Способ обработки волокнистого материала, преимущественно шерсти
Существо способа заключается в том, что технологический процесс обработки шерсти определяет последовательное воздействие на материал по операциям: очистку от пыли, карбонизацию, измельчение растительных примесей путем подачи слоя материала под воздействием давильных валов , трепание, крашение, приготовление смесок, обработку на чесальном оборудовании с давильными валами и подачу на прядильное оборудование. 2 тзбл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si>s D 01 В 3(00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I ! (А (Я
О (21) 4907650/12 (22) 06.02.91 (46) 07.09.92. Бюл. М 33 (71) Бакинский тонко-суконный комбинат (72) Х.В.Халилов, Д,А.Гаджиев и P.Х.Булатова (56) Нормы технического режима производства шерстяной пряжи аппаратного прядения. M., 1983. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО
ШЕРСТИ
Изобретение относится к технологии прядения шерсти, а именно к подготовке шерстяного волокна в аппаратной системе и рядения.
Известен способ очистки репейной шерсти.
Технологический процесс протекает по следующей технологической цепочке: очистка от пыли, карбонизацкВ, трепание, кращение, приготовление смеси, обработка на чесальном оборудовании с давильными валами, подача на прядильное оборудование.
Для очистки шерсти от растительных примесей существуют трепальные машины непрерывного действия и чесальные аппараты с давильными валами перед первым прочесом, где происходит дробление растительных примесей на чесальных аппаратах происходит смешивание волокнистого материала параллелизация и ориентация волокон относительно друг друга.
Существующий способ обработки репейной шерсти не обеспечивает полной очистки шерсти от растительных примесей, что,!Ж, 1759962 Al (57) Существо способа заключается в том, что технологический процесс обработки шерсти определяет последовательное воздействие на материал по операциям: очистку от пыли, карбонизацию, измельчение растительных примесей путем подачи слоя материала под воздействием давильных âàлов, трепание, крашение, приготовление смесок, обработку на чесальном оборудовании с давильными валами и подачу на прядильное оборудование, 2 табл. отрицательно сказывается при переработке на последующих переходах.
Недостатком существующего способа обработки репейной шерсти является то, что в процессе трепания не происходит полное удаление обугленных растительных примесей. Из-за их цепкости не отделяются от шерстяного волокна, а из-за больших размеров полностью не проходят через прорези колосниковой решетки. В процессе чесания на чесальных аппаратах размельченный репей давильными валами полностью не удаляется, что приводит к ухудшению качества полуфабриката и на прядильных машинах к ухудшению качества пряжи и снижению эффективности прядильного производства из-за большой обрывности.
В результате вышеуказанных недостатков требуется дополнительная механическая обработка в начальной стадии переработки репейной шерсти на трепальных машинах путем установки давильных валов перед трепал ьн ы ми валами.
1759962
Таблица 1 аффекта очистки шарсти
Проба, И
Вид В Ы УЯДА шерсти Сосаояние шерсти да тре- (Состояние шерсти после паник тоеппання à !, Р„,., °,,„, В „т Р*„. П !, шер ти, прим., 6 шерсти. прим., ), ЭфФект очистки.
Шерсть лом.
64-60 с/с ап. ел.
Г 902
92,2
9 1.4
90.8
92,0
90,6
90.3
99,4
99,1
0,8
О,б
0,9
0,5
0,4
1,1
0,7
1.0
1,295
0,6
92,5
92,9
90.3 с5,!
95,4
ЕЯ,З
93,5
89,4 вв,о
94.3
92 1
2
4
5 б
-! з.в
1., з,б
5,3 з,в б,г б, I
5.В ! 5,0
99 о
99,6
99,9
99,3
99,0
99,7
99,4
99,2
4.0
4,0
3.5
5,1
3,8
3.7
4,1
Средние
L 91,1
90,1
90.5
90,9
0,005
Шерсть лом.
58-56 с/с ал. ел.
2 з
5
7
9
Среднее
Т 4,7
5,0
5,2
5,2
4,9
4,7
5,5
5,7
6.0
6.0
5.З
4,4
3,9
4,4
3,8
3,6 з.з
2.7 зо
3.9
3,7
3,7
98.9
99.0
9&.6
99,1
99,3
99,0
99,4
Яя,г
98,8
99,2
99,!
