Конусный грохот

 

Использование: относится к средствам для разделения тонкозернистых материалов по крупности 0,05-1,0 мм в горнорудной , угольной, строительной и химической промышленности. Сущность изобретения: грохот включает корпус, установленное в корпусе коническое сито, пульповод в виде трубы, закрепленный в верхней части сита, сообщенные с ним распределительные патрубки с одинаковым направлением выходных торцов, цилиндрический коллектор для подачи пульпы, установленный коаксиально в пульповоде, сообщенные с коллектором дополнительные распределительные патрубки , расположенные попарно с основными , а выходные торцы дополнительных патрубков обращены в сторону, противоположную выходным торцам основных. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ = -., К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4875076/03 (22) 17.10.90 (46) 30.11,92. Бюл. М 44 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей (72) В.С.Михальчишин, З.Ш.Беринберг, А.Д.Полулях и Н.А.Факанов (56) Авторское свидетельство СССР

Nт 313576, кл. В 07 В 1/06, 1969. (54) КОНУСНЫЙ ГРОХОТ (57) Использование: относится к средствам для разделения тонкозернистых материалов по крупности 0,05 — 1;0 мм в горнорудной, угольной, строительной и химической

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к средствам для тонкого грохочения, и может быть использовано для разделения тонкозернистых материалов по крупности 0,05 — 1 0 мм в горнорудной,.угольной. строительной и химической промышленности.

Известен конусный грохот, используемый в обогащении полезных ископаемых, а именно для классификации и обезвоживания зернистых материалов..Согласно изобретени|о, конусный грохот содержит корпус, размещенные в корпусе верхнюю просеивающую поверхность в виде усечен- . ного конуса, нижнюю просеивающую поверхность- в виде многогранной усеченной пирамиды.

Верхняя просеивающая поверхность снабжена размещенными по высоте параллельными кольцевыми площадками, каждая из которых выполнена с конической направляющей насадкой по внутреннему ее диа Ж 1777971 А1

2 промышленности. Сущность изобретения: грохот включает корпус, установленное в корпусе коническое сито, пульповод в виде трубы, закрепленный в верхней части сита, сообщенные с ним распределительные патрубки с одинаковым направлением выходных торцов, цилиндрический коллектор для подачи пульпы, установленный коаксиально в пульповоде, сообщенные с коллектором дополнительные распределительные патрубки, расположенные попарно с основными, а выходные торцы дополнительных патрубков обращены в сторону, противоположную выходным торцам основных. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. метру, Участки просеивающей поверхности между кольцевыми площадками снабжены индивидуальными патрубками для подвода питания.

Грохот имеет недостаточную эффективность процесса разделения из-за неравномерного распределения материала на конических ситах, так как при увеличении диаметра конических сит и малой начальной скорости исходного материала поток не замыкается на кольцевой площадке и часть участков просеивающей поверхности является незагруженной, Кроме того, отверстия рабочей поверхности сит забиваются при разделении материала по малой граничной крупности (0,05-0,2 мм), что приводит к снижению эффективности разделения. В представленной конструкции грохота отсутствует воэможность изменять направление движения материала в противоположную сторону, что приводит к черезмерному износу кромок колосников с одной

