Устройство для изготовления пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками

 

Использование: изготовление пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками из одного термопласта. Сущность изобретения: устройство содержит корпус экструдера с последовательно и концентрично установленными двумя прямоточными трубными головками, соединенными расплавопроводом. калибр и расположенные параллельно оси головок трубопроводы . Входной и выходной участки трубопроводов размещены в дорнодержателе первой головки. Трубопроводы смонтированы вне расплавопровода и соединены с калибром через дорнодержатель второй головки . Расплавопровод ввернут в дорнодержатель первой головки насквозь так, что его входной конический конец расположен напротив конического отверстия корпуса для подачи расплава. Часть трубопроводов между головками выполнена в виде деформируемых по длине вставок. Направляющая обойма мундштука второй головки выполнена из двух половин с утопленными в них регулировочными винтами. 1 з.п.ф-лы, 9 ил. (Л С

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ ЧЕ С К ИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Р

4„-:;..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4879065/05 (22) 31.10.90 (46) 23.11.92. Бюл. hh 43 (71) Научно-производственное объединение

"Пластик" (72) Л.Я.Масенко (56) Патент СССР М 741790, кл. В 29 С 47/06, 1975.

Патент США М 4510013, кл, В 23 В 31/00, опублик. 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛАСТМАССОВЪ|Х ТРУБ С НАРУЖНОЙ

ГОФРИРОВАННОЙ И ВНУТРЕННЕЙ

ГЛАДКОСТЕННОЙ ОБОЛОЧКАМИ (57) Использование: изготовление пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками иэ одного термопласта. Сущность изобретения: устройство содержит корпус экструдеИзобретение относится к области переработки пластмасс, а именно к устройствам для изготовления пластмассовых труб, состоящих из наружной гофрированной и приваренной к ней внутренней гладкостенной оболочек из одного и того же термопластичного материала.

Известно устройство для изготовления пластмассовых труб, состоящих. из наружной гофрированной и приваренной к ней внутренней гладкостенной оболочек, содержащее два экструдера, объединенных общей экструзионной головкой для формирования двух трубчатых коаксиальных заготовок, калибр и гофратор патент

СССР 1Ф 741790, кл. В 29 С 47/06, 1975), ... SU,, 1776569 А1 (g()g В 29 С 47/06, 47/26, 59/02 // В 29 L 16:00 ра с последовательно и концентрично установленными двумя прямоточными трубными головками, соединенными расплавопроводом, калибр и расположенные параллельно оси головок трубопроводы. Входной и выходной участки трубопроводов размещены в дорнодержателе первой головки. Трубопроводы смонтированы вне расплавопровода и соединены с калибром через дорнодержатель второй головки. Расплавоправод ввернут в дорнодержатель первой головки насквозь так, что его входной конический конец расположен напротив конического отверстия корпуса для подачи расплава. Часть трубопроводов между головками выполнена в виде деформируемых по длине вставок. Направляющая обойма мундштука второй головки выполнена иэ двух половин с утопленными в них регулировочными винтами. 1 э.п.ф-лы, 9 ил.

Недостаток известного устройства заключается в необходимости использования двух экструдеров, что оправдано лишь при изготовлении оболочек из различных термопластичных материалов.

Ближайшим по технической сущности к предложенному решению является устройство для изготовления пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками, содержащее корпус экструдера с выпускным отверстием для расплава, последовательно и концентрично установленные и соединенные расплавопроводом прямоточные трубные первая — для наружной оболочки и вторая— для внутренней оболочки головки с дорнодержателем, мундштуками и дорнами, ка1776569 либр и расположенные параллельно оси головок трубопроводы, входные и выходные участки которых размещены в дорнодержателе первой головки (патент США Я

4510013, кл. В 23 В 31/00, оп. 1985).

К недостаткам данного устройства можно отнести отсутствие регулировки толщины внутренней гладкостенной оболочки (т.е. перераспределение материала между оболочками) и ее раэнотолщинности, что не может отрицательно не сказаться на качестве изготавливаемых труб.

Целью изобретения является повышение качества труб путем регулирования толщины и устранения разнотолщинности внутренней оболочки.

Поставленная цель достигается тем, что расплавопровод выполнен со сквозным каналом для подачи расплава и с коническим входным концом и соединен с дорнодержателем первой головки резьбовым соединением с возможностью выхода за торец дорнодержателя входного конца расплавопровода и размещения его в выпускном отверстии корпуса, которое выполнено коническим с большим основанием, обращенным к выходу из корпуса, при этом трубопроводы смонтированы снаружи расплавопровода, соединены с калибром через дорнодержатель второй головки и снабжены деформируемыми по длине вставками, размещенными между первой и второй головками.

