Механический пресс для штамповки лонжеронов
Использование: в кузнечно-прессовом машиностроении. Сущность изобретения: механический пресс для штамповки лонжеронов состоит из станины 1. в верхней части которой расположен привод 2, а в нижней - выдвижной стол 3, ползуна 4 и механизма 5 регулировки ползуна. Ползун 4 разделен на 20.2 /f 16, 28. гв 17 две части и несет механизм блокировки этих частей. Выдвижной стол 3 снабжен дополнительными выдвижными подштамповыми плитами 6 и 7 и механизмами подъема и фиксации выдвижных подштамповых плит 7. Кроме того, пресс снабжен направляющими рельсами 8, стыкуемыми с направляющими 9 выдвижных плит 6, 7 и механизмом 10 подъема направляющих рельсов. При блокировке частей ползуна 4 пресса, если их подошвы находятся в одной плоскости пресс осуществляет штамповку длинных лонжеронов. При установке на выдвижных подштамповых плитах 6, 7 разных штампов с разной высотой штампов пресс при подрегулировке частей ползуна и блокировке их вновь может осуществлять штамповку двух разных деталей за один ход, что позволяет расширить технологические возможности пресса.12 ил. М ггдгд (Л С гз Ч О О о Фиг1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4915825/27 (22) 17.12.90 (46) 07,12.92. Бюл. ЬЬ 45 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов "Воронежтяжмехп pecc" (72) В.И.Балаганский, И.Н.Филькин, Я.С.Батищев, А.Д.Галахов и А.И.Гончаров (56) Авторское свидетельство СССР t4. 1118547, кл. В 30 В 1/26, 26.04.82. (54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛОНЖЕРОНОВ (57) Использование: в кузнечно-прессовом машиностроении. Сущность изобретения: механический пресс для штамповки лонжеронов состоит иэ станины 1, в верхней части которой расположен привод 2, а в нижней— выдвижной стол 3, полэуна 4 и механизма 5 регулировки полэуна. Ползун 4 разделен на Х. Ы,, 1779610 А1 две части и несет механизм блокировки этих частей. Выдвижной стол 3 снабжен дополнительными выдвижными подштамповыми плитами 6 и 7 и механизмами подъема и фиксации выдвижных подштамповых плит 7. Кроме того, пресс снабжен направляющими рельсами 8, стыкуемыми с направляющими 9 выдвижных плит 6, 7 и механизмом 10 подъема направляющих рельсов. При блокировке частей полэуна 4 пресса, если их подошвы находятся в одной плоскости пресс осуществляет штамповку длинных лонжеронов. При установке на выдвижных подштамповых плитах 6, 7 разных штампов с разной высотой штампов пресс при подрегулировке частей ползуна и блокировке их вновь может осуществлять штамповку двух разных деталей эа один ход, что позволяет расширить технологические возможности пресса. 12 ил. j7 22 1779610 Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, и в частности к конструкциям кривошипных прессов, Известен механический пресс для 5 штамповки лонжеронов, содержащий станину, состоящую из стола, траверсы и двух стоек, стянутых в жесткую раму посредством стяжных шпилек, полэун, перемещающийся возвратно-поступательно в 10 направляющих станины, привод, размещенный в траверсе пресса и соединенный с ползуном посредством двух точек подвески и механизм регулировки ползуна. Недостаток аналога закл ючается в огра- 15 ниченных технологических возмо>кнсстях пресса. На прессе можно штамповать только лонжероны, т,е. длинные узкие детали и его нельзя использовать для изготовления деталей другой формы, например, элемен- 20 тов кузова автомобиля и др., вследствие чего коэффициент использования такого дорогостоящего оборудования не высок, На прессе нельзя штамповать, например, две короткие детали, требующие наличия раз- 25 личной закрытой высоты, Известен криаошипный пресс для штамповки лонжеронов, принятый эа прототип, содержащий разъемную станину, состоящую иэ стола, траверсы и стоек, 30 стянутых в жесткую раму, полэун, перемещающийся