Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких поризованных бетонов. Пенобетонная смесь в качестве пенообразователя содержит, мас.%: скрубберная паста 16,7...24,2; мочевино-формальдегидная смола 38,5...62,5; сульфитно-дрожжевая бражка остальное, при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент 15,9...16,2; керамзитовый гравий 28,7...29,08; гранитный песок 42,0...42,48, пенообразователь 0,02..0,07; вода остальное. Пенобетонную смесь готовили перемешиванием предварительно приготовленной пены с цементом, керамзитовым гравием, гранитным песком и водой. Пенообразователь готовят растворением в воде скрубберной пасты, сульфитно-дрожжевойбражкии мочевино-формальдегидной смолы, пену получают в пеногенераторе. Подвижность смеси 22 - 25 см, время потери подвижности до осадки конуса - ТО см - 190 - 195 мин, прочность пенобетона 11.8 - 12,9 МПа. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1761725 А1 (51)s С 04 В 38/02
ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 о (Ъ компонентов, )Я
I Ql при следующем содержании мас.%:
Портландцемент .
Керамзитовый гравий
Гранитный песок
Пенообразователь
Вода
15,9...16,2
28,7. „29,03
42,0...42,48
0,02...0,07
Остальное. (21) 4767094/33 (22) 07.12,89 (46) 15.09.92, Бюл. ¹34 (71) Таджикский политехнический институт (72) А. Шарифов (56) Руководство по заводской технологии изготовления наружных стеновых панелей из легкого бетона на пористых заполнителях. М,: Стройиздат, 1980, с.84. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких поризованн ых бетонов. Пенобетон ная смесь в качестве пенообразователя содержит, мас,%: скрубберная паста 16,7...24,2; мочевино-формальдегидная смола 38,5...62,5;
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких поризованных бетонов, Цель изобретения — повышения прочности, увеличение времени сохранения подвижности и уменьшение водовыделения смеси.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, керамзитовый гравий, гранитный песок, пенообразователь и воду, в качестве пенообразователя содержит, мас.%:
Скрубберная паста 16,7...24,2
Мочевино-формальдегидная смола 38,5...62,5 сульфитно-дрожжевая бражка остальное, при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент 15,9...16,2; керамзитовый гравий 28,7...29,08; гранитный песок 42,0...42,48, пенообразователь
0,02..0,07; вода остальное, Пенобетонную смесь готовили перемешиванием предварительно приготовленной пены с цементом, керамзитовым гравием, гранитным песком и водой. Пенообразователь готовят растворением в воде скрубберной пасты, сульфитно-дрожжевой бражки и мочевино-формальдегидной смолы, пену получают в пеногенераторе. Подвижность смеси 22 — 25 см, время потери подвижности до осадки конуса — 10 см — 190 — 195 мин, прочность пенобетона 11.8 — 12,9 МПа. 1 табл.
Сульфитно-дрожжевая бражка Остальное
Сырьевую смесь готовят перемешиванием предварительно приготовленной пены с цементом, керамзитовым гравием, гранитным песком и водой, Пенообразователь готовят растворением в воде скрубберной пасты, сульфитно-дрожжевой бражки и
1761725 мочевино-формальдегидной смолы, пену получают в пеногенераторе, Применяют скрубберную пасту по TY38-107101; сульфитно-дрожжевую бражку по ОСТ 81-79-74 и мочевино-формальдегидную смолу по ГОСТ 14231 — 88, В качестве материалов бетонной смеси применяют обычный портландцемент М
400, керамзитовый гравий фракции 5...20 мм и гранитный песок, После приготовления пенобетонной смеси периодически определяют ее подвижность по осадке стандартного конуса в течение времени, когда наступает полная неподвижность.
Водовыделение цементного теста определяют .стандартным методом по ГОСТУ
10184,4 — 81 путем выдерживания пенобетонной смеси в сосуде в течение 1,5ч и измерения количества выделившейся воды на поверхности смеси пипеткой.
