Способ приготовления газообразователя
Использование: для приготовления легких и ячеистых бетонов. Сущность изобретения: сначала производят помол алюминиевой пудры с сухим кварцевым песком в течение 5-25 мин, после чего в смесь дополнительно вводят ацетоноформальдегидную смолу в количестве 0.1% от массы песка, после чего 5-25 мин домалывают смесь. 1 табл.
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s»s С 04 В 38/02--.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734800/33 (22) 31,07.89 (46) 30,11,92. Бюл. М 44 (71) Пензенский инженерно-строительный институт (72) В.И. Соломатов и Н.Е. Макарова (56) Авторское свидетельство СССР
N 144109, кл. С 04 В 38/02, 1962. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЯ
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из них и может быть использовано на заводах железобетонных изделий при изготовлении легких и ячеистых бетонов, поризованных газов.
Известен способ изготовления газосиликатов и газобетонов, заключающийся в совместном помоле в вибромельнице алюминиевой пудры и кварцевого песка.
Основным недостатком такого способа является низкая прочность бетона, обусловленная неравномерным распределением газообразователя в бетонной смеси, т, к. пудра вводится в смесь в виде сухой добавки, составляющей тысячные доли общего объема смеси. Кроме того, легкие и тонкие частички пудры будут всплывать на поверхность в процессе перемешивания газобетонной смеси.
Целью изобретения является повышение прочности бетона, Это достигается тем. что алюминиевая. пудра размалывается совместно с сухим кварцевым песком с шаровой мельнице 525 мин при массовом соотношении пудра: песок от 1:50 до 1:125, затем в мельницу
„„5IJ ÄÄ 1778094 А1 (57) Использование: для приготовления легких и ячеистых бетонов. Сущность изобретения: сначала производят помол алюминиевой пудрь с сухим кварцевым песком в течение 5-25 мин, после чего в смесь дополнительно вводят ацетоноформальдегидную смолу в количестве 0,1;4 от массы песка, после чего 5 — 25 мин домалывают смесь. 1 табл. вводят ацетоноформальдегидную смолу в количестве 0,1 g, от массы песка, после чего производят помол смеси в течение 5 — 25 мин, При размалывании кварца происходит разрыв связей и образование свободных радикалов на поверхности. Жизнеспособность свободных радикалов в обычных условиях ограничена, поэтому кварц быстро
-теряет активность. Если же измельчить кварц в среде реакционноспособного органического соединения, например, ацетоноформальдегидной смолы, полимер, химически адсорбируясь на поверхности кварца, "приклеивает" мельчайшие частицы пудры к поверхности песчинок. Г1ри этом предотвращается процесс всплывания пудры, достигается высокая гомогенность смеси. Мельчайшие частички пудры образуют пузырьки водорода, не способные к коалесценции, менее подвержены деформациям от давления смеси. Смола Rlj 1778094 марки 400, кварцевый песок р. Суры, алюминиевая пудра ПАП-1, ацетоноформальдегидная смола АЦФ-ЗМ. При получении газообразователя известным способом, алюминиевую пудру подвергали совместному помолу с кварцевым песком в течение 5 мин в вибромельнице при соотношении пудра;песок от 1:5 до 1;20, При получении газообразователя предлагаемым способом помол пудры осуществлялся в шаровой мельнице в течение 30 мин. Пудра мололась с песком 5-25 мин, после чего в мельницу впрыскивалась ацетоноформальдегидная смола в количестве 0,1% от массы песка. смола АЦФ-3М-85 вводилась при помоле с целью модификации поверхности песка и интенсификации процесса помола смеси. Результаты проведенных экспериментов показали, что введение 0,1% АЦФ-ЗМ-85 дает наибольшее увеличение тонкости помола смеси пудра:песок за одинаковый промежуток времени, равный 20 мин. Например, при введении 0.05% смолы Зуд.