Способ получения порошка борсодержащего материала

 

Изобретение относится порошковой металлургии. Для получения морошка сплзва. содержащего 20% хрома, 15% бора, 5% алюминия, железо основа используют шихту , содержащую 0,61 кг хлорида хрома и 0,8 кг ферробора. Данную шихту восстанавливают алюминием, взятым в количестве 0,15 кг(5%-ный избыток) при 800°С, а затем при 850°С отгоняют хлорид алюминия. Достигается извле енче хрома и бора более 95% при использовании алюмини 9Р/, 1 табл.

СОЮЗ COB F TC K#X

СОЦИАЛ И С ТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)з В 2: F 9/20

ГОСУДАРСТВЕ ll 1ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯM И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКО JIY СБИДЕТЕЛЬСТЬ" (21) 4730761/02 (22) 17.08.89 (4б) 07.09.92.. Бюл. ¹ ЗЗ (71) Металлургический завод "Сибэлектросталь" (72) В.Г.Кочерженко и Ю.И.Лебедев (56) Борок Б,А. и др. Порошкочая металлургия, 1969, N 3, с.1.9.

Авторское свидетельство СССР

¹ 474504, кл. С 01 В 35/00, 1972, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА БОРСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков сплавов металлотермическим восстановлением смеси соединений металлов, Известен способ получения порошков легированных сталей, заключаюгцлйся B том, что смесь металлов и окислов восстанавливают s герметичном контейнере гидридом кальция при 1100 — 1200 С с последующей гидрометаллургической обработкой реакционной массы для разделения продуктов реакции. Недостатками известного способа являются длительность процесса восстановления, необходимость создания высоких температур, Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, который предусматривает восстановление смеси хлорида хрома и элементарного бора магнием при 700 — 800 С с последующей вакуумной сепарацией для отделения продуктов реакции от порошка сплава (прототип)., 5U „„1 759561 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Для получения порошка сплава; содержащего 20% хрома, 15 % бора, 5% алюминия, железо ocíoâý, используют шихту, содержащую 0,61 кг хлорида храма и 0,8 кг ферробора, Данную шихту восстанавливают алюминием, взятым в количестве 0,15 кг(5%-ный избыток) при 800 С, а затем при

850 C отгоняют хлорид алюминия. Достигаетсч извлечение хрома и бора более 95% при использовании алгоминия 98%. 1 табл.

Однако известный способ также не обеспечивает BbicoKoA производитель;:ости и высокой степени выхода бора в готовый продукт вследствие протекания реакции . восстановления хлорида хрома оором и потеоь 5орН в виде хлористого бооа, К недостаткам известного способа относится также применение дорогостоягцего и дефицитного элементарного бора.

Предлагаемый способ направлен на более полное использование бора (5opcoäepжащего компонента). повышение производительности процесса. его экономичности, Это достигается на примере получения порошка сплав-" железо-хром-oop — ãëþìëíl ié (ск1. т;-:бл,цу).

За счет использования L качестве: сходно.. шихты смеси хлоридэ xpof43 и феГ)робера, а в качестве металла-Bocc!ановигеля — ; †.люминия. Процесс HoccTBHGEëåíèÿ шихты пpoводят при 750 — 850 С с посл еду ю щей отгон кой хлорида металла-восста I Qp i òåëÿ.

Применение ферробора в качестве борсодержащего компонента определ.":-.тся деФормула изобретения нате>>>апээ прн синтезе 1 кг попп>п>а сппаоа кегэзо-крон-бор-ппонн> ий

Насыпной (Cnr>an героика, 2

ànc, >в .Г .. |.. . ... .

Изепечено, 4 Прннечанне

Опыт

О»стае гы хты, кг

Г"

Cr Fe В Л!

0,6

0,2

0,15 бг

0,Е 19,Е-» în-... i3,Е-i3,9

О>!5

98-99 >99 92-93 >99 По прототиny

Оп, >99 Расход алоннния пэ стехнонетрни

-->-1 0 15r

0 8

О,д

0,6

0,2

2,2 19 8 20 Тп кэ 15 6 15 7 Сл. эе-99 э 99 98

0>6

0,2

0 15

О,! 7, > 19 8 20 "- 15 6 15

98-99 >99 98

98-99 >99 98-99

98-99 >99 98-99

>99 Избыток алан иня

22 пэ мэсси

0„G

0,2

0.8

0,2

2,3 1,8-19,9""- 15,7-15,8

>99 Изб.>ток агхчнинз>

52 по >гассэ

2,3 9,9-10 -"- 15,7" 15,8 2

0 3

0,1

0 I!

0,1

->-6 0,10

>99 Избыток аломнния

22 пп вассе

Составитель В,Кочер>кенко

Редактор M.ÑTðåëüíèêîâà Техред М. г,1оргентал Корректор Н.внучок

Заказ 3140 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по 1изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Пате -г;.", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 фицитностью и высокой стоимостью эле7r,eHTàðíoão бора, повышением насыпного веса шихты и производительност 3 цикла олучения порошка сплава. Использованис

; качестве металла-восстановителя порошкового алюминия упрощае очистку f.opo>o3ка сплава от процуктов восстановления, обеспечивает ввод ал оминия в порошо < сплава в виде алюм1инида хрома (таблица, опыты 3-5). За счет использования ферробора потери бора снижаются, а степень его использования возрастает (таблица, опыты

2-5), 3TQ позволяет г3олу >ить для нужд металлургии порошок сг лава на железной основе с содержанием хрома до 20 %, бора

15 — 17%, алюминия до 1>%.

За счет замены элементарного бора на ферробор при синтезе 1 т порошка сплава железо — хром — бор — алюминий достигается экономия в 3725 руб исгопьзоээчне онхтпэых

Способ получения порошка борсодер>кащего материала, включающий металлотермическое восстановление исходной смеси, содержащей хлорид хрома и борсодержащий компонент, при 750 — 850 С и последующую отгонку хлорида металла — восстановителя, о тfi и ч а Io ш, и и с я тем, что, с целью расширения

10 технологических возможностей способа за счет более полного использования борсодержащего компонента при получении порошка

ooëàHà железо — хром — бор-алюминий, повышения производительности процесса и его экономичности, в качестве металла-восстановителя используют алюминий, в качестве борсодержащего компонента берут ферробор и в исходную смесь вводят железный порошок.