраслях промышленности.

Известен способ получения гидроксилсодержащего компонента смешением оксиалкилированного триола с мол.м. 4500—

6000 и имеющего 60 — 100 мас. у, первичных гидроксильных групп, воды, кремнийорганического пенорегулятора, азотсодержащего катализатора и целевых добавок, . Недостатком этого способа является низкая производительность процесса получения компонента и практическая затрудненность (sl)s С 08 6 18/18//(С 08 618 /18, 101:00) 2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛСО . ДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛАСТИЧНОГО ЭОРМОВАНдНОГО

ПЕНОПОЛИУРЕТАНА (57) Использование: в мебельнои и автомобиль. ной отраслях промышленности, Сущность M3Q бретения|полиоксиалкиленглицерин с мог м.4500 — 6000 и с содержанйем первичных гид роксильных групп 60 — 100 мас. Д, кремнийорганическлй пенорегулятар, азотсодержащий катализатор и N, N, N, К -татрагидроксипропиленэтилендиамин смешивают с таллбвым маслом с кислотным числом 96 — 180 мг KGH/г или смеси таллового масла с простым олигоэ- фиром с мол. м. 3000 — 3600 и с гидроксильным числом 39 — 56 мг КОН/г и с 10 — 60 мас,, статически расположенных оксиэтиленовых звеньев при температуре не выше 35 С, а затем с " — 6 мас,ч. воды в расчете на 100 мас.ч. полиоксиалкиленглицерина. 2 табл. корректировки состава компонента в случае д неверной загрузки одного из ингредиентов (1 и 2).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, в соответствии с которым гидроксилсодержащий. компонент для эластичного формован ного пенополиуретана"аалуиааут путем М смешения полиокслалкиленглицерина с мол,м, 4500 — о000 и с содержанием 50 — 100 мас.% первичных гидроксильных групп сначала с кремнийорганическим пенорегулятором; затем с водным раствором азотсодержашего катализатора и N, N, М ;

N -тетрагидроксипропиленэтилендиамина

При этом в качестве азотсодержащего катализатора используют смесь третичных ами1752742 чем компонент

40

50 нов; 1,4-диазабицикло (2, 2, 2)октана, диметилэтаноламина и триэтиламина (3), Недостатком данного способа является низкая стабильность (не более 3. мес) компонента во времени.

Цель изобретения — повышение стабильности гидроксилсодержащего компонента по вязкости, Цель Достигается тем, что в известном способе получения гидроксилсодержэщего компонента путем смешения при температуре не выше 35 С полиоксиалкиленглицерина с мол.м. 4500 — 6000 и с содержанием первичных гидроксильных групп,б0 — 100 мас.% с кремнийорганическим пенорегулятором-, эзотсодержэщим каталлзатором и с

К, N, N, N -тетрэгидроксипропиленэтилендиамином в присутствии воды дополнительно вводят талловое масло с кислотным числом 96 — 180 мгКОН/г или смесь таллового масла с простым олигоэфиром с мол. м, 3000 — 3600 и с гидроксильным числом 39 — 56 кгКОН/r и содержащего 10 — 60 мас.% статически расположенных окслэтиленовых звеньев причем перемешивание ингредиентов ос ществляют постадийно; вначале 100 мас,ч. полиоксиалкиленглицерина смешивают с 2 — б мас,ч. и редварительно приготовленной смеси состава, мас.ч; . Кремнийорганическлй пенорегулятор 0,2 — 0.,43

Азотсодержащий катализатор 0,35 — 0,76

N, N, N, N -тетрагидроксипропиленэтилендиам|лн 0,66 — 2,6

Талловое масло 0,1 — 2,5 или

Талловое масло в сочетании с 0,1 -- 0,25 простым олигоэфиром 1,4 —.2,25 а затем смешивают с 3 — 6 мас.ч. воды.

Предлагаемый способ отличается от известного использованием дополнительных ингредиентов, таких как талловое масло или талловое масло в сочетании с простым олигоэфиром; другой последовательностью введения ингредиентов, использованием другой смеси ингредиентов, приготовленной предварительйо; другими соотношенлями между ингредиентами.