Прочность пенобетона определена испытанием образцов размерами 10 х 10 х 10 см, твердевшихся 28 сут в нормальныхусловиях, В таблице приведены составы пенообразователя и сырьевой смеси и свойства пенобетонной смеси и пенобетона.
Причины возрастания времени, сохранения подвижности пенобетонной смеси и снижения водовыделения заключаются в том, что при использовании предлагаемого пенообразователя образуется очень мелкозернистая структура пены, что вовлекает в смеси больше мельчайших пузырьков воздуха, равномерно распределенных во всем объеме смеси, При этом снижается поверхностное натяжение между частицами смеси и смесь дольше сохраняет свое подвижное
Скрубберная паста
Мочевино-формал ь30 дегидная смола 38,5 — 62,5
Сул ьфитно-дрожжевая бражка Остальное при следующем содержании компонентов. мас. /о.
35 Портландцемент 15,9 — 16,2
Керамзитовый гравий 28,7 — 29,03
Гранитный песок 42,0 — 42,48
Пенообразователь 0,02 — 0,07
Вода Остальное
167 — 242 состояние, но поскольку объем вовлеченного воздуха распределен по мельчайшим пузырькам во всем объеме смеси и эти пузырьки воздуха удерживают молекулы во5 ды в виде водяной пленки пены, при высокой подвижности водовыделение из состава смеси является незначительным.
Когда начинается процесс гидратации минералов цемента, то, поскольку высоко10 дисперсная мелкозернистая пена хорошо смачивает поверхность твердых компонентов состава бетона, в том числе минералов цемента, ускоряется скорость гидратации цементных минералов и в результате к 28
15 сут твердения возрастает степень их гидратации, что обеспечивает получечие бетона более высокой прочности.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пено20 бетона, включающая портландцемент, керамзитовый гравий, гранитный песок, пенообразователь и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности, увеличения времени сохранения подвижно25 сти и уменьшения водовыделения, в качестве пенообразователя она содержит, мас.%:
1761725
Составы и свойства пенообразователя, пенобетонной смеси и пенобетона
Пример (предлагаемый) Состав пенообразователя, мас.Ф:
32,14
67,86
Свойства пенообразователя:
56,6
191
53,4
185
56,6
197
62,2 69,2
189 . 194
55,2
185
57,2
195 кратность пены стойкость пены, мин
57,2
189
Состав пенобетонной смеси, мас,а:
Свойства пенобетонной смеси:
21 22
24 25
23 23
21
190 190 195 180 180 188 185 1 О
26
22
23
15, Свойства пенобетона:
1240 1230
l1>8 11,9
7,8
12,0
11,9
12,9
12,2
12,1 средняя плотность, кг/мз прочность, Mila
Составитель А.Шарифов
Редактор Н,Федорова Техред М,Моргентал
Заказ 3231 Тираж
ВНИИПИ Государственного комит т
Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
П роизводственно-издательский комбинат "Па е ", У тент, г, жгород, ул.Гагарина, 101
Скрубберная паста гачевино-формальдегидная смола
Сульфитно-дрожжевая бражка
Цемент
Керамзитовый гравий
Пенообразователь
Гранитный песок
Вода
Пздвижность смеси, см
Время потери подвижности до осадки конуса 10 см, мин
Водовыделение пенобетонной смеси> г/л
23,1
38,5
38,4
15,9
28,95
0,03
42,2
12,82
21,9
46,9
31,2
16,0
28>7
0,02
42,48
12,8
21>1
52,6
26 3
16,2
28,86
0,05
42,0
12>9
14,6
48,8
36,6
15,8
29,03
0,07
42,3
12,8
24,2
45,5
30.3
16,0
29,0
0,03
42,12
\2,85
20,3
43,5
26,2
15,9
28,95
0,05
42,3 !
2,8
16,7
62,5
20,5
16,2
28,73
0,07
42,2
12,8
19,4
50,13
О, 050
19,02
11,4
