Устройство для протяжки изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для протяжки изделий, и может быть использовано нри изготовлении деталей типа стаканов на гидравлических прессах горизонтального типа. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости за счет совмеп ения операций подачи заготовки на позицию обработки и подвижного упора на входе в матричный узел. Кроме того, обеспечивается точность центрирования прошиваемой заготовки относительно рабочего инструмента. В устройстве для протяжки заготовок подвижный упор выполнен за одно целое с опорной п.чощадкой под ложемент для исходной заготовки . Выполнение одной из стенок ложемента поворотной и подпружиненной к оси давления позволяет отодвш ать ложемент из-по.т пропштой заготовки, не нарупитя центрирования инструментов. 4 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИ)-

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 856693 (21) 4204462/25-27 (22) 02.03.87 (46) 30.10.88. Бюл. ¹ 40 (72) Г. А. Овчинников, А. Н. Струк, Р. Л. Коган, Г. Н. Ковтун и A. И. Карелина (53) 621.979 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 856693, кл. В 23 D 37/00, В 30 Н 15/04, 1979. (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Йзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для протяжки изделий, и может быть использовано при изготовлении деталей типа

„.SU 1433831 А 2 (5И 4

В 30 В !/32 В 3 D 3700 стаканов на гидравлических прессах горизонтального типа. Цель изобретения — Iloвышение производительности и снижение энергоемкости за счет совмешения операций подачи заготовки на позицию обработки и подвижного упора на входе в матричный узел. Кроме того, обеспечивается точность центрирования прошиваемой заготовки относительно рабочего инструмента. В устройстве для протяжки заготовок подвижный упор выполнен за одно целое с опорной п,н)шадкой под ложемент для исходной заготовки. Выполнение одной из стенок ги>жемента поворотной и подпружиненной к оси давл«ния позволяет отодвигать ложемент из-lf()ë прошитой заготовки, не нарушая ц«нтрирования инструмен гов. 4 ил.

1433831

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа стаканов на гидравлических прессах горизонтального типа.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение энергоемкости за счет совмещения операций подачи заготовки на позицию обработки и подвижного упора на входе в матричный узел для

10 прошивки исходнои заготовки, а также повышение качества изделий за счет обеспечения точности центрирования прошиваемой заготовки относительно рабочего инструмента.

На фиг. 1 показано устройство, общий 15 вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 при положении подачи подвижного упора к матричному узлу; на фиг. 3 — то же, но при отведенном подвижном упоре; на фиг. 4 — то же, в начальный момент отвода подвижного упора.

Устройство содержит переднюю траверсу 1 с матричным узлом 2, связанную посредством колонн 3 с задней траверсой 4. А в последней размещен силовой цилиндр 5, передающий усилие на ползун 6, перемещаю- 25 щийся вдоль колонны 3. На ползуне 6 смонтирован пуансонодержатель 7, проходя ций через сквозное отверстие центрирую цей траверсы 8, установленной с возможностью свободного перемещения вдоль колонн 3. В Il) ансонодержателе закреплен пуансон 9. На входе в матричный узел размещен подвижный упор 10, связанный с приводом его перемещения в виде силового цилиндра 11. За одно целое с подвижным упором !0 выпол: нена опорная площадка 12 под ложемент

13 для исходной заготовки, который установлен на опорной площадке посредством упругих элементов !4 с возможностью компенсационного перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления. Ложемент

13 выполнен в виде призмы, наклонная стен- 40 ка 15 которой, обращенная в сторону направления подачи подвижного упора IO к матричному узлу 2, выполнена поворотной на оси 16 и подпружинена к оси давления.

Н а ползу не 6 жестко с монтирова ны штанги 17 с выполненными на их концах ограничительными выточками 18, проходящими через отверстия. выголненные на неподвижной задней траверсе 4.

На последней cMQHTHpoBBHbi на осях откидные упоры в виде пар скоб 19. уста- 50 новленных с возможностью синхронного поворота скоб в каждой паре и взаимодействия с выточками 18 штанг 17. Свободные концы скоб в паре связаны посредством пружины (не показана). Одна из скоб пары связана с электромагнитом 20.

