Штамп для радиальной калибровки изделий с периодическим профилем

 

Сущность изобретения: штамп для радиальной калибровки содержит верхнюю и нижнюю плиты, упругодеформируемые матрицы, промежуточную плиту с фиксирующими ручками, центрирующие втулки, бандажные кольца, пуансоны. Верхняя плита снабжена выступом, который имеет возможность взаимодействовать с ограниченно подвижной по вертикали подпружиненной планкой, установленной на нижней плите. Выталкивающее устройство снабжено тягой, в которой выполнен паз, подпружиненный фиксатором, расположенным в планке , выталкивателями, рукояткой. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1si)s В 21 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4816441/27 (22) 19.04.90 (46) 15.09 92. Бюл. 34 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) В.В.Харченко, Л.Н.Тюрин, И.Г.Добровольский, В.E.Êèñåëåâ и В.И.Смиллер ! (56) Авторское свидетельство СССР

N 158145?, кл. В 21 13/02, 1988. (54) ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ КАЛИБРОВКИ

ИЗДЕЛИЙ С ПЕРИОДИЦЕСКИМ ПРОФИЛЕИ (57) Сущность изобретения: штамп для

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке для холодной радиальной калибровки изделий с периодическим профилем.

Цель изобретения " повышение надежности работы.

На фиг. 1 представлен штамп для радиальной калибровки, вид сверху; на фиг. 2 - продольный разрез штампа„ изображенного на. Фиг. 1, по сечению А-А после помещения в матрицу заготовки (слева) и после завершения упругой раздачи матрицы (справа); на фиг. 3-7 - фрагменты разрезов штампа по сечениям В-В, Г-Г, Д-Д, E-Е, Ж»Ж соответственно; на фиг. 8 - продоль" ный разрез штампа, изображенного на фиг. 1, по сечению Б-Б перед началом радиального обжатия матрицы (слева) „„Я3.„„176136у А1

2 радиальной калибровки содержит верх" нюю и нижнюю плиты, упругодеформируемые матрицы, промежуточную плиту с фиксирующими ручками, центрирующие втулки, бандажные кольца, пуансоны.

Верхняя плита снабжена выступом, ко" тарый имеет воэможность взаимодействовать с ограниченно подвижной по вертикали подпружиненной планкой, установленной на нижней плите. Выталкивающее устройство снабжено тягой, в которой выполнен паз, подпружиненный фиксатором, расположенным в планке, выталкивателями, рукояткой.

1 з.п. Ф-лы, 9 ил. и после завершения формования изделия (справа); на фиг. 9 - фрагмент разреза штампа по сечению И"И.

Для упрощения изображения на фи" гурах показана калибровка цилиндрической заготовки.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты.. В полостях верхней плиты 1 расположены банда>кные кольца 3. запрессованные в бандажи 4, помещенные в кольца 5, установленные на телах 6 качения, размещенных в сепараторах 7 (см. фиг. 8). Также в полостях верхней плиты 1 установлены пу ансоны 8, расположенные в центрирующих втулках 9, установленных на телах

6 качения, размещенных в сепараторах

7 (см. Фиг. 2). Верхняя плита 1 снабжена выступом 10 с прорезью 11. В

1761369 верхней плите 1 установлена тяга 1 2, положение которой вдоль оси штампа заФиксировано некруглым вь,ступом 13.

В нижней части тяги 12 имеется паз

14, размеры которого больше поперечного сечения ограниченно подвижного по горизонтали подпружиненного Фиксатора 15, расположенного в планке 16 выталкивающего устройства. В пазах нижней плиты 2 расположены тела 17 качения, на которые установлена промежуточная плита 18. Плита 18 устанавливается таким образом, чтобы в ее пазах располагались тела 17 каче" ния. На промежуточной плите l8 концентрично в полостях устанавливаются упругодеформируемые матрицы 19, которые удерживаются в полостях опорными секторами 20, крепящимися к промежуточной плите 18 болтами (не показаны). На опорных секторах 20 устанавливаются секционные кольца 2l для уменьшения трения при передвиже" нии секций которых по плите 18 и опорных секторах 20 н последней выполнены отверстия, в которых помещены пружины 22 и шарики 23 (см. Фиг.2-5).

