Оправка

 

Использование: в станкостроении на металлорежущих станках для закрепления деталей типа стакан Оправка содержит смонтированные в отверстиях корпуса 1 подпружиненные плунжеры 9. На поверхности корпуса 1 установлены сепаратор 3 с несколькими рядами шариков 4-6 и прижимной элемент, выполненный в виде шайбы 10 с прорезями с фасками. Прижимной элемент жестко закреплен на торце корпуса 4 3 X-V / 1 оправки. На торцевой поверхности сепаратора 3 выполнены выступы с фасками для взаимодействия с фасками прорезей шайбы 10. При взаимодействии фасок возникает осевая сила, которая принудительно перемещает сепаратор 3, действующий на шарики 4-6, и за счет наличия в сопряжении гарантированного натяга шарики перекатываются в осевом направлении, перемещая в том же направлении заготовку 12 до соприкосновения торца ее с базовой поверхностью.. После этого у сепаратора 3 автоматически устраняется осевая подвижность и возможность проворота. В результате в зацеплении заготовки 12с шариками 4-6 вместо трения качения возникает трение скольжения, которое при гарантированном натяге предотвращает отжим торца заготовки 12 от базы и проворот заготовки 12 относительно оправки . 2 ил. СО С ч х| чэ Јь VI VI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ!УБЛИК (5!)5 В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4906781/08 (22) 04.02.91 (46) 07.12.92, Бюл, N 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии машиностроения (72) А.И.Савельев (56) Авторское свидетельство СССР

М. 1393543, кл. В 23 В 31/40, 1986. (54) ОПРАВКА (57) Использование: в станкостроении на металлорежущих станках для закрепления деталей типа стакан. Оправка содержит смонтированные в отверстиях корпуса 1 подпружиненные плунжеры 9. На поверхности корпуса 1 установлены сепаратор 3 с несколькими рядами шариков 4 — 6 и прижимной элемент, выполненный в виде шайбы 10 с прорезями с фасками. Прижимной элемент жестко закреплен на торце корпуса

4 55

„„5U„, 1779477 А1

1 оправки, На торцевой поверхности сепаратора 3 выполнены выступы с фасками для взаимодействия с фасками прорезей шайбы

10. При взаимодействии фасок возникает осевая сила, которая принудительно перемещает сепаратор 3, действующий на шарики 4-6, и эа счет наличия в сопряжении гарантированного натяга шарики перекатываются в осевом направлении, перемещая в том же направлении заготовку 12 до соприкосновения торца ее с базовой поверхностью„

После этого у сепаратора 3 автоматически устраняется осевая подвижность и воэможность проворота, В результате в зацеплении заготовки 12 с шариками 4 — 6 вместо трения качения возникает трение скольжения, которое при гарантированном натяге предот; вращает отжим торца заготовки 12 от базы, и проворот заготовки 12 относительно оправки. 2 ил.

1779477

15

35

50

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на металлорежущих станках при закреплении заготовок.

Известны различные конструкции оправок, в том числе известна беззазорная оправка, предназначенная для чистовой обработки деталей с минимальными допу-. сками на биение, содержащая корпус оправки с закрепленным на нем сепараторе с шариками. Сепаратор удерживается на оправке кольцом, Шарики расположены в гнездах сепаратора в два ряда в шахматном порядке с гарантированным натягом в системе оправка-шарик-деталь. Техника, 1977, с.24, Недостатком этой оправки является невозможность применения для обработки наружной или торцевой поверхностей заготовок типа стакан, так как при соприкосновении режущего инструмента с заготовкой происходит проворот последней относительно оправки, по.причине возможности обкатывания шариками цилиндрической поверхности оправки.

Указанные недостатки устранены в наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности оправке. Эта оправка содержит корпус, на поверхности которого установлены сепаратор с несколькими рядами шариков и прижимной элемент. Оправка снабжена установленными в отверстиях корпуса подпружиненными плунжерами.. На поверхности корпуса выполнены кольцевые канавки, число которых меньше числа рядов шариков, предназначенные для взаимодействия с шарика и.

Во время установки заготовки два крайних ряда шариков не соприкасаются с ней, так как шарики этих рядов расположены в канавках. Заготовка контактирует с последним третьим рядом и заставляет шарики этого ряда перекатываться по поверхности корпуса, при этом она сама накатывается на них. Вследствие того, что все ряды шариков связаны сепаратором, два крайних ряда выходят из канавок и тоже располагаются на цилиндрической поверхности корпуса с заданным гарантированным натягом.

Недостатком этой оправки является невозможность применения ее для закрепления деталей типа стакан. что уменьшает ее технологические возможности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, путем обеспечения возможности закрепления деталей типа стакан.

Укаэанная цель достигается тем, что прижимной элемент жестко закреплен на торце корпуса оправки и выполнен в виде шайбы с прорезями, на торцевой поверхности сепаратора выполнены выступы с фаской для взаимодействия с фасками в прорезях шайбы.

Повышение точности торцевого базирования осуществляется за счет создания принудительного осевого прижима заготовки типа стакан, Этот прижим происходит за счет взаимодействия фасок, выполненных на выступах сепаратора и шайбы, которое происходит при вращении патрона, При закреплении детали фаска, выполненная на выступе сепаратора, взаимодействует с фаской шайбы, предотвращая отжим сепаратора, а вместе с ним из-за наличия гарантированного натяга в системе оправка-шарик-заготовка и отсутствия проскальзывания шариков в этой системе предотвращается уход торца заготовки от базы.

