Способ изготовления ячеисто-бетонных изделий

 

Использование: в промышленности строительных материалов при производстве ячеистых бетонов. Сущность изобретения: цемент предварительно смешивают со шлаком и суперпластификатором в соотношении: 39,50:59,50:1,00-49,75:49,75:0-50, размалывают эту смесь до удельной поверхности 3000-5000 см2/г, а затем добавляют остальные компоненты ячеисто-бетонной смеси, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38/02, 40/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797662/33/025258 (22) 28.02.90 (46) 07.09.92, Бюл, % 33 (71) Н ижегородский инженерно-строительный институт им. В,П. Чкалова (72) А.К. Яворский и В,M. Ежиков (56) 1, Авторское свидетельство СССР

hh 1447802, кл. С 04 В 38/02, 1986, 2. Авторское свидетельство СССР

М 975648, кл. С 04 В 38/02, 1981. (54) СПОСОБ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству ячеистых бетонов.

Известен способ изготовления ячеистобетонных смесей с использованием суперпластификаторов совместно со шлаковым вяжущим (1).

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий подготовку материалов, их дозирование в определенной последовательности в смесительный агрегат, приготовление ячеистобетонной смеси,. формование изделий, вспучивание смеси, тепловлажностную обработку (автоклавирование) (2), Согласно этому способу смешивание загружаемых компонентов, осуществляют в следующей последовательности: вода— песчаный: шлам — цемент — двуводный гипс — известь — алюминиевая суспензия — диабазовая фракция 1,25 — 10 мм, производится в смесителе СМС-40. Предварительно известь размалывают до удельной поверхности 6500 см /г в вибромельнице, г гидратировав ее перед помолом на 35 .

Мокрый помол песка осуществляется в шаровой мельнице до удельной поверхности

ЯЛ 1759820 А1 (57) Использование: в промышленности строительных материалов при производстве ячеистых бетонов, Сущность изобретения: цемент предварительно смешивают со шлаком и суперпластификатором в соотношении: 39,50:59,50:1,00 — 49,75:49,75:0-50, размалывают эту смесь до удельной поверхности 3000 — 5000 см /г, а затем добавляют остальные компоненты ячеисто-бетонной смеси, 2 табл.

°3200 см /r, гипса — до 2000 см /г. Переме2 2 шивание компонентов осуществляется в течение 5 мин. Формование иэделий осуществляется литьевым способом. После окончания вспучивания смесь вибрируют в течение 5 с. Тепловлажностная обработка бетона в автоклаве производится по режиму

4 + 3 + 10+ 3 ч при давлении пара 0,9 МПа.

° евеЪ

Недостатком этого способа является значительная водопотребность, высокая по- (Я слеавтоклавная влажность и низкая пласти- 0 ческая прочность смеси. ОО

Целью предполагаемого изобретения яв- Я ляется повышение пластической прочности С ячеистобетонной смеси и снижение последовательной влажности ячеистого бетона, Поставленная цель достигается тем, что пеI ред доэированием производят смешивание цемента, шлака и сухого суперпластификатора в соотношении 39,50:39,50:1,00-49,75;49.75:0,50 и их помол до удельной поверхности 3000—

5000 см /г, а затем добавляют остальные

2 компоненты ячеистобетонной смеси, Способ реализуют следующим образом, В смеситель дозируют по объему песчаный шлам заданной плотности и температуры, параллельно с этим приготавливается

1759820 водно-алюминиевая суспензия путем смешивания теплой воды, хозяйственного мыла или сульфанола и алюминиевой пудры.

Предварительно размолотые до удельной поверхности 3000-5000 см /г цемент, шлак

2 и сухой суперпластификатор в принятом соотношении, а также модифицирующие добавки дозируют по массе в бетоносмеситель и производят смешивание в течение 1-2 мин. Затем в смеситель вводят заданное количество водно-алюминиевой суспенэии и перемешивание продолжается еще 1,0-1,5 мин, с таким расчетом, чтобы в мешалке не началось гаэообразование. Сразу же по окончании перемешивания смесь выгружают в формы изделий или образцов. Формование изделий (образцов) осуществляют литьевым спосо. бом, После окончания вспучивания газобетонной смеси и срезки "горбушки" формы с изделиями (образцами) подают в автоклав и производят автоклавную обработку по принятому для данных изделий режиму.

Пример. Цемент, шлак и суперпластификатор С-3 смешивали в соотношении 34,55:64,20:1,25:39,50;1,00;

44,67:54,58:0,75:49,75:49,75: 0,50 и

54,85:44,90;0;25 и размалывали в шаровой мельнице до удельной поверхности

4000:300 см /г, а при соотношении

44,67:54,58:0,75 еще и до удельной поверхности (2000, 3000. 5000 и 6000) 300 см /г.

Готовили водно-алюминиевую суспензию состава: пудра ПАК вЂ” 3 = 1 мас,ч., мыло =

0,06 мас. ч., вода = 25 мас, ч. Затем готовили газобетонную смесь следующим путем: в смеситель загружали песчаный шлам, затем совместно размолотые цемент, шлак и суперпластификатор, далее модифицирующие добавки и производили смешивание в течение 1,5 мин. После этого в работающий смеситель выливали водно-алюминиевую суспензию и продолжали смешивание еще 1,5 мин. Приготовленную газобетонную смесь

Таблица 1

Соотношение количества материалов, размеры показателей свойств по ва иантам

Цемент

Шлак

Суперпластификатор

Пластическая прочность смеси через 1 ч, МПа,10

Послеавтоклавная влажность бетона, 34,55

64,20

1,25

39,50

59,50

1,00

44,63

54,62

0,75

49,75

49,75

0,50

54,85

44,90

0,25

7,8

9,0

9;4

10,0

10,0

14,2

11,7

11,4

Наименование материалов и показателей свойств бетонной смеси и бетона разливали в формы. После вспучивания и срезки "горбушки" проводили автоклавирование по режиму 4+ 3+ 10+ 3 ч при давлении

0,9 Mfla. После автоклавирования, в остыв5 шем состоянии образцы подвергались испытаниям.

Результаты испытаний гаэобетонной смеси и газобетона систематизированы в табл.1 и 2.

В табл.1 приведены результаты выбора со10 отношения цемент;шлак:суперпластификатор, в табл.2 — результаты выбора тонкости помола этих компонентов.

Из табл,1 следует, что оптимальное соотношение цемента, шлака и суперпластифика15 тора находится в диапазоне

39,50:59,50:1,00 — 49,75:49,75:0,50. При меньшей доле цемента, несмотря на больший расход суперпластификатора недопустимо низкая пластическая прочность смеси и атно20 сительно высокая послеавтоклавная влажность бетона.

При Голышей доле цемента пластическая прочность смеси практически не увеличивается, а послеавтоклавная влажность возрастает в силу неоптимальности структуры бетона.

25 Формула изобретения

Способ изготовления ячеисто-бетонных изделий, включающий дозирование в заданном соотношении воды, песчаного шлама. цемента, гипса и алюминиевой пудры и их

30 смешивание, формование изделий, вспучивание смеси и автоклавирование, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения пластической прочности ячеисто-бетонной смеси и снижения послеавтоклавной влаж35 ности ячеистого бетона, цемент предварительно смешивают со шлаком и суперпластификатором в соотношении цемент:шлак:суперпластификатор, равном

39,50;59,50:1,00-49,75:0,50, размалывают

40 зту смесь до удельной поверхности 30005000 см /г, а затем добавляют остальные компоненты ячеисто-бетонной смеси.

1759820

Та блица 2

Составитель А. Акимова

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3153 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5