Регулируемое соединение охватываемой детали с охватывающей иванова ю.в.

 

Использование: в конструкциях технологических узлов требующих регулировки взаимного расположения охватываемой и охватывающей деталей с последующей жесткой фиксацией этого положения. Сущность изобретения: втулка (В) 7 стопорно-регулировочного устройства выполнена с гладким концентричным ее наружной поверхности отверстием. Стопорный элемент (СЭ) 5 выполнен двухступенчатым . Его меньшая ступень расположена в отверстии В 7, а большая - в безрезьбовом участке отверстия охватывающей детали 6. Между взаимообращенными торцами В 7 и большей ступени СЭ 5 расположена шайба 8, зафиксированная от проворота в отверстии охватывающей детали. Охватываемая деталь выполнена с лыской 2, поверхность которой находится в контакте с обращенной к ней торцевой поверхностью СЭ 5. На поверхности лыски выполнен тангенциальный паз 3 для расположения в нем кривошипного пальца 4. Данное конструктивное выполнение исключает взаимный проворот соединяемых деталей и их относительное осевое смещение в процессе затяжки СЭ 5 3 ил. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s F 16 В 2/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3 ил.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4905905/27 (22) 25.01.91 (46) 15.09.92. Бюл. ¹ 34 (71) Мордовское производственное объединение "Орбита" (72) Ю.В. Иванов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 615265, кл. F 16 В 2/18, 1975. (54) РЕГУЛИРУЕМОЕ СОЕДИНЕНИЕ ОХВАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ С ОХВАТЫВАЮЩЕЙ ИВАНОВА Ю.В. (57) Использование: в конструкциях технологических узлов требующих регулировки взаимного расположения охватываемой и охватывающей деталей с последующей же сткой фиксацией этого положения, Сущность изобретения: втулка (В) 7 стопорно-регулировочного устройства выполнена с гладким концентричным ее наИзобретение относится к механике и может найти применение в конструкциях узлов технологических и иных машин, где требуется регулировка взаимного расположения охватывающей и охватываемой деталей с их последун5щим стопорением.

Широко известен винтовой стопор охватывающей детали на охватываемой, которая выполнена с лыской, предотвращающей поворот охватывающей детали на охватываемой посредством винта (Артоболевский

И.И, Механизмы в современной технике. М., 1979, т. 1, с. 150, порядковый номер 294).

Однако такое устройство не позволяет достаточно плавно изменять положение ох„„ Ы „„1 761988 А1 ружной поверхности отверстием, Стопорный элемент(СЭ) 5 выполнен двухступенчатым. Его меньшая ступень расположена в отверстии В 7, а большая — в безрезьбовом участке отверстия охватывающей детали 6.

Между взаимообращенными торцами В 7 и большей ступени СЭ 5 расположена шайба

8, зафиксированная от проворота в отверстии охватывающей детали, Охватываемая деталь выполнена с лыской 2, поверхность которой находится в контакте с обращенной к ней торцевой поверхностью СЭ 5. На поверхности лыски выполнен тангенциальный паз 3 для расположения в нем кривошипного пальца 4. Данное конструктивное выполнение исключает взаимный проворот соединяемых деталей и их относительное осевое смещение в процессе затяжки СЭ 5. ватывающей детали на охватываемой и кроме того в момент затяжки винта положение ползуна может изменяться.

Известно также регулируемое соединение охватываемой детали с охватывающей, последняя из которых выполнена со сквозным радиально направленным отверстием с резьбой, включающее стопорно-регулировочное устройство, содержащее установленную в упомянутом резьбовом отверстии втулку с наружной резьбой, идентичной резьбе указанного установочного отверстия, установленных вращательно подвижно в отверстии стопорный элемент в виде

1761988 винта с гладким цилиндрическим концом (авт, св, N 615265, кл. Е 16 В 2/18, 15.07.78).

Такое устройство обладает следующими недостатками. Вследствие того, что во время затяжки стопорного элемента втулка может провертываться, то положение охватывающей детали по отношению к охватываемой будет изменяться. Кроме того такое устройство позволяет охватывающей детали проворачиваться вокруг оси охватываемой детали.

В практике же очень часто требуется производить точную корректировку положения обрабатыающих узлов технологических машин без поворота их в направляющей с последующим стопорением. Зачастую в таких устройствах применяют две направляющих.

