Центробежная дробилка

 

Изобретение относится к конструкции центробежной дробилки и может быть использовано в области теплоэнергетики, в углеразмольной технике. Цель изобретения - улучшение условий работы и повышение пожаровзрывобезопасности за счет снижения пыления. Подаваемый на ротор 3 материал подхватывается разгонными лопатками 6. Основное разрушение материала происходит между смежными кромками подвижных дробящих элементов 8 ротора и неподвижных дробящих элементов 9. Раздробленный материал отбрасывается к отбойной 12 и выпадает вниз. Обечайка 12 закреплена на промежуточном кольце 10, установленном на корпусе 1. На промежуточном кольце 10 также закреплены неподвижные дробящие элементы 9 и направляющая обечайка 13, которая вместе с обечайкой 12 и корпусом 1 с крышкой 15 образует кольцевые каналы, сообщаемые между собой через отверстия 11 в промежуточном кольце 10. Эти каналы обуславливают перетекание масс воздуха и выравнивание перепада давления внутри корпуса, что и снижает выбросы пыли из дробилки, а также снижает выбросы пыли из дробилки. 1 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

IslIs В 02 С 13/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И GTKPblTI ЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4240231/33 (22) 11,05.87 (46) 15.09.92. Бюл. N 34 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова (72) В.П,Нерадов, В,3.Лейкин, П,М.Лузин.

В.Д,Герасимов и В,А.Баранчугов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1685519, кл. В 02 С 13/16, 1984, (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к конструкции центробежной дробилки и может быть использовано в области теплоэнергетики, в углеразмольной технике. Цель изобретения— улучшение условий работы и повышение пожаровзрывобезопасности за счет снижения пыления. Подаваемый на ротор 3 материал подхватывается разгонными

Изобретение относится к теплоэнергетике, к размольной технике, а именно к конструкциям центробежных дробилок. предназначенных для измельчения твердого топлива.

Целью изобретения является улучшение условий работы и повышение пожаровзрывобезопасности за счет снижения пыления, На чертеже представлена дробилка в разрезе.

Дробилка состоит из корпуса 1, в котором на валу 2 установлен ротор 3, приводимый во вращение с помощью клиноременной передачи 4. Ротор 3 включает диск 5 с разгонными элементами (лопатками) 6, установленными на верхней

„„Я „„1761269 А1 лопатками 6. Основное разрушение материала происходит между смежными кромками подвижных дробящих элементов 8 ротора и неподвижных дробящих элементов 9. Раздробленный материал отбрасывается к отбойной 12 и выпадает вниз. Обечайка 12 закреплена на промежуточном кольце 10, установленном на корпусе 1. На промежуточном кольце 10 также закреплены неподвижные дробящие элементы 9 и направляющая обечайка 13, которая вместе с обечайкой 12 и корпусом 1 с крышкой 15 образует кольцевые каналы, сообщаемые между собой через отверстия 11 в промежуточном кольце 10. Эти каналы обуславливают перетекание масс воздуха и выравнивание перепада давления внутри корпуса, что и снижает выбросы пыли из дробилки, а также снижает выбросы пыли из дробилки. 1 ил, плоскости диска. На периферии диска 5 посредством пальцев 7 закреплены подвижные дробящие элементы 8. Неподвижные дробящие элементы, например, в виде венца 9 с радиальными выступами, закреплены на промежуточном кольце 10, в котором выполнен ряд равномерно распределенных по окружности отверстий 11, Снизу к кольцу 10 прикреплена отбойная обечайка 12, а сверху — направляющая обечайка 13. Крепление неподвижных дробящих элементов и фигурной обечайки на кольце 10 осуществлено болтами 14. На кольце 10 закреплена и крышка 15 с загрузочной горловиной 16.

Обечайки 12 и 13 расположены на расстоянии от корпуса 1 и крышки 15, образуя

1761269 кольцевые каналы 17 и 18 соответственно, сообщающиеся между -обой через отверстия 11 промежуточного сольцB 10. Обечайки 12 и 13 защищены изíосостойкими

Футероеками 19 и 20, Положенле промежуточного кольца 10 относительно корпуса 1 и, следовательно, расстояние от ротора 3 до неподвижных дробящих элементов 9, определяющее крупность праду<та дробления, регулируется с помощью болтов 21.