в направляющих станины, привод полэуна, размещенный в траверсе и соединенный с ползуном посредством четырех точек подвески, расположенных вдоль 35 вертикальной плоскости, проходящей параллельно фронту пресса через его центральную ось, механизм регулировки ползуна и выдвижной стол, Прототип обладает теми же недостатка- 40 ми, что и аналог, Цель изобретения — расширение технологических возмо>кностей пресса. Указанная цель достигается тем, что ползун выполнен из двух частей, снабжен 45 механизмом блокировки обеих частей, выполненным в виде фланцев, размещенных на обращенных аочг к другу торцах обеих частей полэуна, скоб с двумя губками, охватывающих выступающие элементы флан- 50 цев, клиньев, размещенных в зазоре между внутренней стороной губки скобы и наружной стороной фланца ползуна с возможностью перемещения, и привода клиньев, а выдвижной стол снабжен двумя подштам- 55 повыми плитами с выполненными на их нижней стороне глухими цилиндрическими отверстиями. каждая из которых установлена на выдвижном столе с возможностью независимого перемещения, стаканами, установленными в упомянутых цилиндрических отверстиях подштамповых плит с возможностью перемещения в вертикальном положении, утапливаемыми роликами с осями, закрепленными в стаканах и приводными поворотными кулачковыми валами, установленными в подштамповых плитах с возможностью взаимодействия своими рабочими боковыми поверхностями с дном стаканов, механизмами подъема и фиксации подштамповых плит относительно выдвижного стола, каждый иэ которых включает болт с Т-образной головкой, гайку, сочлененную с упомянутым болтом и размещенную внутри выдвижного стола, червячный редуктор с червячным колесом, сочлененным с упомянутой гайкой. рычаг, закрепленный на конце болта с Т-образной головкой и пневматический цилиндр, корпус которого закреплен в выдвижном столе, а шток связан с рычагом болта, а пресс снабжен направляющими рельсами для подштамповых плит, механизмом подъема направляющих рельсов, выполненным в виде шарнирного четырехэвенника и приводного цилиндра со штоком, шарнирно связанным с поворотным звеном шарнирного четырехзвенника. Сопоставительный анализ изобретения с прототипом. показывает, что заявляемый механический пресс для штамповки лонжеронов отличается от прототипа исполнением полэуна в виде двух частей, сочлененных механизмом блокировки их между собой в заявляемом исполнении, наличием дополнительных выдвижных плит и механизма подъема и фиксации этих плит, а также наличием механизма подъема направляющих рельсов, что является новым в области конструкций прессов для штамповки лонжеронов, Следовательно, заявляемый механический пресс для штамповки лонжеронов соответствует критерию изобретения "Новизна", Сравнение заявляемого технического решения с другими техническими решениями механических прессов показывает, что заявляемое техническое решение механического пресса для штамповки лонжеронов не совпадает с известными ни по форме исполнения, ни по достигаемому результату и сообщает прессу новые свойства, придающие новый положительный эффект по сравнению с прототипом. Это позволяет сделать вывод о том, что техническое решение соответствует критерию "Существенные отличия", На фиг.1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 -- вид Б на фиг,2; на фиг.4— 1779610 10 55 разрез  — В на фиг.2 (механизм подъема дополнительной выдвижной подштамповой плиты); на фиг.5 — вид Г на фиг.4 (разворот Т-образного болта механизма подъема дополнительной выдвижной плиты); на фиг.Gразрез Д-Д на фиг.2 (механизм подъема направляющих рельсов дополнительной выдвижной плиты); на фиг.7 — разрез Š— Е на фиг.1; на фиг,8 — узел! на фиг.7 {сечение по механизму блокировки ползунов); на фиг.9 — вид Ж на фиг.8 (механизм блокировки частей полэуна}; на фиг.10 — узел И на фиг.9 (элементы передачи усилия на подвижный клин); на фиг,11 — разрез 3-3 на фиг.