Торцешлифовальный станок

 

Использование: в торцешлифовальных и притирочных станках горизонтальной и вертикальной, компоновки. Сущность: торцешлифовальный станок содержит основание с установленными в нем с возможностью относительного перемещения от приводов подачи шлифовальными го7 15173 г1Ю 1В ловками 4 и 5. В последних размещены шпиндели 7 и 8, соединенные с приводами. В центральных отверстиях 14 шпинделей размещена ось 15, а в местах сопряжения шпинделей с осью выполнены гидростатические опоры. Концы 17 и 18 оси соединены с каждой шлифовальной головкой демпфирующими узлами 19. Шлифовальные головки соединены непосредственно перемычкой, выполненной в виде трех установленных на кронштейнах 22 демпфирующих узлов 24 и 25 в одной плоскости крест накрест. Узел 25 вдвое длиннее сопряженных с ним демпфирующих узлов, а их опорные точки соединены шарнирами друг с другом и кронштейнами. Два механизма загрузки в виде дисков установлены симметрично относительно оси 15. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. № Ё -3 . f .13 12 VJ VJ СО о 00 VJ Pvfl

- СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (у) В 24 В 7/17

ГОСУДАРСТНЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4867741/08 (22) 20.09.90 (46) 07.11.92. Бюл. 3Ф 41 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных станков (72) В.И.Сутормин, Н.П.Чуненко в и А.Ф.Прохоров (56) Патент США t4 2882651,кл. 51-118, 1965, Патент США М 4478008,кл. 51-111, 1984. (54) ТОРЦЕ ШЛИФОВАЛ ЬН ЫЙ СТАНОК (57) Использование: в торцешлифовальных и притирочных станках горизонтальной и

: вертикальной. компоновки. Сущность: торцешлифовальный станок содержит основание с установленными в нем с возможностью относитй ьного перемещения от приводов подачи шлифовальными го? ?5/ D?gg. Ы,, 1773687 А1 ловками 4 и 5. В последних размещены шпиндели 7 и 8, соединенные с приводами.

В центральных отверстиях 14 шпинделей размещена ось 15, а в местах сопряжения шпинделей с осью выполнены гидростатические опоры. Концы 17 и 18 оси соединены с каждой шлифовальной головкой демпфирующими узлами 19. Шлифовальные головки соединены непосредственно перемычкой, выполненной в виде трех установленных на.кронштейнах 22 демпфирующих узлов 24 и 25 в одной плоскости крест накрест. Узел 25 вдвое длиннее сопряженных с ним демпфирующих узлов, а их опорные точки соединены шарнирами друг с другом и кронштейнами. Два механизма загрузки в виде дисков установлены симметрично относительно оси 15. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Г5 /6

1773687 10

30

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в торцешлифовальных и притирочных станках горизонтальной и вертикальной компоновки.

Известен торцешлифовальный станок с компенсацией неуравновешенных сил резания путем воздействия на шлифональные головки двумя гидроцилиндрами, размещенными в горизонтальной плоскости.

Наиболее близким к предлагаемому является торцешлифовальный станок с термОстабилизацией упругой системы путем выполнения перемычки в верхней части станка и пракачивания жидкости ре:улируемой температуры через специальные резервуары в прокладках перемычек и других местах.

Объемный замкнутый контур из элементов основания способствует силовой и температурной стабилизации попо>кения кругов, однако не может компенсировать деформации от непостоянных сил резания, зазоров н стыках и направляющих. Недостатком также является значительная инерционность системы и невозможность уменьшить относительные колебания шлифовальных кругов.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет увеличения статической и динамической жесткости упругой системы станка.

Поставленная цель дости;.аетс.я тем, чта в торцешлифовальном станке, содержащем основание, саосно смонтированные на нем с возможностью относительного осевого перемещения шлифавальные головки, связанные с приводами подачи и несушие шпиндели инструментон с приводами Ilx вращения, в шпинделях инструментов выполнены центральные отверстия, а станок снабжен расположенной в них посредством введенных н станок опор полой осью и демпфирующими регулируемыми узлами, соединя ащими торцы оси с cooTBBTcTB>tiol!4å!n шлифовапьной головкой и шлифональныс головки между собой.

В станке демпфирующий узел, соединяющий шлифавальные головки, выполнен в виде расположенных крест накрест в одной плоскости и шарнирно связанных между собой и с головками трех элементов.

