Барабанный окомкователь агломерационной шихты

 

Использование: для сыпучих материалов в черной, цветной металлургии, горнорудной промышленности и других отраслях. Сущность: интенсификатор гранулообразования выполнен в виде троса, навивка волокон которого сориентирована в сторону вращения. Диаметр троса составляет 0,015- 0,028 диаметра барабана. 4 ил., 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР tI, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ь,,„ „"„","

4,C) Д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4868615/02 (22) 25.09.90 (46) 23.10.92. Бюл. hL 39 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В.Андропова (72) С.Ю,Бубнов, А.И.Ведищев, В,Г.Хайбуллин, С,Л.Зевин, И.Н,Шматов, М.М,Ольхов и

В.С.Редькин (56) Авторское свидетельство СССР

М 890171, кл. С 22 В 1/24, 1979.

Изобретение относится к гранулированию (окомкованию) сыпучих материалов и может быть использовано, например, в черной и цветной металлургии, горнорудной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является окомкователь, содержащий соединенный с приводом вращения цилиндрический корпус, узлы загрузки и разгрузки, интенсификатор гранулообразования, установленный на высоте 0.5-1,8 радиуса цилиндра и смещенный от вертикальной оси в сторону вращения (1).

Недостатком известного окомкователяявляется низкая производительность и эффективность окомкования шихты, т.к. зародышевые центры образуются только во время падения-перемещения частицы в потоке материала.

Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности и эффективности окомкования.

Поставленная цель достигается тем, что в барабанном окомкователе агломерационной шихты, содержащем соединенный с приводом вращения корпус, узлы загрузки

„„5U 1770413 А1 (54) БАРАБАННЫЙ ОКОМКОВАТЕЛЬ АГЛОМЕ РАЦИОН НОЙ Ш ИХТЫ (57) Использование: для сыпучих материалов в черной, цветной металлургии, горнорудной промышленности и других отраслях.

Сущность: интенсификатор гранулообраэования выполнен в виде троса, навивка волокон которого сориентирована в сторону вращения. Диаметр троса составляет 0,0150,028 диаметра барабана, 4 ил., 2 табл, и разгрузки и интенсификатор гранулообразования, установленный на высоте 0,5-1,8 радиуса барабана и смещенный от вертикальной его оси в сторону вращения, интенсификатор гранулообраэования выполнен в виде троса, навивка волокон которого сориентирована в сторону вращения, а диаметр составляет 0,015-0,028 диаметра барабана.

На фиг. 1 изображен окомкователь, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 изображен узел l на фиг. 2 (фрагмент образования зародышевых центров); на фиг. 4 изображен вид по стрелке Б на фиг. 3 (фрагмент дробления и самоосыпания уплотненной зоны материала).

Барабанный окомкователь содержит соединенный с приводом вращения (на рис. не показан) корпус 1, узел загрузки, представляющий собой загрузочный конвейер 2 и устройство 3, узел разгрузки и установленный на высоте 0,5-1,8 радиуса барабана и смещенный от вертикальной его оси в сторону вращения интенсификатор гранулообразования 4, выполненный в виде троса.

Навивка прядей 5 троса 4 сориентирована в сторону вращения барабана 1, а диаметр троса составляет 0,015-0,028 диаметра ба1770413 рабана. Один конец троса 4 жестко закреплен на опоре 6, а другой конец закреплен на неподвижном блоке 7 с возможностью перемещения относительно поверхности барабана 1 под действием груза 8, Окомкователь работает следующим образом.

Сыпучий материал 9 по конвейеру 2 и через загрузочное устройство 3 поступает в барабан 1. При вращении барабана 1 исходный материал 9 прижимается под действием сил инерции и гравитации к внутренней поверхности барабана 1, и перемещается до соприкосновения с прядями 5 троса 4.

Далее часть материала 9 отсекается тросом

4 от поверхности барабана 1 и за счет сил гравитации падает на движущийся навстречу материал. А часть материала 9, который попадает между прядями троса, постоянно поджимаясь перемещаемым материалом, будет уплотняться и по винтовым впадинам прядей перемещаться в направлении их повива. Уплотненный материал, перемещающийся по впадинам прядей, дойдя до верхней точки диаметра троса (см. фиг, 3), дробится и самоосыпается (см. фиг, 4) и при взаимодействии с встречным потоком образует гранулы 10, являясь при этом зародышевыми центрами.

Выполнение троса по величине меньше

0,015 диаметра барабана нежелател ь но, т, к. продавливание материала через впадины не представляется возможным, что приводит к отсутствию возникновения дополнительных зародышевых зон, А выполнение троса, величина которого больше 0,028 диаметра барабана нецелесообразно, т.к. это приводит к налипанию материала на трос и снижению скорости перемещения материала по его поверхности, что уменьшает эффективность гранулирования.

Результаты опробывания окомкователя и доказательства существенности заявлен5 ных признаков представлены в табл. 1.

Экспериметальные исследования заявляемого барабанного окомкователя показали, что по сравнению с базовым объектом— барабанным окомкователем агломашины М

10 4аглопроизводства НЛМК(черт. %1215900) заявляемое техническое решение обеспечивает более высокую эффективность и качество окомкования шихты, а также повышает процент выхода годной продукции. Напри15 мер процент выхода годного агломерата повысился с 80 до 83,6, а содержание фракции 5-0 мм агломерата после барабанного исследования уменьшилось.с 28,4 до

23,6 (см. табл. 2).

20 Повышение производительности заключается в создании дополнительных зародышевых центров, которые образуются в процессе очистки внутренней поверхности барабана.

25 Формула изобретения

Барабанный окомкователь агломерационной шихты, содержащий соединенный с приводом вращения корпус, узлы загрузки и разгрузки и интенсификатор гранулообра30 зования, установленный на высоте 0,5-1,8 радиуса барабана и смещенный от вертикальной его оси в сторону вращения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности

35 окомкования шихты, интенсификатор гранулообразования выполнен в виде троса, навивка волокон которого сориентирована в сторону вращения, а диаметр составляет

0,015-0,028 диаметра барабана, 40

Табл и ца1

1770413

Таблица2

1770413

Составитель С.Бубнов

Техред М,Моргентал Корректор M.дндрушенко

Редактор

Заказ 3715 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1й