Кроме того, наружная обойма мундштука второй головки выполнена из двух половин, соединенных утопленными в них регулировочными винтами.

На фиг.1 показан общий вид устройства, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 — (соответственно разрезы А-А и Б — Б на фиг.1); на фиг. 4 и 5 — виды по стрелкам В и Г на фиг.1; на фиг.6 — средняя часть трубопровода калибра; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг.1; на фиг, 8 — вид по стрелке E на фиг.7; на фиг.

9 — разрез Ж-Ж на фиг.1.

Устройство для изготовления пластмассовых труб содержит прямоточные трубные первая 1 — для наружной оболочки и вторая

2 — для внутренней оболочки головки (фиг.1) и калибр 3 последовательно и концентрично смонтированные на экструдере (на чертежах не показан). Головки 1 и 2 соединены между собой расплавопроводом 4 со сквозным каналом подачи расплава. Между головками 1 и 2 расположена пробка 5 иэ неметаллического материала (фторопласт, текстолит. эбонит} для удержания сжатого воздуха при формовании, которое осуществляется с помощью гофратора 6, изображенного схематично беэ средств для

5

50 перемещения полуформ 7. Вода в калибр 3 поступает на трубопровод 8 и отводится по трубопроводу 9, которые смонтированы параллельно оси головок вне расплавопровода 4 снаружи его и для удобства монтажа соединены муфтами 10. Участки трубопроводов 8 и 9 между головками 1 и 2 снабжены деформируемыми по длине вставками 11 (фиг. 1,6), В качестве примера выполнения вставки 11 (фиг.6) может быть рекомендована изогнутая латунная трубка несколько большей длины, чем расстояние между соответствующими муфтами 10.

Головка 1 состоит из заднего дорнодержателя 12, переднего дорнодержателя 13, выполненного за одно с дорном, мундштука

14 и его направляющей обоймы 15. В заднем дорнодержателе 12 имеется паэ 16 (фиг. 1,2,4) в котором размещены входной и выходной участки трубопроводов 8 и 9, Задний и передний дорнодержатели 12 и 13, также как и другие детали головки 1 стянуты между собой болтами 17 (фиг,2). Формующий воздух подается через канал 18 (фиг.3,4) в переднем дорнодержателе 13.

Разнотолщинность регулируется перемещением мундштука 14 (фиг.1) винтами 19. В задний дорнодержатель 12 насквозь ввернут (связан резьбовым соединением) расплавопровод 4, конический входной конец

20 которого расположен за торцом дарнодержателя 12 в коническом выпускном отверстии 21 корпуса экструдера для подачи расплава, обращенным большим основанием к выходу из устройства

На другой конце расплавопровода 4 смонтирована головка 2, состоящая также из заднего дорнодержателя 22, переднего дорнодержателя 23, мундштука 24, его направляющей обоймы 25 и дорна 26. Задний

22 и передний 23 дорнодержатели выполнены с ползунами, которые при сборке головки образуют паз 27 (фиг. 1,7,8). Через него и передний дорнодержатель 23 трубопроводы 8 и 9 соединены с калибром 3. Направляющая обойма 25 мундштука выполнена из половин 28 (фиг.9) с уплотненными в них регулировочными винтами 29, которые служат для перемещения мундштука 24 при регулировке разнотолщинности. Задний 22 и передний 23 дорнодержатели, а также направляющая обойма 25 стянуты между собой болтами 30 (фиг.7).

Калибр 3 (фиг.1) навернут на передний дорнодержатель 23 и отделен от головки 2 теплоизалирующей прокладкой 31. Он состоит из калибрующей втулки 32 и сердечникаа 33. Охл ажда ю щая вода по трубопроводу 8 через изогнутый трубопровод 34 поступает внутрь калибрующей втул1)16! 69

50 ки 32 и по каналу 35 в сердечнике 33 и через изогнутый трубопровод 36 попадает в отводящий трубопровод 9.

В заднем 12 и переднем 13 дорнодержателях выполнены отверстия 37 (фиг,1,2,3) для прохода расплава. В пробке 5 выполнены отверстия 38 для подачи воздуха. В заднем 22 и переднем 23 дорнодержателях выполнены отверстия 39 для расплава, Для отвода избытка воздуха предназначено отверстие 40 в переднем дорнодержателе 23.

В установившемся режиме устройство работает следующим образом.

Расплав из экструдера в коническом отверстии 21 (фиг.1) разделяется на две части; одна часть поступает в головку 1, а другая— по рэсплавопроводу 4 в головку 2, Первая часть расплава проходит через отверстия 37 (фиг.2,3) в заднем 12 (фиг.1) и переднем 13 дорнодержателях и поступает в пространство между передним дорнодержателем 13 и мундштуком 14, образуя на выходе из головки 1 трубчатую заготовку 41, которая раздувается сжатым воздухом, подаваемым через канал 18 (фиг.3,4) в заднем дорнодержателе 13 (фиг,1) и отверстия 38 в пробке 5.

