Головка для соэкструзии полимеров

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в длинномерные изделия. Оно может быть использовано для изготовления многослойных изоляционных и защитных оболочек кабелей и проводов. Цель изобретения - повышение производительности головки и качества изготавливаемых изделий. Для этого головка содержит корпус с входными отверстиями и распределители потоков с нагнетательными камерами . Распределители выполнены в виде концентрично расположенных внешних и внутренних втулок с образованием между ними формующих каналов. Нагнетательные камеры выполнены в виде кольцевых проточек во внешних втулках. В нагнетательных камерах имеются по два симметрично расположенных относительно их осей сквозных радиальных паза для сообщения с формующими каналами каждого слоя. При работе головки материал из нагнетательной камеры через сквозные радиальные пазы подается в формующие каналы, покрывая кабельную заготовку и формуя последующие слои изделия. 2 ил. d

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВF ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

» «° °

В., qk

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ / СВИДЕТЕЛЬСТВ / (21) 4677802/05 (22) 11,04.89 (46) 07.10,91. Бюл. N -37 (71) Томский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (72) В,М.Соколов и О.К,Дегтярев (53) 678,057.374 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1109046, кл, В 29 С 47/02, 1982.

Патент Великобритании

М 2107243, кл. В 29 F 3/12, опублик. 1983. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ СОЗКСТРУЗИИ ПОЛИМЕРОВ (57) Изобретение от:Осится к переработке полимерных материалов в длинномерные изделия. Оно может быть использовано для изготовления многослойных изоляционных и защитных оболочек кабелей и проводов.

Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов в длинномерные изделия и может быть использовано для изготовления многослойных изоляционных и защитных оболэчек кабелей и проводов.

Целью изобретения является повГчиение производительности головки и качества изготавливаемых изделий.

На фиг.1 представлен продольный разрез головки; на фиг.2 — поперечное сечение в зоне нагнетательной камеры для внутреннего слоя экструдируемого изделия.

Головка для соэкструзии полимеров содержит корпус 1 с входными отверстиями 2, 3, 4 и 5 для подсоед. :;-:ения ее с экструдерами (на чертеже не: .",Казаны), распределите„„Я3 „„1682196 А1 (s >s В 29 С 47/04,47/26// В 29 (9, 00

Цель изобретения — повышение производительности головки и качества изготавливаемых изделий. Для этого головка содержит корпус с входными отверстиями и распределители потоков с нагнетательными камерами. Распределители выполнены в виде концентрично расположенных внешних и внутренних втулок с образованием между ними формующих каналов. Нагнетательные камеры выполнены в виде кольцевых проточек во внешних втулках, В нагнетательных камерах имеются по два симметрично расположенных относительно их осей сквозных радиальных паза для сообщения с формующими каналами каждого слоя. При работе головки материал из нагнетательной камеры через сквозные радиальные пазы подается в формующие каналы, покрывая кабельную заготовку и формуя последующие слои изделия. 2 ил, ли потоков материала, каждый из которых состоит из концентрических посаженных друг в друга двух внешних и внутренних втулок б и 7, 7 и 8, 8 и 9, 9 и 10, дорн 11, матрицы 12, 13, 14, 15 с формующими зонами и прижимную гайку 16.

Каждый распределитель выполнен из двух концентрических посаженных друг в друга внешних и внутренних втулок, так, например, распределитель для внешнего слоя экструдируемой оболочки состоит иэ внешней 6 и внутренней 7 втулок, при этом внутренняя втулка 7 одновременно выполняет роль внешней втулки для распределителя внутрилежащего слоя оболочки. Во внешних втулках распределителей В зоне соответствующего ВходнОГО Отверстия корпуса 1 выполнеHbl нагнетательHblå камеры

17. 18,! 9 и 20 в виде кольцевых проточек, в каждой из которых выполнено по два симметрично расположенных относительно вертикальной оси соответствующей нагнетательной камеры и смещенных относительно центральной горизонтальной оси

ГОлОВки В пРОтивоположнУю cTGPGHll соот" ветствующего входного отверстия корпуса

1 Головки cKBGSHblx радиальных паза 21, 22, 23 и 24. Внешние и внутренние втулки распределителей установлены с образованием между ними формирук)щих каналоВ 25. 26, 27 и 28 для каждого слоя, Сквозные радиальные пазы 21, 22, "3 и 24 служат для сообщения с формирующими каналами 25, 26, 27 и 28 и формирующими зонами матриц

12, 13, 14, 15.