Кроме того, при взаимодействии указанных фасок возникает осевая сила, которая принудительно перемещает сепаратор в пределах зазорз между торцем заготовки и базой.

Перемещаясь, сепаратор действует на шарики, которые из-за наличия гарантированного натяга перекатываются. в осевом направлении и перемещают s том же направлении заготовку до соприкоСновения торца заготовки с базой, В результате чего в зацеплении заготовки с шариками вместо трения качения возникает трение сколь>кения, предотвращающее отжим заготовки от базы и проворот ее относительно оправки.

На фиг.1 изображена оправка, разрез: на фиг.2 — то же, продольный разрез.

Оправка состоит из корпуса 1 (фиг.1), на поверхности которого выполнены канавки

2, сепаратора 3 с рядами шариков 4-б, надетого на корпус 1. На торцовой поверхности сепаратора выполнены выступы 7(фиг.2) с фасками 8. В отверстиях корпуса 1 (фиг.1) установлены подпружиненные плунжеры 9.

К свободному концу корпуса 1 прикреплена шайба 10 (фиг.2), на боковой поверхности. которой выполнены прорези с фасками 11 для взаимодействия с фасками 8 выступов 7 сепаратора 3, На оправке закреплена заготовка 12 (фиг,1), Оправка работает следующим образом.

В исходном положении сепаратор 3 прижат пружинами плун>керов 9 посредством плунжеров 9 к шайбе 10. Ряды шариков

5 и 6 расположены в канавках 2, выполненных оправке 1. Шарики 4 расположены по о; шению к базовому отверстию заготовки 12 по посадке, обеспечивающей гарантированный натяг. Во время установки заготовки 12 она проходит над шари:.ами 5 и 6 рядов, так как они находятся вк,анавке 2

1779477

Составитель А. Савельев

Редактор А. Никольская Техред ММаргентал Корректор С, Лисина

Заказ 4406 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям. и аткрьпиям пои ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 и входят в зацеплени;, с:ыариками 4. заставляя шарики этого ряда перекатываться па цилиндрической поверхности оправки 1 в осевом направлении. Вследствие того, что ряды шариков 4-6 связаны сепаратором 3, шарики 5 и 6 выходят из канавки 2 и тоже располагаются на цилиндрической поверхности оправки 1 па отношению к базируемой поверхности заготовки 12 с заданным гарантированным натягам.

При включении привода вращения шпинделя оправка 1 начнет вращаться, а заготовка 12 иэ-за Силы инерции остается на месте до тех пор, пока фаски 8, выполненные на выступах 7 сепаратора 3, не войдут в контакт с фасками 11, выполненными на шайбе 10. При взаимодействии фасок 7 и

11 возникает осевая сила, которая принудительно перемещает сепаратор 3. Перемещаясь, сепаратор 3 действует на шарики 4 — 6 и за счет наличия в сопряжении гарантированного натяга шарики перекатываются в осевом направлении, перемещая в том же направлении заготовку 12 до соприкосновения торца ее с базовой поверхностью. После этого у сепаратора 3 автоматически устраняется осевая подвижность и возможность проворота с шариками 4 — б по цилиндрической поверхности оправки, В результате этого в зацепле.";ии заготовки 12 с шариками 4--6 вместо трения качения возникает трение скольжения, котооое при гарантированном натяге предотвращае отжим торца заготовки 12 ат базы и проворот заготовки "2 относительно оправки. Для снятия заготовки 12 с патрона необходимо остановить вращение патрона 1, повернуть заготовку 12 по ходу ега вращения и вывести иэ зацепления фаски 7 и 11, обеспечив осевое перемещение сепаратора 3 с рядами

4, 5, 6 шариков по поверхности оправки .

Применение предлагаемой оправки по5 зволяет повысить точность осевого базирования:=,агатовок типа стакан, упрощает конструкцию п -трона, т.к. не требуется применение дополнительных источников энергии (пн вмогидропривадов, для

10 закрепления заготовки. Кроме того, оправка компактна в исполнении, что позволяет ее использовать в автоматических и роторных линиях. При использовании ее на обычных станках уменьшается вспомогательное вре15 мя за счет устранения операции включения привода закрепления заготовки, Формула изобретения

Оправка, содержащая корпус, на наружной поверхности которого выполнены коль20 цевые канавки, установленный на корпусе сепаратор с несколькими рядами шариков, предназначенчых для взаимодейлствия с кольцевыми канавками корпуса, при этом число канавок меньше числа рядов шари25 кав, содержащая также прижимной элемент и распала>кенные в отверстиях корпуса падпружинен ные плунжеры, и редчазначенн ые для взаимодействия с сепараторам, и т л ич а ю щ а я с я тем, тга, с цел:- »с ра. ш.- рения

30 технологических чазма>кнссте. ". за счет обеспечения зажима и обработки деталей типа GTB Yà Н, прижимной элемент жестка закреплен на торце корпуса и выполнен в аиде шайбы с осевыми r рорезями с фасками, а на

35 торцевой поверхности сепара гара выполнены выступы с фасками, пред» азн-".:ченны»ги для взаимодействия с соответствующими фаскзми прорезей шайбы.