Способ изготовления кабельного изделия с гибким проводящим покрытием

 

Использование: экранирование проводов и кабелей. Сущность изобретенияна поверхности кабельного сердечника 1 равномерно распределяют в продольном направлении токоведущйе элементы 2, поверх них накладывают оболочку и каждый участок кабельного изделия подвергают по меньшей мере двум перегибам во взаимно перпендикулярных плоскостях. Перед наложением оболочки на проводящее покрытие спирально накладывают обмотку из проволок или нитей с зазором между витками 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

, SU ÄÄ1756947 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (51) з Н 01 В 13/20

ПРИ ГКНТ СССР

« « ««««„ - iy» j i;ф," $ У.Р-;,.

« «/,.

К АВТОРСКОМУ СВИДЁТЕЛЬСТВУ

1 :,: . :: : -:. 2 (21) 4901518/07 «: «: .":.:::: —: (57) Исполь«зование;:экранировани«е прово22) 10,01.91, (22) 0,01.91, . : ": дов и кабелей. Сущность изобретения; на (46) 23 .08.92. Бюл. М 31 .,:. ..:;:поверхности кабельного сердечника 1 рав(71) Особое конструкторское бюро кабель- .. номерно распределяют:в продольном наной промышленности - . --,:,:.. -.. правлении токоведущ«йе элементы 2, поверх (2), .Мальков . - .:,.":: " : ..::;: них накладываат оболочку и каждый уча(56) Электротехническая промыш«ленйость,:. ст«ок кабельного изделия подвергают по

Серия Кабельная техника. 1984, Bbin. 10 . меньшей мере двум riepeãèáàì во взаим (36), с, 1-2, . - - . йерп«ейдику«лярн«ых плоскостях. Перед наложейием оболочки на проводящее покрытие (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ KABfflbHG-. спирально накладываЮт обмотку из провоГО ИЗДЕЛИЯ С ГИБКИМ ПРОВОДЯЩИМ лок или нитей с зазором"между витками. 2

ПОКРЫТИЕМ : : .. .::::, .:, :. з. и. ф-лы, 1 ил.

I»

1756947

Изобретение относится к электротехнике, о частности к кабельной технике; экранированным проводам и кабелям..

Известен способ наложения гибкого проводящего покрытия на кабельный сердечник о виде оплетки из проволок. а также из других токоведущих элементов, таких как плющенные проволоки и металлические ленты.

Такой способ позволяет получить гибкое проводящее покрытие, обеспечивающее высокий уровень экранирования и других электрических параметров вследствие высокой регулярности покрытия. Недостатком этого способа является высокая материалоемкость и трудоемкость наложения оплетки.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ наложения гибкого проводящего покрытия на кабельный сердечник из круглых и плющенных проволок или металлических лент, выполняющего роль экрана в кабелях марки

КПТА, ИКМ 0,3/2,4 и др., при котором упомянутые токоведущие элементы равномерно распределяют на поверхности изоляции в продольном направлении и закрепляют оболочкой. Для придания гибкости токоведущие элементы перед распределением на поверхности изоляции гофрируют путем пропускания между двух зубчатых цилиндров.

Такой способ характеризуется простотой и позволяет получить гибкий экран, материалоемкость и трудоемкость изготовления которого меньше, чем у оплеткй, Hедостатком известного способа является невозможность получения высокого уровня экранирования и других электрических параметров, свойственных оплетке.

Этот недостаток обусловлен невозможностью получения регулярного покрытия как вследствие неравномерной вытяжки в процессе наложения гофрированных проволок. так и вследствие того, что упомянутые зубчатые цилиндры изгибают все проволоки в одной плоскости, а после расположения на поверхности изоляции соседние проволоки имеют разную ориентацию относительно нормалей к поверхности изоляции в месте расположения проволок. В связи с этим сопротивление связи (затухание экрайирования) при 90 / плотности покрытия кабелей с экраном из продольноуложенных гофри.рованных проволок составляет 990 — 750 мОм/м (l9-22 дБ), а кабелей с экраном в виде оплетки 200 мОмlм (ЗЗ дБ).

Цель изобретения — улучшение электрических параметров проводящего покрытия из продольноуложенных токоведущих элементов путем повышенйя регулярности покрытия, при сохранении гибкости, Указанная цель достигается тем что в известном способе, при котором токоведущие элементы равномерно распределяют на поверхности кабельного сердечника и за-. крепляют оболочкой, после наложения оболочки каждйй участок кабельного изделия для придания гибкости подвергают по мень10 шей мере двум изгибам в протйвоположййе направления (т.е, перегибу) в одной плоскости и двум изгибам в противоположные направления (т,е. перегибу) в плоскости, 15 перпендикулярной начальной, Другими сповами, каждый участок кабельного изделия подвергают по меньшей мере двум перегибам во взаимно перпендикулярных плоскостях.

На чертеже представлена схема для осуществления способа.