Работа головки осуще твляется следующим образом.

Для иэГОтОВления мнОГОслОйной ка бельной оболочки в зависимости от ее геометрических размеров подбирают и устанавливают состве гствующий сменный формующий инструмент: дорн 11, матрицы

12, 13, 14 и 15, Кабельная заготовка, подлежащая покрытию мно ослойной оболочкой„ поступает через центральное отверстие втулки 10 и дорна 11. Полимеры с помощью, экструдеров подаются под давлением через

BxGQHbIe отверстия 2, 3, 4 w 5 в нагнетательные камеры 17, 18, 19 и 23, Под действием статического давления, возникающего в нагнетательной камере, полимер через скво";ные радиальные пазы 21, 22, 23 и 24 двумя встречно направленными одинаковыми потоками подается в формующие каналы 25, 26, 27, 28, Так, иэ нагнетательной камеры 20 полимер через два сквозных радиальных паза 24 подается в формующий канал 28 для формирования внутреннио (первого) слоя оболочки между дорном 1 и матрицей 12; из нагнетательной камеры 19 другой полимер через два сквозных радиальных паза

23 подается в формирующий канал 27 для формирования второго слоя оболочки между матрицей 12 и матрицей 13. Аналогичным образом формируются третий и четвертый (внешний) слои экструдируемой оболочки, Благодаря тому, что каждая пара симметрично расположенных радиальных пазов

21, 22., 23 и 24 смещена Относительно центральной горизонтальной оси головки в стоPGH J, П РОТИВОГ! ОЛО)ХНУЮ BXGÄHЫМ о.гверстиям 2, 3, 4. 5, пс токи полимеров в этих пазах формируются под действием статического давления в нагнетательных камерах, т,е. исключается отрицательное влияние динамической составляющей давления потоков полимеров во входных oreepстиях 2, 3, 4 и 5 головки на равномерность распределения потока по периметру формующих каналов 25, 26, 27 и 28 и их формующих зон. Таким образом, отпадает необходимость радиального перемещения фармующего инструмента для обеспечения

10 концентричности слоев экструдируемой оболочки, т,е. изобретение, снижая трудоемкость обслуживания головки, обеспечивает получение качественного экструдата по всей его длине, Таким образом, предлагаемая конструкция головку для соэкструзии полимеров повышает качество экструдата за счет того, что обеспечивает концентричность всех слоев изготавливаемой оболочки во время всего производственного процесса, включая запуск; повышает производительность благодаря уменьшению гидравлического сопротивления каналов течения полимеров за счет уменьшения габаритов головки по длине; снижает трудоемкость обслуживания за счет исключения операции настройки концентричности слоев экструдируемой оболочки как во время запуска головки, так и в процессе производственного цикла.

Формула изобретения

Головка для соэкструзии полимеров, содержащая корпус с входными отверстиями, мующими зонами, отл ич а ю ща я с ятем, что, с целью повышения производительности головки и качества изготавливаемых изде40 лий, распределители потоков материала выполнены в виде концентрично посаженных друг в друга внешних и внутренних втулок, установленных с образованием между ними формующих каналов для каждого слоя, нагнетательные камеры выполнены в виде кольцевых проточек во внешних втулках, причем в нагнетательных камерах выполнено по два симметрично расположенных относительно вертикальной оси соответствующей нагнетательной камеры сквозных радиальHblx паза„смещенных относительно центральной горизонтальной оси головки в сторону, противоположную соответствующему входному отверстию, для сообщения с формующими зонами матриц., 35 распределители потоков материала с нагнетательными камерами, дорн и матрицы с фор1682196

Составитель И.Скопинцев

Техред М,Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 3373 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производс; венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101