Центробежная дробилка
Изобретение относится к центробежным дробилкам для дробления крупных материалов и позволяет повысить качество готового продукта. Дробилка содержит корпус 1 с зубьями 11. диск 2 с разгонными лопатками 3 и выемками 4. Рабочая грань 8 каждого молотка 6, шарнирно закрепленного на диске 2. снабжена плоским горизонтальным выступом 12. Центр тяжести молотка 6 с выступом 12 смещен в сторону, противоположную направлению вращения диска 2 Исходный материал транспортируясь за счет центробежных сил вдоль лопаток 3, переходит на верхнюю плоскость выступа 12 и скалывается зубьями 11 корпуса 1. При саудэрении с недробимым предметом молоток 6 с выступом 12 отклоняясь размещается в выемке 4. 4 ил
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! у) С: 4 ЬЭ О К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4252064/33 (22) 28.05,87 (46) 15.09,92. Бюл. К 34 (71) Науч но-п роиз водствен ное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова (72) В.З.Лейкин, В.П.Нерадов, В.Д.Герасимов и П.М.Лузин (56) Авторское свидетельство СССР N 837402, кл. В 02 С 13/16, 1979. Авторское свидетельство СССР N1685519,,кл. В 02 С 13/16. 1984. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к центробежным дробилкам для дробления крупных маИзобретение относится к центробежным дробилкам для дробления хрупких материалов и может быть использовано в строительной, горной и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение качества готового продукта. На фиг,1 частично показан вид сверху на дробилку без крышки с загрузочным патрубком; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг.3 — аксонометрическая проекция молотка со стороны выступа: на фиг.4 — то же, со стороны противовеса. Центробежная дробилка содержит корпус 1, в котором размещен горизонтальный диск 1 с разгонными лопатками 3 и выемками 4 позади них. Между лопатками 3 и выемками 4 образованы каналы 5 для прохода материала по диску 2. На диске 2 шарнирно закреплены молотки 6 посредством шарниров 7. Рабочие грани 8 молотков б являются „„. Ж„„1761270 À1 териалов и позволяет повысить качество готового продукта. Дробилка содержит корпус 1 с зубьями 11, диск 2 с разгонными лопатками 3 и выемками 4. Рабочая грань 8 каждого молотка б, шарнирно закрепленного на диске 2, снабжена плоским горизонтальным выступом 12. Центр тяжести молотка б с выступом 12 смещен в сторону, противоположную направлению вращения диска 2, Исходный материал транспортируясь за счет центробежных сил вдоль лопаток 3, переходит на верхнюю плоскость выступа 12 и скалывается зубьями 11 корпуса 1. При саударении с недробимым предметом молоток б с выступом 12 отклоняясь размещается в выемке 4, 4 ил. продолжением рабочих граней 9 разгонных лопаток 3, Диск 2 размещен на вертикальном валу 10 и снабжен приводом (не показан). На корпусе 1 имеются зубья 11, размещенные над молотками 6. Рабочая грань 8 каждого молотка 6 снабжена плоским горизонтальным выступом 12, примыкающим к наружной поверхности диска 2 без зазора. Верхняя плоскость 13 выступа 12 совпадает с верхней плоскостью 14 горизонтального диска 2. Центр тяжести молотка 6 с выступом 12 смещен относительно оси шарнира 7 в сторону, противоположную направлению вращения диска 2. Для такого смещения молоток 6 снабжен противовесом 15, размещенным под молотком б со стороны, противоположной выступу 12, Расстояние от оси шарнира 7 молотка б до наиболее удаленной от этой оси точки М выступа 12 не превышает кратчайшего расстояния от 1761270 оси шарнира 7 до внутренней поверхности стенки 16 корпуса 1. Расстояние от очи шарнира 7 до вну ренней поверхности стенки 16 корпуса 1 измеряется по нормали к этой поверхности, то есть по радиусу диска 2. Корпус 1 снабжен крышкой 17 с загрузочным патрубком 18. Выемки 4 закрыты сверху крышками 19. Дробилка работае следующим образом. Исходный материал по загрузочному патрубку 18 поступает в центральную часть диска 2 и за счет центробежных сил транспортируется вдоль разгонных лопаток 3 по каналам 5 и переходит на поверхности выступов 12 молотка 6, Смещением центра тяжести молотков 6 с выступами 12 относительно осей шарниров 7 в сторону, противоположную направлению вращения дисков 2, достигается плотное прижатие выступов 12 к наружной поверхности диска 2 за счет центробежных сил, стремящихся повернуть молотки 6 вокруг осей шарниров 7. Переходя с поверхности диска 2 на поверхность выступов 12, куски материала продолжают свое движение по ним вдоль рабочих граней 8 молотков 6 вне диска 2. При встрече с зубьями 11 нижние части кусков материала скалываются их нижними кромками и отбрасываются за счет центробежных сил из зоны дробления на стенки корпуса 1, по которым продукт дробления выводится из дробилки. Процесс разрушения материала происходит на поверхности выступов 12, перекрывающих зазор между зубьями 11 и диском 2, поэтому провал в него трудноизмельчаемых кусков повышенной твердости невозможен. Они измельчаются до заданного размера, определенного расстоянием между верхней плоскостью выступов 12 и нижней кромкой зубьев 11, непосредственно на поверхности выступов 12, Эти обеспечивается отсутствие крупных кусков (выше заданного размера) в готовом продукте, что повышает его качество. При соударении с зубьями 11 недробимых предметов, они отклоняют молотки о с выступами 12 в выемки 4 на диске 2 (пунктирное положение П на фиг.1), При этом 5 выступ 12 размещается в выемке 4 в пределах радиуса диска 2 в результате чего открывается зазор между окружностью зубьев 11 и диском 2 через который недробимые предметы выпадают из зоны дробления. 10 Выполнение расстояния от оси шарнира 7 молотка 6 до наиболее удаленной от этой оси точки M выступа 12 не превышающим кратчайшего рассгояния от оси шарнира 7 до внутренней поверхности стенки 16 15 корпуса 1 обеспечивает поворот молотка 6 с выступом 12 вокруг оси шарнира 7 при соударении молотка 6 с недробимым предметом, В противном случае молоток 6 с высту20 пом 12 заклинится в зазоре между диском 2 и корпусом 1, что приводит к невозможности вывода недробимого предмета из дробилки и к поломке ее элементов. Изобретение позволяет повысить каче25 ство готового продукта. Формула изобретения Центробежная дробилка, содержащая корпус, горизонтальный диск с разгонными лопатками, выемками позади них и шарнир30 но закрепленными молотками, рабочие грани которых являются продолжением рабочих граней разгонных лопаток, зубья корпуса, размещенные над молотками, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше35 ния качества готового продукта, рабоча грань каждого молотка снабжена плоски горизонтальным выступом, примыкающим к наружной поверхности диска. при этом верхняя плоскость выступа совпадает с верх 40 ней плоскостью разгонного диска, центг тяжести молотка с выступом смещен отно сительно оси его шарнира в сторону, проти воположную направлению вращения диска а расстояние от оси шарнира молотка дс 45 наиболее удаленной от нее точки выступа н< превышает кратчайшего расстояния от ос шарнира до внутренней поверхности стен ки корпуса, л г о /,7 с 1 15 12 Д pare Г Составитель А,Руденко Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор О,Густи Заказ 3209 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, )К-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. yn,Гагарина. 101