Устройство имеет механизм пон тучной выдачи исходных заготовок (не показан) с лотком 21. На выходе из матричного узла смонтирован лоток 22 сброса. На колоннах

3 перед матричным узлом 2 размещены съемные упоры 23.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении подвижный упор

10 находится в крайнем правом положении (фиг. 3). С загрузочного лотка 21 нагретая заготовка 24 поступает на ложемент 13. Цилиндром 11 подается подвижный упор 10 с ложементом 13 и заготовкой 24 на ось обработки. Упором 10, расположенным перпен-. дикулярно оси давления лотка, перекрывается вход в матричный узел 2. При подаче давления в силовой цилиндр 5 его шток перемещает ползун 6 с пуансонодержателем 7 и пуансоном 9. Последний прошивает заготовку 24 с формообразованием донной ее части, опорой для которой служит упор 10.

При внедрении пуансона 9 в заготовку 24 последняя увеличивается в диаметре, ложемент 13 отклоняется соответственно наружной формы заготовки, не нарушая центровки заготовки 24 относительно матричного узла 2. Отклонение происходит за счет сжатия упругих элементов 14, на которых установлен ложемент 13.

До окончания прошивки заготовки 24 пуансоном 9 центрирующая траверса 8 за счет сил трения пуансоHoäåðæàòåëÿ 7 в отверстии траьерсы 8 перемещае ся вдоль колонн 3 синхронно с пуансоном 9 и тем самым предотвращает eru «увод» от оси прошивки.

На завершающей стадии прошивки центрирующая траверса 8 достигает съемных упоров 23, останавливается и далее не центрирует пуансон, так как процесс прошивки находится в установившейся стадии.

При прошивке закрепленfiûå на ползуне штанги !7 с ограничительными выточками 18 перемещаются вместе с ползуном 6.

Поскольку электромагниты 20 в начале движения ползуна 6 обесточены,.откидные упоры 9 скользят по поверхности штанг 17 и при подходе ограничительных выточек 18 упоры входят в них. Ползун 6 с пуансоном 9 останавливается, перед этим ограничительные выточки 18 штанг 17 устанавливаются на ползуне 6 а таком расстоянии, чтобы пуансон 9 полностью произвел формовку внутренней полости заготовки 24 с заданной толщиной дна. После этого ползун 6 устройства отводится на небольшое расстояние в обратном направлении и подвижный упор !О с ложементом 13 отводится в исходное положение (фиг. 3). При этом поворотная наклонная стенка 15 отклоняется на оси 16, обеспечивая возможность выведения ложемента 13 из-под заготовки 24.

Усилия упругих элементов 14 и пружин поворотной стенки 15 рассчитаны таким образом, что при подаче заготовки 24 на ось

1433831 обработки они достаточно надежно центрируют заготовку 24 относительно рабочего инструмента, а при отводе подвижного упора 10 из зоны обработки ложемент 13 поворотная стенка 15 отклоняются за счет деформации пружин, не нарушая центровки пуансона 9 с заготовкой 24 относительно матричного узла 2.

Далее включаются электромагниты 20, которые переводят скобы 19 откидных упоров в разомкнутое положение, а также включается силовой цилиндр 5, в результате чего пуансон 9 с заготовкой 24 входит в матричный узел 2, происходит протяжка (калибровка) по наружному диаметру. При выходе заготовки 24 из матричного узла 2 включается обратный ход силового цилиндра 5, при помощи съемника (не показан) происходит съем изделия с пуансона 9. Изделие попадает на лоток 22 сброса для подачи его на дальнейшую обработку. Пуансон отводится в исходное положение, дается команда на подачу очередной нагретой заготовки 24 на ложемент 13. Цикл повторяется в описанной последовательности.

Формула изобретения

Устройство для протяжки изделий по авт. св. № 856693, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости за счет совмещения операций подачи заготовки на позицию обработки и подвижного упора на входе в матричный узел для прошивки исходной заготовки, а также повышения качества изделий за счет обеспечения точности центрирования прошиваемой заготовки относительно рабочего инструмента, подвижный упор выполнен за одно целое с опорной площадкой под ложемент для исходной заготовки, ложемент смонтирован на опорной площадке посредством упругих элементов с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления, а наклонная стенка ложемента, обращенная в сторону направления в сторону направления подачи подвижного упора к матричному узлу, установлена с возможностью поворота относительно остальной части ложемента и подпружинена в направлении к оси давления.

1433831

Я-А

Составитель А. Быстров

Редактор М. Кслсмеш Тсхрсд И. Верес Корректор М. Васильева

В а к а з 5503/2 1 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, )К -35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород; ул. Проектная, 4