Дробеструйная установка

 

Используется при обработке металлов свободным абразивом. Цель изобретения - повышение надежности и безопасности работы за счет автоматической блокировки крышки. Дробеструйная установка содержит рабочую камеру с дробеструйным аппаратом, выполненную с крышкой для загрузки - выгрузки деталей, снабженной запорным устройством. Запорное устройство выполнено в виде пневмоцилиндра 8, шток 9 которого снабжен шарнирно установленным на нем упором 10. Упор 10 предназначен для блокировки защелки 11, расположенной на крышке камеры. Кроме того шток снабжен уплотнительным кольцом 12, которое взаимодействует с установленным с возможностью осевого перемещения вдоль штока поршнем 14. Поршень 14 выполнен с отверстиями 15. Рабочая полость пневмоцилиндра 8 соединена с дробеструйным аппаратом , а штоковая - с атмосферой с помощью отверстия А. Работа дробеструйной установки невозможна при незаблокированной крышке. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 С 9/00, 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

U В151г8А

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4913149/08 (22) 20.02.91 (46) 23.11.92. Бюл. hh 43 (71) Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс" (72) А.Ф.Попов (56) Патент США М 37179457, кл. В 24 С 3/30, опубл. 1973. (54) ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА (57) Используется при обработке металлов свободным абразивом. Цель изобретения— повышение надежности и безопасности работы за счет автоматической блокировки крышки. Дробеструйная установка содержит рабочую камеру с дробеструйным аппаратом, выполненную с крышкой для,„5U,, 1776549 Al загрузки — выгрузки деталей, снабженной запорным устройством. Запорное устройство выполнено в виде пневмоцилиндра 8, шток 9 которого снабжен шарнирно установленным на нем упором 10. Упор 10 предназначен для блокировки защелки 11, расположенной на крышке камеры, Кроме того шток снабжен уплотнительным кольцом 12, которое взаимодействует с установленным с возможностью осевого перемещения вдоль штока поршнем 14. Поршень 14 выполнен с отверстиями 15. Рабочая полость пневмоцилиндра 8 соединена с дробеструйным аппа- ратом, а штоковая — с атмосферой с помощью отверстия А. Работа дробеструйной установки невозможна при незаблокированной крышке. 3 ил.

1776549

Изобретение относится к обработке деталей свободным абразивом.

Известно предохранительное устройство для затворов сосудов высокого давленил, содержащее сообщенный с сосудом штуцер с резьбавай муфтой, которая закрыта на винчива3ащимся колпачком с прорезями. В отверстии реэьбовой муфты неподвижно расположен стопор, нижний конец которого выполнен сферическим. а на верхний надета резьбовал пробка. На колпачек одним из отверстий насажена пластина, которая другим отверстием насажена на штырь, жестко закрепленный на запорном органе. Пластина служит для контроля полноты затяжки крышки относительно сосуда, При полной затлжке, колпачок проворачивается и навинчиваетсл на реэьбовую муфту, герметизируя стопором штуцер. При необходимости снятия крышки с сосуда необходимо отвести колпачок, предварительно свинтив его с муфты, что требует значительного времени. Колпачок не может быть свинчен с муфты, если в сосуде имеется давление. По конструктивным особенностям данное устройство не ма>кет быть применена для крышек дробеструйных уста (080K.

Известны устройства абразивных камер. Абразивная камера. принятая за прототип, выполнена в виде барабана с окнами, предназначенными для загрузки — выгрузки деталей установленного в кожухе. Окна в барабане после загрузки закрыва3атся решетчатыми дверками, а окно в кожухе— сплошной дверкой. В дверках преду="матрены запоры, Недостатком известной камеры лвллетсл, возможность открывания окна в процессе обработки абразивом.

Цель изобретения — повышение наде>кности и безопасности эксплуатации драбеструйной установки путем невозможности

0TKpblBaHèß двери ва (3ремя рабаты.

Указанная цель достигается тем, что в дробеструйной установке, содержащей дробеструйный аппарат, соединенный с источником сжатого воздуха и камеру, выполненну3о с крышкой для загрузки-выгрузки деталей, снабженную запорным устройством, запорное устройство выполнено в виде пневмоцилиндра, шток котораго снабжен шарнирна установленным на нем упором, предназначенным длл взаимодействия с защелкой крышки и уплотнительным кольцом, взаимодействующим с установленным с воэможностью осевого перемещения вдоль штока поршнем, выполненным с отверстиями, причем рабочал полость пневмоцилиндра соединена с драбеструйным аппаратом, а штоковал — с ат5

55 мосферой. Иэ патентной литературы известно запорное устройство к крышкам кожухов вращающихся узлов машин, состоящее иэ крышки с защелкой, удерживаемую штоком.