1777971 стороны и способствует провалу в подре- лосников с обеих сторон приходится часто шетное пространство некондиционных по осуществлять замену сит. Это приводит к крупности зерен. значительному увеличению затрат на техниИзвестен конический грохот, исполь- ческое обслуживание грохота. Так, при эксзуемый для обесшламливания питания от- 5 плуатации грохота для тонкого грохочения с садочных машин мелкого зерна, плоской просеивающей поверхностью типа обезвоживания крупнозернистых материа- ГПГ-0,75 на Днепропетровском ГОКе необлов и классификации шламов перед флота- ходимо из-за износа сит осуществлять ручцией. Конический грохот имеет корпус, ным способом их поворот каждые 120-150 внутри которого расположена обезвожива- 10 ч, Коме того, отверстия рабочей поверхноющая поверхность иэ щелевидных сит, сти сит забиваются. Все это приводит к включающая обращенные большими осно- снижению эффективности грохочения, а ваниями вверх верхнюю и нижнюю кониче- также к увеличению затрат на обслуживаские части сита, между которыми ние грохота. расположена слегка наклоненная к аппара- 15 Цель изобретения — повышение эффекту сплошная кольцевая площадка. В верх- тивности грохочения тонкодисперсных маней части корпус имеет загрузочное териалов и удобства обслуживания грохота. устройство, обеспечивающее тангенциаль- Поставленная цель достигается тем, что ный подвод пульпы на верхнюю часть сита грохот, включающий корпус, расположени позволяющее с помощью перекидного 20 ное в корпусе коническое сито, патрубки шибера менять направление входа пульпы выгрузки надрешетного и подрешетного в аппарат. Верхняя часть обезвоживающей продуктов, сообщенные, соответственно, с поверхности выполнена из отдельных, оди- нижней частью сита и корпуса, пульповод в наковых по размеру, взаимозаменяемых виде трубы, закрепленной в верхней части элементов трапециевидной формы. Нижняя 25 корпуса соосно ему, распределительные пирамидальная часть обезвоживающей по- патрубки с одинаковым направлением выверхности также оборудована одинаковыми ходных торцов сообщенные с пульповодом по размеру взаимозаменяемыми элемента- и расположенные на нем диаметрально,. ми трапециевидной формы, Каждый эле- снабжен цилиндрическим коллектором для .мент устанавливается независимо в 30 подачипульпыисообщеннымиснимдополспециальные пазы каркаса из профильного нительными распределительными патруб>келеза, уплотненные поролоном или рези- ками, причем коллектор установлен ной; Специального крепления элементов коаксиально в пульповоде и прикреплен к нет. Недостатком конического грохота яв- его днищу, дополнительные патрубки расляется низкая эффективность процесса 35 положены попарно с основными, а выходразделения из-за неравномерного распре- ные торцы дополнительных патрубков деления материала по длине окружности ос- обращены в сторону, противоположную выНоВВНМА верхней и нижней конических ходным торцам основных. частей просеивающей поверхности, что обуславливается независимостью "замыка- 40 Сито выполнено из секций трапециения".потока на кольцевой площадке при видной формы, закрепленных в нижней ча.увеличении диаметра аппарата или сни>ке- сти посредством расположенного внутри нии скорости поступления исходной пуль- сита фиксатора в виде полого усеченного пы. Трудоемким является установка и конусасвнешнейбоковойповерхностьюиз замена отдельных секций сит, так из-за от- 45 эластичного материала, установленного с сутствия их специального крепления необ- возможностью перемещения в вертикальходимо применять газосварочные работы. ной плоскости, каждая секция в верхней чаВ качестве прототипа выбран кониче- сти закреплена посредством зажимов в ский грохот, включающий подводящий виде пластин с эластичным покрытием, успульповод в виде центральной поворотной 50. тановленным с возможностью перемещетрубы с диаметрально расположенными на ния в вертикальной плоскости и изменении нем подводящими патрубками сегментной угла наклона, кроме этого грохот снабжен формы, коническое сито, выводные патруб- пневматическими высокочастотными вибки и бункер.. раторами, каждый иэ которых установлен на

Недостатком такого конического грохо- 55 корпусе под секцией сита с возможностью та является износ кромок колосников сита с взаимодействия с последней. одной стороны, увеличение размера щели, Предлагаемая конструкция грохота по. что приводит к провалу некондиционных по зволяет повысить эффективность грохочекрупности зерен в подрешетный продукт. ния тонкодисперсных материалов и

При этом из-за неравномерного износа ко- удобство его обслуживания.

1777971

10

20

40

Установка на пульповоде параллельно с каждым распределительным патрубком дополнительного спаренного с йим распределительного патрубка, выпускной конец которого повернут в противоположную сторону, позволяет при подаче пульпы на один или другой ряд распределительных патрубков менять на 180 направление потока относительно продольно расположенных колосников конической просеивающей поверхности. Периодическое изменение направления потока по мере износа кромок колосников с одной или другой сторон позволяет избежать черезмерного увеличения ширины щели и провала в подрешетный продукт некондиционных крупных зерен.

При этом значительно увеличивается срок службы секций конического сита, так как из-за равномерного износа колосников с обеих сторон не происходит значительного увеличения ширины щели и не требуется частая замена секций сит. Указанные конструктивные особенности грохота позволяют повысить эффективность процесса грохочения и уменьшить затраты на техническое обслуживание сит.

Снабжение каждой трапециевидной секции индивидуальным пневматическим . высокочастотным вибратором позволяет за счет простукивания всех участков конической просеивающей поверхностей, исключить забивку отверстий зернами, разорвать пленку воды на рабочей поверхности и, таким образом, значительно интенсифицировать процесс грохочения.