Для удержанияпромежуточной плиты 18 при выталкивании поковок 24 к нижней плите 2 болтами (не показаны) крепится кольцо 25 (см. Фиг. 2, 8) . Промежуточная плита 18 удерживается на нижней плите 2 также ступенчатым коль цом 26. По внешнему контуру промежуточной плиты 18 закреплены Фиксирующие ручки 27 с Фиксирующими поверхностями 28 (см ° фиг. 2, 6, 7). На бо- ковой поверхности нижней плиты 2 выполнены полости, в одной из которых размещена планка 29, имеющая прорезь с фиксирующими поверхностями 30, совпадающими по форме с фиксирующими поверхностями 28 Фиксирующих ручек

27, и паз 31, поперечные размеры ко. торого больше головки 32 ограниченно подвижной по горизонтали защелки 33, на которой расположена пружина 34„ В другой полости нижней плиты 2 располагается ограничительный винт крепящийся к планке 29. Под планкой

29 расположена пружина 36.указанные полости закрыты крышкой 37, крепящейся к нижней плите винтами (не показаны). Выталкивающее устройство состоит из тяги 12„ выталкивателей

38, расположенных в полостях нижней плиты 2, планки 16 выталкивающего устройства, расположенной в нижней полости плиты 2 (планка 16 вместе с плитой 2 устанавливается.на нижнюю плиту пресса 39, причем плита 2 крепится к последней болтами 40), Фикса"

5 ь тора 15, связанного с рукояткои 41, на которой расположена пружина 42, находящаяся во втулке 43 (см. Фиг. 8 и 9). На планке 16 установлена пружина 44, расположенная на тяге 12.

Для обеспечения замкнутости секционного кольца 21 на его смыкающихся поверхностях приклеены полиуретановые прокладки 45 (см. Фиг. 4).

Штамп для калибровки изделий работает следующим образом.

В исходной позиции (фиг. 2 слева) положение промежуточной плиты 18 зафиксировано. При этом защелка 33 от» тянута, а планка 29 под действием пружины 36 выдвинута из полости нижней плиты и Фиксирующими поверхностями

30 (см. Фиг. 2 и 7) прижата к фиксирующим поверхностям 28 фиксирующих

25 ручек 27, а тяга 12 не связана с фиксатором 15 (см. Фиг. 2 и 8 слева).

Предварительно выполненные, например, горячей штамповкой, заготовки 46 (см. Фиг„ 2) устанавливают в заходные части матриц 19 (штамп изготавливали четырехпозиционным и устанавливали две заготовки в диаметрально рас" положенные вдоль фиксированной ручки 27 матрицы 19). Во время рабочего хода пресса ползун вместе с верхней плитой 1 двигается вниз. При этом установленные в верхней плите 1 центрирующие втулки 9 и бандажные кольца

3 взаимодействуют с секционными кольщ0 цами 21, сдвигая последние, сами центрируются относительно осей матриц благодаря перемещениям относи" тельно плиты l по телам 6 качения.

Центрирующие втулки 9 сдвигают секци- ° онные кольца 21, оставляя при этом зазор между внутренними стенками колец 21 и внешней боковой поверхностью матрицы 19, равный упругому расширению матрицы, возникающему при вдавливании заготовки 46. После завершения центрирования пуансоны 8 сопри" касаются с заготовками 46 и вдавли-. вают их в калибрующие части матриц

19. После окончания вдавливания, ко55 торое задается ходом полэуна пресса, полэун вместе с закрепленной на нем верхней плитой 1 и расположенными на ней частями штампа поднимается. При вдавливании первой пары заготовок 46

5 1?61369

6 в матрицы 19 во второй паре матриц

19 заготовки отсутствуют. В нижнем положенйи верхней плиты 1 через паз

14 тяги 12 в полость планки 16 вытал5 кивающего устройства вдвигается под действием пружины 42 фиксатор 15 (см. фиг. 8 справа).