В предлагаемом устройстве защелка крышки также удерживается с помощью штока, Этот известный признак вынесен в отличительную часть формулы, так как шток размещен в пневмоцилиндре, на нем размещен подвижный относительно него поршень с отверстиями и уплотнительное кольцо. Соединив рабочую полость пневмоцилиндра с драбеструйным аппаратом, а штокавую с атмосферой получили воэможность надежно блокировать крышку камеры во время работы дробеструйной установки, т.к. давление в дробеструйном аппарате надежно удерживает штоком защелку крышки.

На фиг.1 схематично показана драбеструйная установка; на фиг.2 — разрез блокирующего устройства при закрытой двери камеры; на фиг.3 — разрез блокирующего устройства при не закрытой двери камеры.

Предлагаемое устройство содержит драбеструйный аппарат 1, в нижней части которого закреплен эжектор 2, блокирующее устройство 3, закрепленное на камере

4. Дробеструйный аппарат, эжектор и блокирующее устройство соединены между собой пневмосистемой 5, в которую через вентиль 6 подается сжатый воздух. От эжектора к камере подсоединен шланг 7, по которому поступает дробь для обработки деталей. Блокирующее устройство содержит цилиндр 8, выполненный с отверстиями

"А" и "Б" и упором "Б", Внутри цилиндра распола>кен шток 9, на одном конце которога шарнирно закреплен упор 10. Упор 10 шарнирно закреплен также относительно камеры, Упор 10 снабжен выступом, взаимодействующим с защелкой 11 крышки камеры. На другом конце штока установлено уплотнительнае кольцо 12 и стопорное кольцо 13, между которыми с возможностью осевого перемещения вдоль штока расположен поршень 14, выполненный с отверстиями

15. Между уплотнительным кольцом и крышкой цилиндра установлена пружина

16, рабата3ащая на сжатие, Устройство работает следующим образом. Загружаем камеру 4 деталями, предназначенными ° для обработки, закрываем крышку защелкой 11. Открыв вентиль 6 подаем сжатый воздух в пневмосистему 5. Сжатый воздух поступает к эжектору 2, K дробеструйному аппарату 1 и к блокирующему устройству 3. В блокирующем устройстве (см.фиг.2) воздух перемещает поршень

14, который взаимодействуя с чпллтнитель1776549 ным кольцом 12, перемещает шток 9 до соприкосновения упора 10 с защелкой 11. В результате этого пневмосистема получается герметичной и в ней создается рабочее давление, необходимое для обработки деталей. При прекращении подачи сжатого воздуха вентилем 6 давление в пневмосистеме исчезает и под действием пружины 16 упор

10 отходит от защелки 11. Крышка разблокирована и может быть открыта для выгрузки и загрузки следующей партии деталей, После загрузки деталей, если защелка останется в нижнем положении (см.фиг.3) происходит следующее. При подаче воздуха в пневмосистему 5 воздух, поступая в блокирующее устройство 3 перемещает поршень

14 до упора "В". Шток 9 продолжает перемещаться благодаря взаимодействию воздуха с уплотнительным кольцом 12 через . отверстия 15 в поршне 14 до соприкосновения стопорного кольца 13 с поршнем. Воздух, проходя через отверстия 15 и отверстие

"А", выходит в атмосферу. В результате зтого пневмосистема получается разгерметизирована и рабочее давление в ней не создается.

Таким образом, выполнение блокирующего устройства в виде пневмоцилиндра, шток которого выполнен с шарнирно установленным на нем упором и установленными на нем уплотнительным кольцом, взаимодействующим с устэновпенным с возможностью осевого перемещения вдоль штока поршнем, выполненным с отверстием, причем рабочая полость пневмоцилинд5 ра соединена с дробеструйным аппаратом, а штоковая — с атмосферой, обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации дробеструйных установок. Работа дробеструйной установки невозможна при неэабло10 кированной крышке.

Формула изобретения

Дробеструйная установка, содержащая рабочую камеру с дробеструйным аппаратом, вйполненную с крышкой для эагрузки15 выгрузки деталей, снабженную запорным механизмом с защелкой, о т л и ч а ю щ в яс я тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы путем автоматической блокировки крышки, эапорный

20 механизм выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого снабжен шарнирно установленным на одном его конце упором, предназначенным для взаимодействия с защелкой крышки и введенным в установку и

25 уплотнительным кольцом, установленным на другом его конце и предназначенным для взаимодействия с поршнем пневмоцилинд- ра, выполненным с отверстиями, причем рабочая полость пневмоцилиндра соединена

30 с дробеструйным аппаратом, а полость со стороны штока — с атмосферой.

1776549

Составитель А. Попов l

Редактор Т. Иванова Техред М.Моргентал Корректор Л, Ливринц

Заказ 4094 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101