Ротор 3 снабжен осевым распределительным конусом 22.

Дробилка работает следующим образом.

Ротор 3 приводится во вращение. Дробимыл материала подается через горловлну

16, равномерно распределяется ilo окружности конусам 22, подхватывается разгонными лопатками 6 и за счет действия центробежных сил движется к периферии длска 5, Рабочие (передние) грани элементов 8 являются продолжением разгонных лопаток 6. Основное разрушение материала происходит между смежными кромками подвижных элементов 8 и неподвижных элементов 9. Раздробленный материал отбрасывается к отбойной обечайке 12, защищенной от износа футеровкой 19 и выпадает вниз, Ротор 3 при вращении вызывает интенсивное радиальное движение воздуха, захватываемого разгонными лопатками, элементами 8, а также движущимися по диску 5 ротора дробимым материалом. Перед неподвижными дробящими элементами 9 и обечайками 12 и 13 (преимущественно перед отбойной обечайкой 12) создается повышенное давление, а в зоне подачи дробимого материала, нэд центральной частью ротора — зона пониженного давления.

Наличие сообщающихся каналов 17, 18 (в направл нии движения) обуславливает перетекание масс воздуха и выравнивание в некоторой степени перепада давления, что снижает выбросы пыли из дробилки, атакже снижает затраты энергии на вращение ротора. Последнее может быть сопоставлено с работой вентилятора на меньших напорах.

Заявленное расположение обечаек, проиллюстрированное фигурой, обеспечиВВ8т Организованную циркуляциго Возд",ха (показана на фиг, стрелками) исклгоч8ние

ПОПадаНия В ВЕНтИЛяцлОННЫЕ КаНаЛЫ КуСков нераздробленного материала и отделе5 ние большел ч ciN мелких частиц В зоне разгрузки. Посгеднему способствует изменение направления движения Воздуха HB

ВхоДС В кольцевой канал 17, ДВИЖение ВОЗДУХЭ В CTOPQI- ОСИ Над и

10 под ротором вне каналс:в ииесп Второстепенное значение.

Чаким образом, заявленное исполненле др билки обеспечивает выполнение цели изобретения --улучшение условий работы за

15 счет снлжения выбросов пыли из дробилки, Одновременное данное конструктивное лсполнение обеспечивает повышение эффективности дробллки за счет снижения затра. энергии на привод ротора. Кроме того, при

20 этом достига8тся снижение I63 мэ при работе дробилки, который, KBI< известно, в основном, вызывается ударом кусков м "òåðèàëà о конструкции дробилки, в перву,о очередь, с дробящие элементы, закрепленные IIB кор25 пусе, Удаление этих элементов от <îðïóñà обеспечит снижение уровня шума.

ООРмУла YiBОЬР8тениЯ

30 Центробежная дробллка, содержащая корпус с имеющей загрузочную орловину крышкой и установленный внутри него в виде диска ротор с вертлкальной осью Вращения с разгонными и дробящими элемен35 тами, относительно которого концентрично расположены неподвижные дробящие элементы, отличающаяся тем, что, с цел ыс улучшения условий рабо ты и повыше: Yiя по жаровзрывобезопасности -B счет снижения

40 пыления, она снабжена установленным IB корпусе с возможностью аксиального перемещения промех<уточным кольцом с жесткс прикрепленными к нему снизу концентричной ротору Отбойной обечайкой и сверх

45 наг.равляющей обечайкой образующлми с

:<орпусом и 6го крышкой кольцевые каналы сообщенные через выполненные в проме жуточном кольце отверстия, причем неподвижные дробящле элементы установлень

50 на кольце между отбойной и направляюще обечайками.

1761269

Составитель Л.Чубукова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Q,Ãóñòè

Редактор И,Бокарева

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 3209 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5