Непрерывный трубопрокатный стан

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству, и может быть использовано при производстве бесшовных труб на непрерывных редукционных и калибровочных станах продольной прокатки. Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения износостойкости валков. Сменные валковые клети 2 и корпуса 5 с устройствами для нанесения твердой смазки на валки 8 устанавливаются на станину последовательно. Устройства для нанесения смазки состоят из кассет 7, заполненных брикетами твердой смазки 9, с магазинами 6 соответственно каждому валку. Валковые клети снабжены дополнительными проводками 10, соосно расположенными с кассетами 7. Кассета и магазин выполнены герметическими и их полость соединена с магистралью воды под давлени6-6

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУ АРСТВЕЕНЫЙ КОМИТЕТ (н)з В 21 В 17/14, 27/06

Д

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪ|ТИЯМ

ПРЙ ГКН Т СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4390021/02 (22) 10,03.88 (46) 23,08.92. Бюл. М 31 (71) Уральский научно-исследовательский инстйтут трубной промышленности

{72) Ю.И.Блинов, В.И.Кузнецов, В.В.Зайцев, И.Ф.Хайдуков, А.М.Меньщиков, Ю.А.Старостин и А.С.Ивахненко (56) Авторское свидетельство СССР

М 1675000, кл. В 21 В 17114, 1987. (54) НЕПРЕРЬ|ВНЫЙ ТРУБООПРОКАТН61Й

СТАН (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству, и может быть использовано при производстве бесшовных,, Ж„, 1755977 А1 труб на непрерывных редукционных и калибровочных станах продольной прокатки.

Цель изобретения — повйшение производительности путем увеличения износбстойкости валков. Сменные валковые клети 2 и корпуса 5 с устройствами для нанесения твердой смазки на валки 8 устанавливаются на станину последовательно, Устройства для нанесения смазки состоят из кассет 7, заполненных брикетами твердой смазки 9, с магазинами 6 соот8етст8енно каждому валку. Валковые клети снабжены дополнительными проводками 10, соосно располо>кенными с кассетами 7. Кассета и магазин выполнены герметическими и их полость соединена с магистралыю воды под давлениб-б

1755977

3 ем. Под воздействием воды брикеты поджимаются к валкам. При истирании брикетов твердая смазка наносится на поверхность рабочих валков. При истирании одного брикета освобождается полость и следующий брикет из магазина под действием собственной массы перемещается в кассету. При истирании последнего брикета полость кассеты не закрывается им и давление воды падает за счет свободного истечения, что наблюдается по показаниям манометра. 6 ил. 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных труб нэ непрерывных редукционных и калибровочных станах продольной прокатки.

Цель изобретения — повышение производительности путем увеличения износостойкости валков.

На фиг.1 показан общий вид стана; на фиг.2 — поперечный разрез стана А — А (на фиг.I); на фиг.3 — разрез корпуса и клети

Б-Б (на фиг.2) при истирэнии первого брикета; на фиг,4- то же при истирании любого промежуточного брикета; на фиг.5 — то же при истирании последнего брикета; на фиг,6 — разрез  — В (на фиг.3), Непрерывный трубопрокатный стан содержит станину 1, сменные валковые клети

2 с проводками 3 для труб 4, корпуса 5 с магазинами 6 и с цилиндрическими кассетами 7 соответственно количеству валков 8, заполненными брикетами твердой смазки 9. Валковые клети снабжены дополнительными проводками 10, жестко прикрепленными к клети соосно кассетам. Кассета и магазин герметизированы и соединены с водной магистралью 11, давление из которой прижимает непрерывно брикеты смазки к валкам.

Корпус имеет проводку 12 для направления прокатываемой трубы. Для замера давления воды в магистрали 9 применяется манометр 13. Магазин закрывается крышкой 14.

Стан работает следующим образом.