1,1 !
1,39
ОЯ
0,7
1.а
О.б
О.&
1,197 о.в
О.я
88,9
89,7
86,6
90.8
92,5
88,4
93,3
89.0
92,5
90,8
Я 0,25,О ,5
92,0
91 S
91,3
90 1
ЯС,З
91.04 о,о!
0,003
Существенное отличие предлагаемого способа очистки заключается в том, что с целью полной очистки шерсти aT растительных примесей карбонизованная репейная шерсть пропускается через устоойство, которое обеспечивает измельчение растительных примесей с дробильными валами.
На автопитателе происходит разрыхление и предварительная очистка волокна, а на давильных валах происходит дробление, измельчение хрупких обуглившихся растительных примесей, которые при дальнейшей переработке на трепальных машинах выколачиваются и уносятся потоком воздуха от вентилятора.
Примеры осуществления заявляемого сг1осооа о р нз I 13 г1;зоц. ";сс . до 10cI 3÷I4 на прядение !см. табл. 1 и 2).
Способ подготовки репейной шерсти к аппаратному г!рядению сосгои, в с71едующем.
Шерсть подвергается очис;ке от пыли на обеспыливающей машине, за ем процессу карбонизации, для предварительной очистки и разрыхления установили автопитатель. Клочки шерсти с автопитателя с6рас ываются на питающую 1зеш!етку непрерывно и равномерно и г!ро>:одят через дробильные валы, где происходит дробление обуглившихся растительных примесей, затем транспортером волокнистый материал подается на трепальные машины непрерывного действия, где происходит
Результаты лабораторных испытаний выколачивание из шерсти обуглившихся и разрушенных растительных примесей, которые уносятся потоком воздуха от вентилятора, затем происходит крашение, приготовление смеси, обработка волокнистого материала на чесальном оборудовании, подача на прядильное оборудование.
Обработка материала с предварительной очисткой и разрыхлением на питателе и разрушение растительных примесей давильными вальцами непосредственно перед трепанием материала обеспечивает очистку шерсти, освобождение от растительных примесей, что повышает эффективность крашения, улучшение процесса чесания при сохранении оборудования и повышение качества шерсти и качества пряжи. формула изобретения
Способ обработки волокнистого материала, преимущественно шерсти, содержащий последовательно осуществляемые операции очистки материала от пыли, карбонизацию, трепание, крашение, приготовление смесок, обработку на чесальном оборудовании с выделением сорных примесей и подачу материала на прядение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества материала за счет эффективной очистки его от примесей растительного происхождения, последние измельчают путем подачи слоя материала на давильные валы перед операцией трепания.
1759962
Таблица 2
Результаты изменения длины волокна до и после трепания
Средняя длина волокна, мм Изменение средней дли1
Наименование ны волокна
О до трепания после трепания мм
Шерсть пом.
64-60 с/с ап.реп.
Шерсть пом.
64-60 с/с
an.pen.
Составитель Р, Булатова
Редактор М. Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор Л. Лукач
Заказ 3160 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
2
4
6
8
Среднее
2
4
6
8
С е нее
80,2
82,0
79,4
78,0
76,6
84,0
83,4
83,0
81,6
75,8
80,4
64,6
64,8
64,1
63,6
63,3
65,3
65,0
63,9
64,0
63,8
64,3
74,0
76,3
73,6
71,0
72,1
78,0
77,6
78,0
74,8
68,7
74,4
60,1
60,3
58,9
59,3
58,5
60,2
61,0
58,3
59,8
59,4
59,6
6,2
5,7
5,8
7,0
4,5
6,0
5,8
5,0
6,8
7,1
6,0
4,5
4,5
5,2
4,3
4,8
5,1
4,0
5,6
4,2
4,4
4,7
7,73
6,95
7,3
8,97
5,87
7,15
6,95
6,02
8,33
9,37
7,46
7,0
6,9
8,1
6,8
7,6
7,8
6,2
8,8
6,6
6,9
7,3