Для перемешивания ингредиентов гидроксилсодержащего компонента поименяют стандартные реакторы, снабженные рубашкой для охлаждения (нагрева и перемешивающим устройством, как правило рамной мешалкой с частотой вращения 3090 об/мин. Процесс получения компонента заключается в загрузке s реактор поллоксиалкиленглицерина, добавлении < нему предварительно приготовленной смеси, перемешивании с последующей загрузкой воды и перемешиванием до получения однородного конечного продукта, Смесь азотсодержащего катализатора, N, N, N, N -тетрагидроксипроплленэтилендиэмина, кремнийорганического пенорегулятора, таллового масла или таллового масла и простого олигоэфира, содержащего оксиэтиленовые звенья, приготавливают также в стандартном реакторе, HG раньше, Гидроксилсодержащий компонент по изобретению представляет собой >кидклй продукт со слабо выраженны и аммиэ IHbIM запахом, с вязкостью 1000 — 1500 МПа с (10 С), стабилен при хранении не менее 6 мес.

Примеры конкретного исполнения

В табл.1 приведены составы предварительных смесей, Смесь 1 соответствует прототипу, остальные смеси (2 — б) изобретению. В табл.2 приведены составы гидроксилсодержащего компонента, параметры получения,температура и продолжительность перемешивания, а также свойства конечного продукта, Все гидроксилсодержащие компоненты получают в реакторе BMe" стимостью 100 л, снабженном рамкой мешалкой с частотой вращения 60 об/мий

Б реактор загружают полиоксиалкиленглицерин, далее кремнийорганический пенорегулятор (пример 1 по прототипу, см.табл.2) или предварительно приготовленную смесь 2 — 6 (см. примеры 2 — 6 по изобретению), затем загружают или смесь 1 (пример 1 по прототипу) или воду (примеры

2 — 6 по изобретению). Продол>кительность перемешивания контролируют визуально и по содерж" íèþ воды (метод К.ч>ишера, ГОСТ 24269-81) в пробах, отобранных при отключенной мешалке от верхней и нижней части содержимого реактора. Продолжительность перемешиваHèë определяют от момента загрузки ингредиентов до момента получения однородного по внешнему виду продукта, характеризующегося равенством массовой доли воды в пробах, отобранных

"снизу" и "сверху" реактора.

Стабильность по свойствам полученного гидроксилсодержащего компонента кон-. тролируют по внешнему виду, а также путем определения вязкости верхней части образца компонента. При недостаточной стабильности компонента наблюдаются его расслоение и падение значения вязкости за счет "оседания" воды и высокомолекулярных фракций олигоэфира.

1752742

Таблица 1

Составы предварительных смесей

Содержание, мас.ч., в смеси

Продукт

« »

4 5 (прототип) 2

Продукт 33-176

Тегостаб Б 4 1!3

ДАБКО

0,40

0,38

0,43

0,20

0,45

0>30

0,20

0,25

0,32

0,35

0,33

ДИЗОА (диметилэтанолами н) 0,38

0,32

0,32

0,13

НИАКС-А" 1

О,!5

0,05

О,!3:

1,25

0,25

0,10

2,60

Триэтипамин

Лапрамол 294

0,11

0,05

1,44

1,43

0,66

2,50

0,21

0,10

0,10

Тепловое масло

Лапрол 3003-2"60

Лапрол 3603-2-!2

1,40

2,2$

3,28

5,40

Вода

2,00

2,81

6,00 2,87 .

Итого;

М» ю ° о

П р и м е ч а н и е. 1. Составы смесей приведены из расчета на 100 мас.ч. полиоксиалкипенгпицерина.

2. Составы 2-6 соответствуют условиям изобретения.

Из данных табл.2 видно, что компонент имеет повышенную стабильность по свойствам, так как даже спустя 6 мес после изготовления не наблюдается расслаивания компонента, изменения его вязкости, а так- 5

>ке ухудшения технологических параметров при переработке в пенопласт.

Формулa изобретения

Способ получения гидроксилсодержащего компонента для производства эластичного 10 формованного пенополиуре гана путем смешения при температуре не выше 35" С поли оксиалкиленглицерина с мол.м, 4500 - 6000 и с содержанием первичных гидроксильных групп 60 — 100 мас.,4 с кремнийорганическим 15 пенорегулятором, азотсодержащим катализатором и с N, К, N 1, N -тетрагидроксипропиленэтилендиамином в присутствии воды, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью повышения стабильности гидроксилсодер- 20 жащего компонента по вязкости, в его состав дополнительно вводят талловое масло с кислотным числом 96 — 180 мгКОН/г или смесь таллового масла с простым олигоэфиром с мол, м. 3000 - 3600 и с гидро ксил ьным числом

39 — 56 мг КОН /r и содержащего 10-60 мас,% статически расположенн ых оксиэтиленовых звеньев, причем перемешивание ингредиентов осуществляют постадийно: вначале 100 мас.ч, полиоксиалкиленглицерина смешивают с 2 — 6 мас.ч. предварительно приготовленной смеси состава, мас.ч:

Кремнийорганический пено регулятор 0,20 — 0,43

Азотсодержащий катализа- . тор 0,35 — 0,76

К, N, N, N - Тетрагидроксипропиленэтилендиамин 0,66 — 2,60

Талловое масло 0,10 — 2,50 или

Талловое масло и 0,10 — 0,25 простой олигоэфир 1,40 — 2,25 а затем смешивают с 3-6 мас ч воды

1752742

Наименование

Пример

1 1 ) 1 (прототип) 2 3 4

5 6

riAr, МИ 4500, ОН Р .

