Многооперационный станок

 

Использование: станкостроение, в частности многооперационные станки для обработки корпусных деталей. Сущность изобретения: револьверная головка снабжена удлинительным наконечником 17, на боковой поверхности которого выполнены продольные пазы 20. Удлинительный наконечник 17 установлен на торцевом штыре 16с возможностью осевого перемещения. На конЦе штыря 16 закреплен ограничитель 19 осевого перемещения наконечника 17. который подпружинен к ограничителю 19 относительно многошпиндельной коробки пружиной 18. 3 ил.feсриеЗ ^^XIаГОсх00>&N>&

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 0 3/157

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

710 1Р

1б Zy

fd Ю/ (61) 1715546 (21) 4924872 !08 (22) 31.01.91 (46} 15.11,92. Бюл. Рф 42 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" (72) B.È. Брюзгин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1715546, кл. В 23 О 3-/157, 1989. (54) МНОГООПЕРАЦИОННЫИ СТАНОК (57) Использование: станкостроение, в частности многооперационные станки для обра, Ж, 1775268 А2 ботки корпусных деталей. Сущность изобретения: револьверная головка снабжена удлинительным наконечником 17, на боковой поверхности которого выполнены продольные пазы 20. Удлинительный наконечник 17 установлен на торцевом штыре 16 с возможностью осевого перемещения. На конце штыря 16 закреплен ограничитель 19 осевого перемещения наконечника 17, который подпружинен к ограничителю 19 относительно многошпиндельной коробки пружиной 18. 3 ил.

1775268

Изобретение относится к станкостроению, в частности к сверлильно-расточнымрезьбонареэным станкам для обработки корпусных деталей, Известен многооперационный станок с

ЧПУ, содержащий перемещаемый по направляющим станины силовой стол, несущий револьверную головку с многошпиндельными коробками и инструментами, приводимыми посредством установленной на промежуточном валу шестерни зубчатой передачи, связывающей привод вращения с шестерней, установленной на ее специализированных шпинделях, и поворотный стол с закрепленным на нем корпусом приспособления для установки и закрепления обрабатываемых деталей.

Недостатком этого станка является то, что для передачи вращения от привода к специализированным шпинделям требуется специальное устройство для соединения требуемой кинематической цепи, что усложняет конструкцию станка и, следовательно, снижает надежность его работы.

Известен также многооперационный станок, содержащий станину, силовой стол с револьверной головкой, несущий многошпиндельные коробки и специализированные шпиндели с приводом вращения от зубчатого колеса, закрепленного на промежуточном валу револьверной головки и кинематически связанного с зубчатым колесом, установленным на специализированных шпинделях, поворотно-делительный стол с "-акрепленным на нем корпусом приспособления для установки и закрепления обрабатываемых деталей.

Однако в атом станке и в случае обработки глубоких отверстий (расточка, сверление и т. и.) может не хватить хода сх:атия пружины в полумуфте и пружины упоров в корпусе приспособления, что снижает технологические воэможности станка, Це.",ью изобретения является расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что в многооперационном станке закрепленный на торце полумуфты штырь телескопически соединен с установленным на нем удлинительным наконечником, подпружиненным относительно многошпиндельной коробки к ограничителю осевого его перемещения, . расположенному на конце штыря.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид, на фиг. 2 -- вид А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2.

Станок состоит из боковых станин 1, на которых установлены силовые столы 2, несущие револьверные головки 3 с многошоиндельными коробками 4 и

50 лей 25 производится следующим образом.

Детали 25, установленные и закрепленные в приспособлениях 24 одновременно на всех рабочих позициях поворотно-делительного стола 26, подвергаются обработке

55 режущим инструментом многошпиндельных коробок 4 и специализированными шпинделями 5 (расточными оправками). Обработка производится в несколько техноло10

45 специализированными шпинделями 5. На промежуточном валу 6 револьверной головки 3 установлено зубчатое колесо 7, кинематически связанное с приводом 8 вращения и зубчатым колесом 9 на специализированных шпинделях 5. Кроме того, на промежуточном валу 6 свободно установлено дополнительное зубчатое колесо 10, кинематически соединенное с зубчатым колесом 9 специализированных шпинделей

5, и кулачковая муфта 11 сцепления.

Муфта сцепления 11 выполнена в виде двух полумуфт. Одна из полумуфт 12 является единым целым с дополнительным зубчатым колесом 10, а другая полумуфта 13 подпружинена пружиной 14 в противоположную сторону от первой полумуфты 12.