На схеме показан кабельный сердечник

1, токоведущие элементы 2, розетка 3, головка пресса или обмотчик 4, система роликов

5, расположенных во взаимно перпендикупярных плоскостях, тяговое устройство 6 и приемное устройство 7, Кабельный сердечник t и токоведущие элементы 2 пропускают через розетку 3, кабельный сердечник пропускают через центральное отверстие, а токоведущие элементы через отверстия на периферии. Токоведущие элементы закрепляют на поверхности кабельного сердечника оболочкой, накладываемой с помощью пресса илй обмотчика 4. После закрепления токоведущих элементов оболочкой кабельное иэделие проходит через систему роликов 5 огибая каждый последующий ролик противоположной стороной, Перемещение кабельного Сердечникв с токоведущими

45 элементами и оболочкой осуществляют тягой 6, готовое изделие поступает на приемное устройство 7. При указанном прохождении через систему роликов 5 каждый участок кабеля изгибается. в противопо50 ложные направления. т.е. перегибается в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Установлено;.что при указанных перегибах продольноуложенные токоведущие

Элементы деформируются и их деформации регулярны по всей длине кабеля, вследствие равномерного расположения токоведущих элементов, стабильности размеров и своЧ1ств конструктивных элементов кабеля, 55 а также стабильности условий изгибов. Деформации токоведущих элементов обеспе30 представляющую диск с центральным отверстием и отверстиями равномерно расположенными по периферии диска. При этом

1756947

5 чивают гибкость проводящего покрытия.

При этом гибкость тем больше, чем больше ной первой, с огибанием каждого последующего ролика противоположной стороной, деформации токоведущих элементов, а де- обладают сопротивлением. связи 500-400 формации тем больше, чем меньше радиус мОмlм (26 — 27,7 дБ), т.е. примерно вдвое изгиба(радиус роликов) и больше количест- 5 лучше, чем у прототипа. Аналогичные образво перегибов (количество роликов). Для цы. изготовленные описанным способом с. обеспечения наибольшей гибкости радиус дополнительной обмоткой-пасьмой из двух роликов выбирается равным минимально и четырех медных посеребренных проволок допустимому радиусу изгиба кабеля, значвдиаметром 0,1 мм, а также пасьмой из нитей ние которого указаны в стандартах и техни- 10 лавсана или СВМ-волокна; наложенной на ческих условиях на провода и. кабели и продольно уложейййе проволоки с шагом 4 составляет обычно 10-20 наружных диабет- мм и 6 мм перед наложением оболочки, обров кабеля. При указанных минимально доладают сопротивленйем связи 300-200 пустимых .радиусах изгиба растяжения мОм/м (30-33 дБ). Деформации токоведувнешнего проводнйка или экрана составля- 15 щих элементов этих образцов перестают ют 10-5 и выдерживается токоведущими увеличиваться после прохождения четырех элементами из медной мягкой круглой или роликов в каждой йлоскостй, т.e. после двух плющенной прволоки и лент, из которой перегибов во взаимно перпендикулярных обычно изготавливают внешние проводни- : плоскостях. ки и экраны проводов и кабелей, поскольку 20 Ф о р м у л а и э об р е т е н и я относительное удлинение мягкой меди eo- . "." 1. Способ изготовления кабельного изнескольких проволок или нитей поцышает делия путем повышенйя регулярности прорегулярность покрытия и уменьшает необ- 30 водящего покрытия при сохранении его ходимое количество перегибов для дефор- гибкости, после наложенйя оболочки каждый участок кабельного иэделйя подвергамации токоведущих элементов

Образцы радиочастотного коаксиаль- ют по меньшей мере двум- перегибам во ного кабеля по типу PK 75-1-22, изготовлен- взаимно перпендикулярных плоскостях. ные путем равномерного продольного 35 2. Способ по и. 1, отл и ч а ю шийся наложения "на кабельный сердечник диаметтем, что указанные:перегибы осуществляют ром 1+ 0,1 мм 30 медных посеребренных: по радиусу, равному 10 — 20 наружных диа-. проволок диаметром 0.1 мм (плотность по- метров кабельного изделия. крытия 86,8 ). последующего закрепления упомянутых проволок оболочкой из фтороп- 40 3, Способ по пп. 1 и 2,-о т л и ч а ю щ и йласта-4МБ с наружным диаметром 1,7 мм, . с я тем, что перед наложением оболочки на пропущенные через 6 роликов диаметром проводящее покрытиеспиральнонакпадыва-

40 мм в одной плоскости и 6 роликов диа- ют обмотку из проволок или нитей с зазором метром 40 мм в плоскости, перпендикулярмежду витками.

Составитель Б.Мальков

Техред М.Моргентал

Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Химчук

Заказ 3092 Тираж . : Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытйям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ставляет 15-30 . Деформации токоведу - делия с гибкйм проводящим покрытием, при щих элементов нарастают: при первых котором на поверхностй кабельного сердечперегибах и перестаютувеличйваться после ника равномерно распределяют в йродоль:: 6-8 перегибов. Дополнительное наложение 25 ном направлении тОковвдущие элементы и на продольно уложенные токоведущие эле - поверх них накладывают оболочку, о т л и ч аменты обмотки по винтовой линии с проме-: ю шийся тем," что, с цельв улучшения жутками между витками из одной или .-. электрических параметров кабельного из