Установка по оси грохота фиксатора в виде усеченного конуса, боковая поверхность которого покрыта эластичным материалом, позволяет прижать одновременно все секции сит при смещении фиксатора вниз, При этом исключается наличие множества крепежных элементов для прижатия нижних концов каждой секции просеивающей поверхности. Покрытие боковой поверхности конуса позволяет при прижатии конуса к концам сит в виде пирамиды более надежно закрепить сита за счет деформации эластичного материала и увеличения площади его контакта с рабочей поверхностью сит. Кроме того, эластичное покрытие фиксатора уменьшает ударные разрушительные силы при простукивании сита высокочастотным вибратором. Воэможность смещения фиксатора по вертикали позволяет оперативно, без больших трудозатрат осуществлять установку и демонтаж секций сит. Кроме того, от степени прижатия фиксатора и деформации на нем эластичного покрытия регулируется амплитуда колебаний сита при его простукивании высокочастотным вибратором, От которой зависит эффективность грохочения.

Установка над верхним концом каждой секции двух зажимов в виде пластин, покрытых снизу эластичным материалом и выполненных с возможностью смещения по вертикали и изменения угла наклона позволяет надежно закрепить верхние концы секции сита и е сочетании с креплением нижнего конца сита фиксатором исключает

"выпадение" сита иэ направляющих и непредусмотренное изменение его наклона в одной из плоскостей.

Изменение степени деформации покрытий на пластинах при возможном их смещении по вертикали позволяет регулировать амплитуду колебаний сита при его простукивании высокочастотным вибратором, а возможностью изменения угла наклона пластин позволяет выбрать необходимо их положение, чтобы пластины надежно всей плоскостью были прижаты к рабочей поверхности верхнего конца сита.

Сопоставительный анализ существенных отличительных признаков заявляемого грохота и реализуемых ими свойств показывает, что заявляемая совокупность признаков обладает новизной и существенными отличиями по сравнению с прототипом, благодаря проявлению признаками новых свойств и создает положительный эффект.

На фиг, 1 изображен конусный грохот для тонкозернистых материалов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг.

3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 — разрез

В-В на фиг. 1.

Конусный грохот для тонкоэернистых материалов состоит из корпуса 1, закрепленного на опорных стойках 2, пульповода

3 в виде центральной трубы с рядом диаметрально расположенных спаренных распределительньчх основных 4 и дополнительных

5 патрубков, выходные торцы которых 6 и 7 направлены в протиположные стороны, конического сита, набранного из секций трапециевидной формы 8 с продольным расположением колосников в направлении от большого к меньшему основанию трапе.ции, пневматических высокочастотных вибраторов 9, установленных по одному под каждой секцией сита 8 с возможностью взаимодействия с последней в поддоне 10, фиксатора 11 и зажимов в виде пластин 12 для крепления секций сит 8, цилиндрического коллектора 13 и подводящего патрубка 14 для обеспечения подачи исходной пульпы, выводного патрубка 15 для надрешетного продукта и выводного патрубка 16 для подрешетного продукта, выполненного в виде спирального спуска, Цилиндрический

1777971 коллектор 13 установлен коаксиально в пульповоде 3 и жестко закреплен на его днище. Между цилиндрическим коллектором 13 и пульповодом 3 расположены чередующиеся изолированные друг от друга открытые 17 и закрытые 18 каналы, сообщающиеся с одной стороны соответственно с пульповодом 3 и цилиндрическим коллектором 13, с другой — соединены с распределительными патрубками 4 и 5. На цилиндрическом коллекторе 13 и подводящем патрубке 14, соединенных с пульповодом 3, расположены задвижки со ответственно 19 и 20. С помощью связей 21 пульповод 3 жестко крепится к корпусу 1.

К днищу пульповода 3 жестко крепится на связях 22 регулировочное винтовое устройство 23, соединенное с фиксатором 11, выполненным в виде усеченного конуса, боковая поверхность которого покрыта эластичным материалом 24. В фиксаторе

11 расположены окна 25 для прохождения через них надрешетного продукта.

