Установка для активации цемента

 

Использование, технологическое оборудование для приготовления сыпучих материалов . Сущность: устройство содержит емкость, разгрузочный патрубок, винтовые питатели с загрузочной емкостью и разгрузочным патрубком. К разгрузочным патрубкам на конце снизу закреплены вертикальные патрубки с каскадом отражательных пластин. Вертикальные патрубки подсоединены к эжекционным камерам струйных насосов. В разгрузочные патрубки размещены форсунки для сжатого воздуха, загрузочная емкость снабжена дисковым рассекателем с пальцами 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4824050/33 (22) 10.05.90 (46) 15.09,92, Бюл, М 34 (72) B. P. Кравец и А, В. Изофатов (56) Технология производства и применения активированного смешанного вяжущего, ПТИОТС Минвостокстрой СССР, М„1988, с, 4-5. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТА (57) Использование: технологическое оборудование для приготовления сыпучих матеИзобретение относится к технологическому оборудованию для получения активированного цемента.

Цель изобретения — повышение качества готового материала.

На фиг, 1 показана принципиальная схема предлагаемой установки для активации цемента, Установка для активации цемента состоит из емкости 1 с разгрузочным патрубком 2, горизонтальных винтовых питателей

3, каждый из которых соединен посредством вертикального разгрузочного патрубка

4 со струйным насосом 5 и далее — со струйным активатором 6, причем питатели 3 объединены с емкостью 1, загрузочной емкостью 7 с рассекателем 8, а каждый из разгрузочных патрубков 4 снабжен, по крайней мере, двумя расположенными на противоположных стенках одна на другой пластинами 9, а каждый струйный насос 5 снабжен форсункой 10 с приспособлением .для регулирования подачи воздуха 11, причем валы 12 шнеков 13 питателей 3 соединены между собой в разгрузочной камере, при

»5U, 1761514 А1 риалов. Сущность: устройство содержит емкость, разгрузочный патрубок, винтовые питатели с загрузочной емкостью и разгрузочным патрубком. К разгрузочным патрубкам на конце снизу закреплены вертикальные патрубки с каскадом отражательных пластин, Вертикальные патрубки подсоединены к эжекционным камерам струйных насосов. В разгрузочные патрубки размещены форсунки для сжатого воздуха, загрузочная емкость снабжена дисковым рассекателем с пальцами, 1 ил. этом шнеки выполнены противоположного направления, верхняя пластина разгрузочного патрубка выполнена длиной, превышающей половину ширины патрубка и наклонена к его оси под углом 450, а нижняя пластина длиной менее половины ширины патрубка и установлена под углом 30 к его оси, при этом рассекатель 8 выполнен в ви- 0с, де расположенного в месте соединения валов шнеков диска рассекателя 8 с волнистой (Л боковой и торцевой поверхностями, на которых закреплены стержни 14, причем стержни, расположенные на каждой торцевой поверхности, размещены по три в ее периферийной части наклонно к ней и смещены, д на 1/8 длины окружности диска, а стержни на боковой поверхности размещены радиально к оси диска и смонтированы по два между стержнями торцевых поверхностей диска, Установка для активации цемента работает следующим образом.

Из емкости 1 через разгрузочный патрубок 2 исходный цемент под действием собственного веса и давления вышележащей

1761514

Составитель В.Кравец

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Тупица

Редактор Т.Соколова

Заказ 3221 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

3, массы, а также свойства "псевдотекучести", приобретаемого цементом в результате аэрации, поступает в загрузочную емкость 7 и из нее в винтовой питатель 3, а из него, соответственно, с помощью вала 12 и шнека 5

13 в соответствующий разгрузочный патрубок 4, при этом цемент рассекается рассекателем 8, ворошится стержнями 14 и после такой предварительной обработки, когда подвижные и неподвижные стер- 10 жни измельчили все комки цемента, последний под воздействием сжатого воздуха P = 0 3-0,5 ати из форсунок 10, расход которого регулируется с помощью приспособления 11, поступает в разгрузоч- 15 ные патрубки 4 и обрушивается на каскад пластин 9, вследствие чего смесь обогащается дополнительным количеством воздуха, окончательно избавляется от комков и становится однородной газопылевой смесью, 20 которая направляется в эжекционную камеру струйного насоса 5, которым далее направляется в помольную камеру 15 блока активации 16 и далее — по цементопроводу, Полученный активированный цемент с 25 помощью эжекции, закаченный в емкость, является готовым продуктом.

Формула изобретения

Установка для активации цемента, со- 30 держащая емкость с разгрузочным патрубком, винтовые горизонтальные питатели, каждый из которых соединен посредством вертикального разгрузочного патрубка со струйным насосом, струйный активатор, о тл и ча ю ща я ся тем, что, с целью повышения качества готового материала, она снабжена соединенной с емкостью и питателями загрузочной емкостью с рассекателем, а каждый разгрузочный патрубок питателя— по крайней мере с двумя расположенных на противоположных стенках одна под другой пластинами, каждый струйный насос — форсункой с приспособлением для регулирования подачи воздуха, причем валы шнеков питателей соединены между собой в разгрузочной камере, при этом шнеки выполнены противоположного направления навивки. веохняя пластина разгрузочного патрубка— длиной, превышающей половину ширинь патрубка и наклонена к его оси под углом

45, а нижняя пластина — длиной менее половины ширины патрубка и установлена пов углом 30 к его оси, и ри этом рассекател ь выполнен в виде расположенного в месте соединения валов шнеков диска с волнистой боковой и торцевыми поверхностями на которых закреплены стержни, причем стержни, расположенные на каждой торцевой поверхности, размещены по три в ее периферийной части наклонно . к ней и сме щены на 1/8 длины окружности диска,; стержни на боковой поверхности размеще. ны радиально к оси диска и смонтировань по два между стержнями торцевых поверх. ностей диска.