смеси = 820 см /г, при 0,1% Зуд = 110 см /г, при 0,15% Зуд = 950 см /г. Поэтому добавляют в смесь при помоле 0,1% АЦФ-3М-85 массы песка. Смесь мололась еще 5 — 25 мин. Соотношение при помоле пудра:песок принималось от 1:25 до 1:125, Полученные смеси просеивались через сито N. 063 для отсева песка, После чего определялась тонкость помола пеСка и пудры при помощи прибора ПСХ-2 и подсчитывался разм" ð частиц по формуле с 60000 удР где d — размер частиц, мкм; Зуд — тонкость помола, см /г; г p — плотность, г/см . з С и рименением полученных газообразо-. вателей готовились газобетонные смеси. В первом случае. согг асно известной методике, в растворомешалку заливалась вода, загружался песок и цемент. Смесь перемешивалась 1,5 мин, затем добавлялась пудра с песком. Общее время приготовления смеси равнялось 3 мин. В предлагаемом способе в растворомешалку подавались вода и цемент, после 1,5 мин перемешивания в цементную суспензию вводился молотый с пудрой кварцевый песок. Смесь перемешивалась еще 1,5 мин. 20 ки пудры упрощает технологию приготовления газобетонной смеси, т, к, в 30 процессе помола пудры с ее поверхности 40 50 производят в течение 5 — 25 мин при соотношении алюминиевая пудра:песок, равном 1:50 — 1:125, после чего в мельницу дополни55 5-25 мин. Готовая смесь разливалась в формы и выдерживалась до теплîBîé обработки B течение 10 ч. Режим автоклавной обработки образцов был принят следующий: 2 ч + 6 ч + 5 ч при давлении 1 МПа, Состав газобетона для обоих способов одинаков: расход цемента 275 кг; молотого песка 275 кг; воды 341 л. Анализ получен н ых резул ьтатов, и редставленных в таблице. позволяет сделать следующие выводы, Наилучшие результаты дает помол пудры с песком в течение 10 мин, после чего в мельницу впрыскивается ацетоноформальдегидная смола АЦФ-3М в количестве 0,1% от массы песка и смесь домалывается 20 мин. Предлагаемый способ обработки пудры позволяет повысить прочность газобетона на 30% при приблизительно равной плотности, увеличение количества песка при помоле пудры способствует уменьшению размеров частиц пудры, позволяет сократить число операций, . в частности исключить процесс помола пудры с небольшим количеством песка. Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обработудаляются.оксидная и парафиновая пленки, а процесс обработки газообразователя совмещен с процессом помола песка (компонента газобетона), Способ обработки позволяет повысить коэффициент использования пудры за счет увеличения тонкости ее помола. Использование изобретения позволяет повысить прочность при сжатии газобетона; сократить материальные и трудовые затраты на подготовку сырьевых материалов и лриготовление бетонной смеси Формула изобретения Способ приготовления газообразователя путем совместного помола в шаровой мельнице алюминиевой пудры и кварцевого песка, отличающийся тем,что,сцелью повышения прочности бетона, помол алюминиевой пудры с сухим кварцевым песком тельно вводят ацетоноформальдегидную смолу в количестве 0,1% от массы песка и производят домол смеси в течение 1778094 Плотность Размер частиц пудры, M K hi Прочность при сжатии бетона, КПа Время помола без смолы Расход алн миweБой ПУДры, кг/смэ Соотноые"" Способ обработки газообразователя сухого гаэобетона,, /,„з ние при помоле со смолой, мин пудра:песок Кзвестный 5/С С,3 5/25 10/2С предлагаемый 15/15 5/5 Составитель И. Калмыкова Техред M.Моргентал Корректор, Н, Король Редактор Заказ 4161 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1:5 1:1G 1:20 1:25 1:5C 1 75 1:100 1:125 1:25 1:5С 1:75 1:10G 1:125 1:25 1:50 1:75 1:100 1:125 1:25 1:50 1:75 1:1GC 1:125 1,2 0,55 0,6 С,ЗС 0,25 1,2 С,55 0,36 0,3С С,25 1,2 0,55 С,36 С ЗС С,25 1,2 С. 55 0,36 0 30 С,25 5-6 3-4 3-4 1G-15 8=9 6-8 3-5 1-3 4-5 3-4 2-3 1-2 5-6 4-5 3-" 1-2 6-7 5-7 3-4 2-3 1-2 4,1 ",5 4,С 2,6 4,7 5,1 5,3 5,4 5,5 5,7 5,6 5,8 3,0 4,8 4,9 5,2 5,4 2,8 4,5 4,9 5,1 5,1 611 617 60г 418 58С 603 60С 614 426 608 602 5S" 419 612 616 596 623 424 598 603 599 619