60 мас,ь

1,О

1,0

1,0

ПАГ, MH 6000., 0H = 100 мас,4

Продукт 133-176

1,0

0,0032

0,054

0,02

0,06

0,0287

0,0281

0,037

0„.035 0,04

0,06

0,03

Параметры получения компонента; температура смешения, С

2-4 продолжитель", ность, ч

Свойства ком:;онента:

1,5 1,5 1,9

2,0

Внешний вид через

6 иес хранения

Расслаивание Однородный, без изменений

Вязкость, мПа с (20 С): в момент изготовления

1100

1050 1?00 1370 1400

1300 через 3 мес. хранения

Не подлежит испытанию

1030 121Р 1350 1380

1060 1175 1390 1400

1290 через 6 мес. хранения 1 320

П р и м е ч а н и е. Примеры 2-6 соответствуют изобретению.

Редактор Е.Хорина

Заказ 2732 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11 3035, Москва,Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Смесь 1

Смесь 2

Смесь 3

Смесь 4

Смесь 5

Смесь 6

Табли ца 2

Состав гидроксилсодержащего компонента, процесс его получения и свойства

Составитель P,Êàðïåíêî

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор M. Øàpoøè

Способ получения гидроксилсодержащего компонента для производства эластичного формованного пенополиуретана Способ получения гидроксилсодержащего компонента для производства эластичного формованного пенополиуретана Способ получения гидроксилсодержащего компонента для производства эластичного формованного пенополиуретана Способ получения гидроксилсодержащего компонента для производства эластичного формованного пенополиуретана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к формованию пенои полиуретанов на основе композиции (К), в состав которой наряду с лолиолом включен агент, обеспечивающий легкую выемку из форм

Изобретение относится к синтезу пенопластов (ППУ) с изоциануратными и уретановыми звеньями и может быть использовано при получении трехслойных строительных панелей с теплоизолирующей прослойкой , технология изготовления которых требует широкого диапазона параметров вспенивания

Изобретение относится к органическим соединениям, пригодным для использования в качестве катализатора при получении пенополиуретана (ППУ)

Изобретение относится к получению пенополиуретана (ППУ) и может быть использовано в строительной промышленности, холодильной технике и машиностроении

Изобретение относится к технологии получения жестких пенополиуретанов

Изобретение относится к изготовлению жесткого пенополиуретана (ППУ) и может быть использовано при изготовлении изделий из ППУ сложной конфигурации или для отделки транспортных средств

Изобретение относится к синтезу изоцианатного компонента, пригодного для изготовления эластичного формованного пенополиуретана (ППУ), используемого в мебельной, автомобильной и других областях промышленности

Изобретение относится к способу получения эластичного формованного пенополиуретана (ППУ) и может быть использовано в автомобильной, мебельной, авиационной отраслях промышленности

Изобретение относится к химии пенополиуретанов и касается способа получения в закрытой форме эластичных пенополиуретановых изделий, используемых в мебельной промышленности, транспортных средствах и т.д

Изобретение относится к области технологии получения эластичного монополиуретана в присутствии катализатора, и может найти применение в изготовлении набивок мебели и мягких автомобильных сидений

Изобретение относится к способам получения литьевых уретановых эластомеров с высокими прочностными свойствами и может найти применение в машиностроении, например, для изготовления покрытий валов бумагоделательных машин, роликов агрегатов листового проката и других крупногабаритных изделий
Изобретение относится к химии производства поропластов, а именно к производству наполненных пенополиуретанов, которые могут быть использованы, например, для удаления парафинов и растирания лыжных смазок, как чистящее средство в быту

Изобретение относится к получению пенополиуретанов с пониженной горючестью и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий

Изобретение относится к химии полиуретанов и касается способа получения эластичного формованного пенополиуретана, используемого в мебельной промышленности
Изобретение относится к ортопедии, в частности к созданию материала, применяемого для снятия оттиска стопы и изготовлению по оттиску гипсового позитива при изготовлении индивидуальных стелек и обуви
Наверх