При обратном ходе ползуна пресса тяга 12, связанная фиксатором 15 с 1О планкой 16, поднимает последнюю и вдвигает установленные на планке 16 выталкиватели 38 в полости промежуточной плиты 18 и матрицы. 19. После приведения верхней плиты 1 в исходное положение оттягивают рукоятку 41, убирая из паза 14 тяги 12 фиксатор 15, и перемещают ее вниз совместно с падающей под действием собственного веса планкой 16 выталкивающего уст" 20 ройства. При этом под действием собственного веса устанавливаются в исходном положении выталкиватели 38 (см. Фиг. 8 слева); Затем поворачивают Фиксирующими ручками 27 промежу- 25 точную плиту 18 на 90 и освобождают планку 29, вытягивая защелку 33 из паза планки 29. Планка 29, взаимодействуя с фиксирующей ручкой 27, фиксирует положение промен<уточной плиты 18. После такой фиксации промежуточной плиты 18 пара матриц 19 без заготовок оказывается расположенной под пуансонами 8 и в заходные части матриц устанавливают пару заготовок

46 (см. Фиг. 2 слева). В этом положении промежуточной плиты 18 вторая пара матриц 19 с вдавленными в них заготовками 46 располагается под бандажными кольцами 3 (см. Фиг. 8 слева).4р

Во время рабочего хода пресса ползун вместе с верхней плитой 1 двигается вниз. После центрирования пуансонов 8 и бандажных колец 3 в одну пару матриц 19 вдавливаются заготовки 46 (см. Фиг. 2 справа), а во второй паре матриц 19 вдавленные заготовки калибруются за счет радиального обжатия матриц (см. Фиг. 8 спра" ва). В нижнем положении верхней пли" 5О ты 1 тяга 12 связывается с планкой

16 (каким образом это происходит, ука" зано выше). При обратном ходе ползуна пресса расположенные на планке

16 выталкиватели 38 выталкивают из полости матриц поковки 24, которые вынимают из штампа. Затем повторяют операции, указанные после первого вдавливания пары заготовок в калибрующие части матриц 19, и приводят штамп в исходное положение.

Формула изобретения

1. Штамп для радиальной калибровки изделий с периодическим профилем, содержащий верхнюю плиту со смонтированными на ней пуансоном и бандажным кольцом, тела качения, нижнюю плиту, упругодеформируемую матрицу, размещенную в секционном кольце, а также выталкивающее устройство, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью, повышения надежности работы, он снабжен промежуточной плитой, установленной с возможностью поворота на телах качения на нижней плите и имеющей фиксирующие ручки по ее внешнему контуру, матрица смонтирована на поворотной плите, верхняя плита выполнена с выступом, обращенным к нижней плите, снабжена подпружиненной планкой, имеющей прорези и установленной с возможностью ограниченного вертикального перемещения и взаимодействия с выступом верхней плиты и прорезями с поверхностями Фиксирующих ручек, нижняя плита снабжена подпружиненной защелкой, размещенной с возможностью взаимодействия с поцпру" жиненной планкой, а выталкивающее устройство снабжено планкой с подпружиненным фиксатором и тягой, расположенной вдоль вертикальной оси симметрии штампа, снабженной профилированным фиксирующим выступом и имеющей в нижней части паз под указанный подпружиненный фиксатор, при этом размеры паза в поперечном сечении превышают размеры Поперечного сечения полпрчжиненного фиксатора, а пуансон снабжен центрирующей втулкой и совместно с соответствующим ему бандажом уста- . новлен на индивидуальных телах качения.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а ю щ и " с я тем, что он снабжен смонтированными на верхней плите дополнительными,пуансонами с соответствующими им бандажными кольцами, центрирующими втулками и телами качения, а также дополнительными матрицами по числу указанных пуансонов с соответствующими секционными кольцами, смонтированными на промежуточной плите, причем отдельные инструментальные блоки, образованные пуансоном и матрицей, расположены симметрично и диаметрально противоположно относительно вертикальной оси штампа.

1761369 »вЂ”

Фиг. I

Фиг. 6

Фиг, 3

"Л!

1761369 иг. 4

Фиг. 7 ь-в

Фиг. 9

Составит ель B. Харченко

Редактор Н.Федорова Техред И.Иоргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 3214 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государствепного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. й!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. 1 апарина, 101