Трубчатая заготовка 41 приобретает форму гофрированной оболочки 42 в полуформах 7 и по пробке 5, удерживающей сжатый воздух внутри заготовки 41, транспортируется ими в направлении головки 2, Другая часть расплава из расплавопровода 4 через отверстия 39 (фиг.7) в заднем

22 (фиг.1) и переднем 23 дорнодержателях головки 2 поступает в пространство между мундштуком 24 и дорном 26, по выходе из которого образует трубчатую заготовку 43 внутренней гладкостенной оболочки. Последняя тут же приваривается к гофрированной оболочке 42. Сваренные вместе оболочки полуформами 7 протаскиваются через охлаждаемую калибрующую втулку 32 калибра 3 для придания готовой трубе 44 гладкой внутренней поверхности. Нэ этом после последующего охлаждения изготовление изделия заканчивается.

Избыток сжатого воздуха, прошедший через пробку 5, отводится через пээ 27 и отверстие 40 (фиг.9) в переднем дорнодержателе 23 (фиг,1) и далее через сердечник 33 в атмосферу.

Поставленная цель достигается в наладочном режиме вне гофратора 6 во время пробной экструзии после предварительного прогрева головок 1 и 2 до заданной температуры. Предложенное устройство позволяет регулировать как толщину заготовки 43 внутренней гладкостенной оболочки, так и ее разнотолщинность.

Толщина заготовки 43 регулируется изменением зазора между коническим концом рэсплавопровода 4 и коническим впускным отверстием 21 для подачи расплава эа счет вращения расплавопровода 4 вместе с головкой 2 и калибром 3 при соответствующем их поступательном перемещении путем перераспределения количества расплава, идущего в головки 1 и

2. Причем предварительная регулировка, связанная с относительно большим поступательным перемещением расплавопровода 4, производится со снятыми пробкой 5 и деформируемой вставкой 11 по массе заготовок, выдавливаемых из обеих головок в единицу времени. Окончательная регулировка выполняется при собранных трубопроводах 8 и 9 с подачей воды по ним в калибр 3 эа счет деформации вставки 11 и наличии небольшого торцевого зазора 45 (фиг,6) в 1 — 2 мм между головкой 2 и пробкой

5. При окончательной регулировке возможен поворот расплавопровода 4 приблизительно на четверть оборота, что соответствует примерно линейному перемещению 0,5 — 1,0 мм; Для вращения расплавопровода 4 может быть использован паз 27 (фиг.1.8) головки ".

Разнотолщинность заготовки (фиг,1) регулируется перемещением мундштука 24,с помощью регулировочных винтов 29, что возможно при выполнении направляющей обоймы 25 (фиг,1,9) из двух половин и утоплении в них регулировочных винтов 29, Это связано с необходимостью обеспечения сборки головки 2 (фиг.1) и перемещения по ее наружной поверхности гофрированной оболочки.

Т.о. преимущества предложенной конструкции заключаются в более быстрой наладке технологического процесса, в частности, в воэможности перераспределения массы материала трубы между оболочками, без какой-либо переделки конструкции. Кроме того, данное устройство благодаря четкому функциональному разделению отдельных его частей проще по конструкции и обеспечивает изготовление труб с внутренним диаметром 63 мм, в то время, кэк минимальный диаметр выпускаемых на известном оборудовании труб такого типа составляет 75 мм.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками, содержащее корпус экструдера с выпускным отверстием для расплава, последовательно и концентрично установленные и соединенные расплавопроводом прямоточные 1руб17 76569 ные первая — для наружной оболочки и вторая — для внутренней оболочки головки с дорнодержателями, мундштуками и дорнами, калибр и расположенные параллельно оси головок трубопроводы, входные и выходные участки которых размещены в дорнодержателе первой головки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества труб путем регулирования толщины и устранения разнотолщинности внутренней оболочки, расплавопровод выполнен со сквозным каналом для подачи расплава и с коническим входным концом и соединен с дорнодержателем первой головки резьбовым соединением с возможностью выхода за торец дорнодержателя входного конца расплавопровода и размещения его 8 выпускном отверстии корп,са, которое выполнено коническим с большим основанием, обращенным к выходу из кор5 пуса, при этом трубопроводы смонтированы снаружи расплавопровода, соединены с калибром через дорнодержатель второй головки и снабжены деформируемыми по длине вставками. размещенными между первой и

10 второй головками.

2. Устройство по п.1, отл и ч а ю щеес я тем, что наружная обойма мундштука второй головки выполнена из двух половин, 15 соединенных утопленными в них регулировочными винтами.

1776569