Полумуфта 13 зафиксирована от проворота на валу 6 шпонкой 15 и имеет ступицу с торцевым штырем 16, телескопически соединенным с установленным на нем удлинительным наконечником 17. Удлинительный наконечник 17 подпружинен пружиной 18 относительно многошпиндельной коробки 4 к ограничителю осевого его перемещения

19 (штифт), расположенному на конце штыря 16. Наконечник 17 имеет боковые продольные пазы 20, вдоль которых имеет возможность перемещаться ограничительный штифт 19. Ступица с торцевым штырем

16 размещена с возможностью осевого перемещения во втулке 21 на вращающихся опорах 22 в передней торцевой стенке 23 корпуса револьверной головки 3, При этом в корпусе приспособления 24 для установки и закрепления деталей 25, установленного на зеркале поворотного стола 26, выполнены отверстия 27, в которых установлены с возможностью вращения подпружиненные упоры 28.

Упоры 28 имеют возможность вводить в зацепление полумуфты 12 и 13 при входе во взаимодействие с наконечником 17 в процессе рабочей подачи силового стола 2.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы на револьверные головки 3 устанавливаются и закрепляются необходимые наборы многошпиндельных коробок 4 и специализированных шпинделей 5 с режущим инструментом.

Автоматический цикл обработки дета1775268 гических переходов эа счет поворота револьверных головок 3 после каждого рабочего i.èêëà силовых столов 2, установленных на боковых станинах 1, причем обработка ведется одновременно на различных рабочих позициях как многошпиндельными коробками 4, так и специализированными шпинделями 5.

По окончании обработки одной стороны деталей 25 на каждой позиции возможна обработка и других ее сторон эа счет поворота приспособлений 24.

В момент обработки не требуется одновременное вращение всех многошпиндельных коробок 4 с инструментом в револьверных головках 3, Вращение получают только коробки 4 и специализированные шпиндели 5, находящиеся в нижних позициях револьверных головок 3. Передача вращения специализированным шпиндеflAM 5 производится за счет включения кулачковой муфты сцепления 11. При этом привод 8 вращения через кинематическую связь передает вращение зубчатому колесу

10, закрепленному на полумуфте 12. Дальнейшая передача вращения производится эа счет соединения полумуфт 12 и 13 в момент перемещения силового стола 2, когда наконечник 17 упирается в подпружиненный упор 28, находящийся в отверстиях 27 корпуса приспособления 24, и полумуфта

13, сжимая пружину 4, перемещается во вращающейся на опорах 22 втулке 21, установленной в корпусе 23 револьверной головки 3, до соединения с полумуфтой 12.

Полумуфты 12 и 13, соединившись, переда с-г крутящий момент через шпанку 15 на промежуточный вал 6, зубчатое колесо 7, зубчатые передачи, колесо 9 на специализированный шпиндель 5, При большой длине рабочего хода силового стола 2 после полного сжатия пружины упора 28 начинает сжиматься пружина 18, при этом наконечник 17 перемещается

5 вдоль штыря 16, скользя боковыми пазами

20 по ограничительному штифту 19.

По окончании обработки силовой стол 2 возвращается в исходное положение, наконечник 17 выходит из взаимодействия с под10 пружиненным упорам 28, Пружины 14 и 18 возвращают полумуфту 13 и наконечник 17 в крайнее правое положение, кинематическая цепь от привода 8 до специализированного шпинделя 5 разрывается.

15 Производится поворот револьверной головки, а затем вновь повторяется вышеописанный рабочий ход силовых столов 2. В отличие от существующих многооперационный станок обладает более широкими

20 технологическими возможностями за счет увеличения длины обработки.

Формула изобретения

Многооперационный станок по авт, св. (41715546, отл и чающий с я тем, что, с

25 целью расширения технологических возможностей, по меньшей мере одна револьверная головка снабжена удлинительным наконечником и ограничителем его осевого перемещения, при этом удлинительный на30 конечник установлен на торцевом штыре с возможностью осевого перемещения относительно последнего, а на его боковой поверхности выполнены продольные пазы,. причем ограничитель осевого перемещения

35 наконечника закреплен на конце торцевого штыря с возможностью взаимодействия с упомянутыми продольными пазами, а удлинительный наконечник подпружинен относительно многошпиндельной коробки к

40 ограничителю его осевого перемещения. l 775268

Составитель В,Брюзгин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Долинич

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4012 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5