Верхний конец каждой секции трапециевидного сита 8 закреплен сверху двумя зажимами в виде пластин 12, покрытых снизу эластичным материалом 26 и выполненных с воэможностью перемещения с помощью регулировочного винтового устройства 27, закрепленного на кронштейне 28. Пластины

12 закреплены в проушинах 29 с возможностью изменения угла наклона. По внутренней боковой поверхности корпуса 1 и наружной поверхности выводного патрубка

15 закреплен швеллер 30 с эластичной прокладкой 31, на которую устанавливаются верхний и нижний концы секций сит. Аналогичным образом, на эластичные прокладки в каждом радиально расположенном швеллере устанавливаются две боковые грани смежно расположенных секций сит. Крепление секций сит 8 по их,периметру на эластичных прокладках исключает попадание крупных зерен в подрешетный продукт.

Работа конусного грохота для тонкозернистых материалов осуществляется следующим образом.

При открытой 19 и закрытой 20 задвижках исходная пульпа поступает в цилиндрический коллектор 13, а затем в сообщающиеся с ним закрытые каналы 18, а из них на распределительные патрубки 5.

Через изогнутые выходные торцы 7 распределительных патрубков 5 пульпа тангенциально подается на секции 8 конического сита, закручивается на нем и по спирали, пересекая продольна расположенные щели, перемещается к фиксатору 11. При этом каждая секция 8 конического сита периодически простукивается за счет пульсирующей подачи сжатого воздуха по гибкому патрубку 32 на пневматический высокочастотный вибратор 9. Простукивание просеивающей поверхности способствует очистке щелей от застрявших зерен, разрывает на малых отверстиях (щелях) устойчивую пленку воды, образующуюся за счет больших сил поверхностного натяжения жидкости и перекрывающую отверстия.

Исходная пульпа тонким слоем равномерно распределяется по длине окружности большего верхнего основания конического сита, На начальных участках .конического сита выделяется основная масса подре15 шетного продукта, а по мере перемещения надрешетного продукта по спирали осуществляется окончательная его доводка. Граничная крупность разделения зерен исходного продукта составляет примерно половину размера щели между колосниками. Возможные отклонения при определении граничной крупности разделения зависят от нагрузки и скорости потока пульпы. Чем больше давление, под которым подается исходная пульпа, тем сильнее скорость потока, и на просеивающей поверхности создается вращающееся кольцо пульпы, слои которого смещаются к выводному патрубку 15. Подрешетный продукт по30 ступает в поддон 10 и затем эвакуируется из него по выводному спиральному патрубку

16, Надрешетный продукт поступает через отверстия 15 фиксатора 11 в выводной патрубок 15. По мере износа с одной стороны рабочей кромки колосников и во избежание значительного увеличения ширины щели между колосниками и провала в подрешетный продукт некондиционных по крупности зерен предусматривается изменение на40 правления потока пульпы, поступающей на

1 просеивающую поверхность, которое осуществляется следующим образом. Вручную или при наличии привода на задвижках автоматически по дистанционной связи закрывается задвижка 19 и открывается задвижка 20, Таким образом, прекращается подача пульпы в цилиндрический коллектор 13, и начинается ее поступление через подводящий патрубок 14 в полость налам 17 пульпа поступает на распределительные патрубки 4, выходные торцы которых 6 направлены в противоположную сторону по сравнению с выходными торцами 7 распределительного патрубка

5. При таких условиях поток пульпы движется по просеивающей поверхности в противоположном на 180 направлении и происходит износ другой противоположной рабочей кромки колосников.

50 пульповода 3, из которого по открытым ка1777971

5

15

25

40

55

Таким образом, периодически изменяя направление потока через 120 — 150 ч достигается равномерный износ рабочей поверхности колосников.

Через 120-150 ч осуществляется поворот сита на 180 при эксплуатации грохота с плоской прямоугольной формой просеивающей поверхности типа ГПГ-0,75 на

Днепровском ГОКе, чтобы достигнуть равномерного износа поперечно расположенных колосников.

Во время простукивания секций сит 8 они совершают колебательное движение, амплитуда которого зависит от релаксационных свойств эластичных материалов, закрепленных на фиксаторе 11, пластинах зажимов 12, швеллерах 30 и степени динамического воздействия на начальные и конечные участки секций сит 8, регулируемого за счет возможности перемещения па вертикали пластин зажимов 12 и фиксатора 11 с помощью регулировочных винтовых устройств соответственно 27 и 23, Этими же регулировочными устройствами осуществляется надежное крепление секций сит 8.

При этом за счет возможности изменения угла наклона пластин зажимов 12, проворачивающихся в проушинах 29, достигается плотное прилегание всей плоскостью пластин 12 к рабочей поверхности верхних концов сит 8, несмотря на погрешности, которые могут иметь место при изготовлении секций сит 8 и установке швеллеров 30.

