Способ нарезания зубчатых пар с криволинейными зубьями
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению зубчатых пар с криволинейными зубьями. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки зубчатых пар с разными радиусами видимых и вогнутых сторон зубьев. Обработку выпуклых и вогнутых профилей одного элемента пары (колеса) выполняют одной резцовой головкой, а сопряженные с ними профили другого элемента пары (шестерни) выполняют двумя другими резцовыми головками, размеры которых взаимосвязаны с параметрами резцовой головки, предназначенной для обработки зубчатого колеса. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (S1) < В 23 F 9/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРМ
ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4283944/25-08 (22) 12,06,87 (46) 07.11.89, Бюл. 1(I 41 (72) А.К,Сидоренко, В,M.Ìèøèí и Ю.А.Гусева (53) 621.924.6 (088.8) (56) Кедринский В.А., Писманик К,M, Станки для обработки конических зубчатых колес. M.: Машиностроение, 1967, с. 22-23. (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПАР
С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ЗУБЬЯМИ (57) Изобретение относится к облас— ти машиностроения, в частности к изИзобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению зубчатых пар с криволинейными зубьями.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки зубчатых пар с разными радиусами выпуклых и вогнутых сторон зубьев„
На фиг,1 показана схема формообразования вь пуклсй и вогнутой сторон зубьев колеса одной резцовой головкой; на фиг, ? — схема формообразования зубьев шестерни двумя другими резцовыми головками„
Способ осуществляется следующим образом.
Обработку вогнутой стороны 1 (фиг,1) и выпуклой стороны 2 с радиусом Ru зубьев колеса производят резцовой головкой 3 с расстоянием
2 готсвлению зубчатых пар с криволинейными зубьями, Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет обработки зубчатых пар с разными радиусами видимых и вогнутых сторон зубьев. Обработку выпуклых и вогнутых профилей одного элемента пары (колеса) выполняют одной резцовой головкой, а сопряженные с ними профили другого элемента пары (шестерни) выполняют двумя другими резцовыми головками, размеры которых взаимосвязаны с параметрами резцовой головки, предназначенной для обработки зубчатого колеса„ 2 ил. а между режуп(ими контактными точками К в основании зуба -, следовательно, R u = R u> + а, гдс R„ назначается конструктивно.
При обработке выпуклой стсроны 2 зубьев осуществляют подачу резцовой головки 3 по линии А 1 станочного зацепления„ При этом зубчатое колесо вращается согласованно пс стрелке
Б,, При обработке вогнутой стороны
1 зубьев колеса осуществляют подачу резцовой головки 3 по линии А ста2 ночного зацепления, взаимосвязанную с вращением з убч ато го колеса по стрелке Б q.
Сопряженную шестерню с нулевым контуром инструментальной рейки обрабатывают двумя другими резцовыми г0ловками 4 и 5, размеры которых взаимосвязаны резцовой головкой 3,пред1 51985< <
Ru3 где Ru а
В
R т
В
1:1
sing
В
R q — — л--т---
s 1 п Чг
В т-—
".з.п <.р, R„
R„=R„ +а, назначен ой для обработки зубчатого колеса.
При обработке вогнутой стороны 1 зубьев шестерни осуществляют тангенциальную подачу резцовой головки 4 по линии А станочного зацепления с одновременным вращением шестерни по стрелке В<, Радиус вращения R< режущей контактной точки К резцовой головки 4 для вогнутой стороны 1 шестерни равен радиусу вращения резцовой головки 3 для выпуклой стороны
2 зубьев колеса, измеряемой по линии
А< станочного зацепления. 15
Радиус вращения Rг режущей контактной точки К резцовой головки 5 для выпуклой стороны 2 шестерни ранен радиусу вращения резцовой головки 3 для вогнутой стороны l зубьев 20 колеса, измеряемого по линии А станочного зацепления, Процесс формообразования выпуклой стороны 2 осуществляется тангенциальной подачей резцовой головки 5 по линии А сог- 25 ласонанно с вращением колеса ио стрелке С.
При этом радиусы резания резцовых головок 4 и 5 определяют н соответствии с зависимостями с учетом радиусов Формообразования зубьев сопряженного колеса: назначается констРуктивно; расстояние между противоположными профилирующими точками резцов в оснонании зубьев.
2 R «(l -cos В 45 В . В sing = - -----, sin 1 „= Ч 2 R u (1-созЧк cosa 2 В где  — ширина обода зубчатого колеса; М, — угол станочного зацепления 1 при эубонареэании колеса, определяемый по AopMyëàì: для выпуклой стороны зубьев колеса К = М р — Ф. Д для вогнутой стороны зубьев колега « p = о . р + <«. Д, r l>ã где cns< p< = ------, я1.п с6д = R pg R и (1-со u) 2 Rp< для выпуклой стороны для вогнутой стороны <р„ = 1 „; г — радиус основной окружности; H — радиус окружности центров переходной кривой; — угол наклона кривизны зубьев на их торцах„ Формула и э о б р е т е н и я Способ нареэания зубчатых пар с криволинейными зубьями резцовыми головками, при котором правые и левые стороны зубьев одного из колес пары нарезают одной резцовой головкой, а правые и левые стороны зубьев сопряженного колеса нарезают двумя другими резцовыми головками, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки зубчатых пар с разными радиусами выпуклых и вогнутых сторон зубьен, радиусы резания резцовых головок, предназначенных для обработки выпуклых и вогнутых сторон зубьев сопряженного колеса, определяют в соответствии с зависимостями Ж 2 R« (1-cos Ef )cos2g В . В sing = ----- —; sin g =— Чг 2R u(1-cos 9«) cos ohp 2 В Ф где  — ширина зубчатого венца; R„— радиус резания резцовой головки; где В „ — конструктивный радиус реэа<< ния двухсторонней головки; а — расстояние между противоположными пройилирующими точками резцовой головки; 5 15 Ы вЂ” угол станочного зацепления для выпуклой стороны зубьев; 1 9856 R u (1-сов Egu) 2Н, г — радиус основной окружности; Б — радиус окружности центров переходной кривой; угол наклона кривизны зубьев на их торцах, для выпуклой стороны зубьев < „ = 1,; для вогнутой с.тороны зубьев д„ („ . = д — Ы для вогнутой стороны зубьев pep = о + сад, где совс4 = — — — —; sin АД гь R p Составитель И,Кузнецова Редактор Л.Гратилло Техред М.Ходанич Корректор Н,Король Заказ 6642/17 Тираж 831 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