Опоры в центральных отверстиях шпинделей выполнены гидрастатическими, На фиг.1 предс-.вален разрез предлагаемого станка; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг,3 — вид Б на фиг.1.

Устройство содер>хит основание " c ycTBHoBll8HHbIviIn н нем cooc!! G на наг1равля ощих 2 с возможностью относительного осевого перемещения от приводов 3 подачи шлифавальными головками 4 и 5. В шлифовальных головках размещены на опорах 6 шпиндели инструментов 7 и 8, соединенные с приводами 9 и 10 их вращения. На торцах шпинделей устанавливаются шпифовальные кру и 11 и балансирующие устройства

12 и 13. В центральных отверстиях 14 шпинделей размещена полая ось 15, а в местах сопряжения шпинделей с осью выполнены гидростатические опоры 16. Концы 17 и 18 полой оси 15 соединены с корпусами демпфиру ощих узлов l9 через планки 20 и 21, которые жестко закреплены на шлифовальных головках 4 и 5, Демпфирующий узел, соединяющий шлифовальные головки 4 и 5, . выполнен в виде установленных на кронштейнах 22 и расположенных крест накрест в одной плоскости трех элементов 23 — 25, которые выполнены в виде гидроцилиндров. Демпфиру ощий элемент 25 вдвое длиннее сопряженных с ним демпфирующих элементов 23 и 24, а опорные точки элементов соединены шарнирами 26 — 28 друг с другом и кронштейнами. Два механизма загрузки в виде дисков 29 и 30 установлены симметрична относительно оси, Кроме демпфирующих узлов на концах оси установлены тормозные гидравлические элементы 31 и 32, Торцешлифональный станок работает следуюшим образом, Включают приводы 9 и 10 и приводят шпиндели 7 и 8 со шлифанальными кругами

11 во вращение. Подачей жидкости в балансирующие устройства 12 и 13 уравновешивают круги 11, С помощью приводов 3 подачи сближают шлифовальные головки на заданное расстояние, фиксируют тормозные гидравлические элементы 3 и 32 и выполняют правку, Включаю — вращение дисков 29 и 30 механизмов загрузки и подают заготовки в зону шлифования между кругами, Возникшие н процессе обработки постоянные и переменные силы резания стремятся раздвинуть шлифовальные голавки и возбуждают их сложные ilpocTpBHGT" венные колебания, которые в значительной степени исправляются упругим противодействием палой оси 15, обеспечивающей саосное положение шпинделей. Сложные пространственные колебания в продольной и поперечной плоскостях подавляются регупируемьвли демпфирующими узлами 19, соединяющими торцы оси с соответствующей шлифовальной головкой и демпфирующим узлом, соединяющим шлифавапьные головки межд> собой, В демпфирующем узле элемент 25 вдвое длиннее элементов 23 и 24 и создан жесткую диагональ. В та же Время

1773687

26 22

Составитель Л. Трофимова

Техред M.MopreHTan Корректор О.Кравцова

Редактор

Заказ 3895 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, yn,Ãàãàðèíà, 101 элементы 23 — 25 не препятствуют наладочным перемещениям шлифовальных головок, т,к. при этих перемещениях изменяется их длина иэ-за перемещения штоков гидроцилиндров. В результате увеличивается статическая и динамическая жесткость упругой системы станка.

Формула изобретения

1. Торцешлифовальный станок, содержащий основание, соосно смонтированные на нем с возможностью относительного осевого перемещения шлифовальные головки, связанные с приводами подачи и несущие шпиндели инструментов с приводами их вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет увеличения статической и динамической жесткости упругой системы станка, в шпинделях инструментов выполнены центральные отверстия, а станок снабжен расположенной в них посредством введенных в

5 станок опор полой осью и демпфирующими регулируемыми узлами, соединяющими торцы оси с соответствующей шлифовальной головкой и шлифовальные головки между собой, 10 2.Станокпоп1,отличающийся тем, что демпфирующий узел, соединяющий шлифовальные головки, выполнен в виде расположенных крест накрест в одной.плоскости и шарнирно связанных между собой

15 и с головками трех элементов.

3. Станок по пп,1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что опоры в центральных отверстиях шпинделей выполнены гидростатическими.