Технико-экономические преимущества изобретения вытекают из анализа следующих данных. Предлагаемая конструкция конусного грохота позволит эффективно осуществить разделение тонкозернистого материала по малой граничной крупности особенно 0,05-0,15 мм. Из-за отсутствия устройств для простукивания просеивающей поверхности на известных конструкциях конусных грохотов не обеспечивается высокая эффективность разделения и такие грохоты абсолютно не пригодны для грохачения тонкозернистых материалов по граничной крупности 0,05 — 0,15 мм. Установка на каждой трапециевидной секции конусного грохота индивидуального пневматического вибратора позволяет использовать его эффективно для тонкого грохочения и испольэовать преимущества конической просеивающей поверхности, обращенной большим основанием вверх по сравнению с плоской (это значительное уменьшение толщины потока за счет большей ширины просеивающей поверхности на начальных участках конического сита, что обеспечивает эффективное прохождение зерен через отверстия сита и выделение значительной массы подрешетного продукта в начале процесса грохачения).

Достигается равномерный износ колосников с обеих сторон за счет периодической подачи потока пульпы на один из двух рядов распределительных патрубков. Это исключает провал некондиционных зерен в подрешетный продукт и способствует повышению эффективности грохочения. Кроме того, значительно снижаются затраты на абслуживание, так как нет необходимости в частой замене секций сит, колосники которых изнашиваются равномерно с обеих сторон.

Предлагаемый конусный грохот позво-ляет эффективно разделять танкодисперсные материалы по граничной крупности

0,05 — 0,15 мм, а известные конструкции конусных грохотов не пригодны для разделения по указанной граничной крупности, Использование предлагаемого конусного грохота в новом качестве не требует периодического ручного поворота на 180 сит через 120 — 150 ч, как это имеет место и ри эксплуатации грохотов для тонкого грохочения с прямоугольной плоской (ГПГ-0,75) или криволинейной ("Репифайн") формой просеивающей поверхности.

Возможность смещения по вертикали пластин зажимов и фиксатора, снабженных эластичными покрытиями, возможность изменения угла наклона пластин позволяет не только надежно закрепить секции сит, но и регулировать амплитуду колебаний сит, возникающих при работе пневматического высокочастотного вибратара, Такие элементы регулировки динамического воздействия на концы секций сит, защемленных с двух сторон эластичными прокладками, позволяют выбрать рациональный режим грахачения, при котором достигается наиболее высокая эффективность грохочения, Ожидаемый годовой экономический эффект от использования изобретения предполагается получить 115,2 тыс. руб. от одного кануснага грохота.

Формула изобретения

1. Канусный грохот, включающий корпус, расположенное в нем коническое сито, патрубки выгрузки надрешетнаго и подрешетнаго продуктов, сообщенные соответственна с нижней частью сита и корпуса, пульповад в виде трубы, закрепленный в верхней части корпуса саасна с ним, распределительн ые патрубки с одинаковым направлением выходных торцов, сообщенные с пульповодом и расположенные на нем диаметральна, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса грахочения танкодисперсных материалов и удобства в обслуживании грохота, он

1777971

2 снабжен цилиндрическим коллектором для подачи пульпы и сообщенными с ним дополнительными распределительными патрубками, причем коллектор установлен коаксиально в пульповоде и прикреплен к его днищу, дополнительные патрубки расположены попарно с основными, а выходные торцы дополнительных патрубков обращены в сторону, противоположную выходным тОрцам ОснОВных, 2. Грохот по и. 1, отличающийся тем, что сито выполнено из секций трапециевидной формы, закрепленных в нижней части посредством расположенного внутри сита фиксатора в виде полого усеченного конуса с внешней боковой поверхностью из эластичного материала, установленного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

3, Грохот по и. 2, о:т л и ч а ю шийся

5 тем, что каждая секция в верхней части закреплена посредством зажимов в виде пластин с эластичным покрытием, установленных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и изменения угла

10 наклона.

4. Грохот по пп. 2 и 3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он снабжен пневматическими высокочастотными вибраторами, каждый из которыхустановлен на корпусе подсекцией

15 сита с возможностью взаимодействия с последней.

1777971

А-,4

1777971

8-8 у5елоченс и ао1юрнуао

Составитель С.Шестакова

Редактор С.Ходакова Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор М.Ткач

Заказ 4155 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101