Сменные валковые клети 2 и корпуса 5 с устройствами для нанесения твердой смазки на валки 8 устанавливаются на станину 1 последовательно. Установка двухвалковых клетей друг относительно друга производится с угловым смещением плоскости разьема валков на 90О. Корпус 5 устанавливается так, чтобы расположение устройств для нанесения смазки совпадает с плоскостью вращения валков соответствующих клетей.

После закрепления клетей и корпусов на станине, подсоединяют привод к рабочим валкам 8 и подключают систему подачи воды к магистрали 11. После этого беэ до5 полнительной настройки устройств для нанесения смазки, производят пуск стана, что позволяет максимально использовать рабочее время и увеличить его производительность, При этом начинается вращение

10 валков 8 и подача воды по магистрали 11 в полости кассет 7. Под воздействием воды, выполняющей функцию гидропривода, на брикеты 9 йередается усилие, обеспечивающее их перемещение по кассете и прижатие

15 первого по ходу движения брикета к шероховатой поверхности ручья рабочего валка, При этом происходит механическое истирание брикетов, а твердая смазка наносится на поверхности рабочих валков. Давление

20 воды при необходимости регулируют, Это повышает стойкость рабочих валков и улучшает качество труб. При истирании брикета полость освобождается и следующий брикет из магазина 6 под действием собствен25 ного веса перемещается в свободное пространство кассеты, При истирании всех брикетов, находящихся в магазине 6 и в части кассеты 7, вода начинает свободно вытекать из нее, давление падает, что мож30 но наблюдать по показаниям манометра 13.

Пример. Опытно-промышленное опробование производилось на восьмиклетевом стане "непрерывного типа. входящем в состав трубопрокатного агрегата ТПА

35 168...325, при прокатке труб диаметром 245 мм толщиной стенки 8,9 мм из стали марки

Д. По ходу прокатки были установлены две клети, два корпуса с магазинами и цилиндрическими кассетами для смазки, далее две

40 клети, снова две вставки и т.д. При такой сборке стана первая клеть была изолирована от вставок со смазочным устройством, при этом гарантировался хороший захват заготовки. Осуществлялась и другая компо45 новка стана: клеть — две вставки — две клети — две вставки — клеть. Брикеты твердой

1755977 смазки, приготовленные на основе графита, пропитанные эфирами высокомолекулярных синтетических жировых кислот в виде цилиндров с наружным диаметром равным ширине калибра и заполненные s кассеты давлением водй прижимались к поверхности рабочих валков и истирались, осуществляя подачу смазки в очаг деформации. При истирании очередного брикета смазки" на определенную величину и выходе его npu этом за пределы магазина, из его ПИГбсТи под собственным весом происходило перемещение брикетов, процесс нанесения смазки был непрерывным, При истирании всех брикетов манометр показал падение, давления воды.

Сравнительные данные прокатки труб даны в таблице.

Таким образом, предложенный стан позволяет увеличить производительйость"на

Предлагаемое устройство

Прототип

Наименование показателя

10000

9050

996

796

Количество труб годных по геометрическим размерам, тонн

10000

9000

Износ калибра валков чистовой клети, мм

3,0

2,2

Общий объем труб, прокатанных за одинаковое время, тонн

Количество труб, прокатанных без дефектов (пятен, рисок, задиров, налипания металла), шт

9,5, повысить качество труб: по дефектам наружной поверхности на 15) „по геометрическим размерам на 107., повысить износостойкость валков на 30, 5 Формула изобретения

Непрерывный трубопрокатный стан, содержащий станину, сменные валковые клети с проводками для труб, корпуса с магазинами и с цилиндрическими кассета10 ми соответственно количеству валков, за"полнейнымй- брикетами твердой смазки, расположенными с возможностью принудительного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производи15 тельности путем увеличения износостойкости валков, валковые клети снабжены дополнительными проводками, жестко прикрепленными к клети, соосно кассетам, при этом кассета и магазин герметизированы и

20 их полость сообщена с водной магистрал ью.

f755977

1755977

1755977

5-Е

1755977

Составитель Л. Кондратов

Техред М.Моргентал Корректор Н. Тупица

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3043 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5