Целью предлагаемого изобретения является расширение функциональных возможностей такого соединения, путем исключения относительного проворота соединяемых деталей и их относительного осевого смещения в процессе затяжки стопорного элемента.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое соединение снабжено шайбой с радиально направленным выступом, размещенным в выполненном резьбовом отверстии охватывающей детали, параллельно оси последнего, пазу. стопорныn элемен г выполнен двухступенч тым, оольшая ступень распсло>кена в резьбовом отверстии охватывающей детали со стороны охватываемой и контактирует с поверхностью выполненной на охватываемой детали продольной лыски, проточка на охватываемой детали выполнена в виде тангенциального паза, выполненного на поверхности лыски эксцентричный выступ выполнен в виде кривошипного пальца жестко закрепленного на торцевой поверхности большей ступени стопорного элемента, втулка с наружной резьбой выполнена с концентричным отверстием, шайба размещена между взаимообращенными торцевыми поверхностями упомянутой втулки и боль.лей ступени стопорного элемента в контакте с указанными поверхностями, а резьба B радиальном отверстии охватыEaei ;ëé детали выполнена на участке его поверх,«ости со стороны противоположной oxFiTbiBGBMoA детали. Радиальное отверстие может выполняться и со сплошной резьбовой внутренней поверхностью.

Предлагаемое техническое решение позволит применять одну направляющую.

На фиг, 1 изображено предлагаемое соединение, разрез; на фиг. 2 — то же, соеди5

25 0

55 нение, разрез, на фиг. 3 — разрез А — А на фиг.

1, Предлагаемое соединение содержит в себе охватываемую деталь 1 с лыской 2 и поперечным прямолинейным пазом 3, в котором находится кривошипный палец 4 стопорного элемента 5. Большая ступень стопорного элемента 5 располагается с возможностью вращения вокруг своей оси в отверстии охватывающей детали 6. В верхней части этого отверстия имеется резьба, в которую ввинчена втулка 7, Между нижним концом втулки 6 и верхней поверхностью большей ступени стопорного элемента 5 находится шайба 8с радиально направленным выступом 9.

Соединение функционирует следующим образом, Перед началом регулировки втулку 6 отвинчивают на 0,5 — 1 оборот и начинают вращать стопорящий элемент 5, который своим кривошипным пальцем 4 передвигает охватывающую деталь 6 по охватываемой детали

1, После установки охватывающей детали 6 в соответствующее требуемое положение втулку 7 затягивают. Втулка 7 прижимает через шайбу 8 большую ступень стопорного элемента 5 к лыске 2 охватываемой детали

1, тем самым стопоря на ней охватывающую деталь 6. Так как втулка 7 не имеет непосредственного контакта со стопорным элементом 5, то при затягивании втулки 7 разрегулирования положения деталей 6 и 1 не происходит. Шайба 8, с которой контактирует втулка 7, также не имеет возможности провернуться вследствие того, что ее выступ 9 находится в пазу 10 детали 6.

Предлагаемое соединение позволит более широко применять одинарные направляющие в конструкциях технологических и иных машин и более точно производить положение узлов установленных на них.

Формула изобретения

Регулируемое соединение охватываемой детали с охватывающей, последняя из которых выполнена со сквозным радиально направленным отверстием с резьбой, включающее стопорно-регулировочное устройство, содержащее установленную в резьбовом отверстии втулку с наружной резьбой, идентичной резьбе установочного отверстия, установленный вращательно подвижно в отверстии втулки стопорный элемент со средством под ключ на одном конце и эксцентричным относительно оси втулки выступом на другом, при этом охваты ваемая деталь выполнена с проточкой, в которой расположен с возможностью перемещения эксцентричный выступ стопорного элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью

1761988 расширения функциональных возможностей и надежности путем исключения относительного проворота соединяемых деталей и их относительного осевого смещения в процессы затяжки стопорного эле- 5 мента, оно снабжено шайбой с радиально направленным выступом, размещенным в выполненном в резьбовом отверстии охватывающей детали параллельно оси последнего пазу, стопорный элемент выполнен 10 двухступенчатым, большая ступень расположена в резьбовом отверстии охватывающей детали со стороны охватываемой и контактирует с поверхностью, выполненной на охватываемой детали продольной лыски, 15 проточка на охватываемой детали Bûïoëíåна в виде тангенциального паза, выполненного на поверхности лыски, эксцентричный выступ выполнен в виде кривошипного пальца, жестко закрепленного на торцевой поверхности большей ступени фиксирующего элемента, втулка с наружной резьбой выполнена с концентричным отверстием, шайба размещена между взаимообращенными торцевыми поверхностями упомянутой втулки и большей ступени фиксирующего элемента в контакте с указанными поверхностями, а резьба в радиальном отверстии охватывающей детали выполнена на участке его поверхности со стороны противоположной охватываемой детали, 1761988

Фиг.

Составитель Ю. Иванов

Техред М,Моргентал Корректор М. Керецман

Редактор Н. Смирнов

Заказ 3244 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101