б (установка катков дополнительной выдвижной подштамповой плиты, плита опущена); на фиг.12 — то же, плита поднята. Механический пресс для штамповки лонжеронов содержит стол 1, траверсу 2 и стойки 3, связанные между собой предварительно напряженными стяжными шпильками 4 с образованием жесткой рамы станины. Внутри станины установлен ползун 5, который выполнен из двух частей 5а и 5б и снабжен механизмом блокировки обеих частей, выполненным в виде фланцев 6 и 7, размещенных на обращенных друг к другу торцах обеих частей ползуна 5, а также скоб 8 с двумя губками, которые охватывают выступающие элементы упомянутых фланцев. В зазоре между внутренней стороной губки скобы 8 и наружной стороной фланца 6 ползуна размещены клинья 9, поверхность 9а которых сочленена с боковой поверхностью фланца 6, а поверхность 9б сочленена с соответствующей поверхностью скобы 8 и привода подвижных клиньев 9 содержащего редуктор 10 с червячным колесом 11, штоком 12 с нарезанной по концам винтовой нарезной свинчиваемой с гайками 13 и 14, размещенными в торцах подвижных клиньев 9. Привод 15 пресса размещен в траверсе 2 станины пресса и сочленен посредством шатунов 16-19 с четырьмя точками 20-23, расположенными вдоль вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось ползуна, параллельную фронту пресса, механизмов 24-27 регулировки ползуна с приводами 28 и 29, распределенными так, что привод 28 приводит в движение механизмы 24, 25 регулировки расположенные на части 5а полэуна 5, а привод 29 — механизмы 26, 27 регулировки, расположенные на части 5б ползуна 5. Выдвижной стол ЭО пресса размещен на его столе 1, снабжен приводом 31 с гибкой связью 32 и базовой плитой 33, которая, в свою очередь, снабжена двумя подштамповыми плитами 34 и 35, перемещающимися по направляющим 36 в базовой плите 33. Подштамповые плиты 34 и 35 снабжен.л механизмами подъема и фиксации подытамповых плит, каждый иэ которых включает болт 37 с Т-образной головкой, размещенный в пазу 38 упомянутых плит, и приводом подъема и фиксаций, включающего червячный редуктор 39, червячное колесо которого 40 совмещено с гайкой 41, сочленяемой с Т-образным болтом, и привод поворота Тобразного болта 37, содержащего рычаг 42, закрепленный на конце упомянутого болта, и пневматический цилиндр 43, корпус которого закреплен в выдвижном столе 30, а шток связан с рычагом 42 болта 37. В расточках 44 подштамповых плит 34 и 35 установлены подвижные стаканы 45, несущие на осях 46 выкатные ролики 47. Стаканы 45 опираются на приводные кулачковые валы 48 с рабочими боковыми поверхностями 49. Пресс снабжен направляющими рельсами 50 для подштамповых плит, механизмом подъема направляющих рельсов, выполненным в виде шарнирного четырехзвенника со звеньями 51, 52, 53, 54, звено 54 которого выполнено в виде кронштейна, закрепленного на столе 1 пресса, а звено 53 шарнирно связано с кронштейном 55, установленным на фундаменте пресса. Четырехзвенник снабжен приводным цилиндром 56 со штоком, шарнирно связанным со звеном 51. Механический пресс для штамповки лонжеронов работает следующим образом, А. При штамповке длинных лонжеронов. Осуществляют подготовку пресса к исходкому положению. Для этого включают привод 31 выдвижного стола 30 и через гибкую связь 32, например, трос, выводят выдвижной стол 30 из штампового пространства пресса. Полэун 5 находится в крайнем верхнем положении. Осуществляют регулировку штампового пространства приведением в действие приводов 28, 29 механизмов регулировки 24, 25. 26, 27 и устанавливая обе части 5а и 5б ползуна 5 на заданной высоте, так чтобы подошва обоих частей ползуна 5 находилась в одной плоскости. Производят блокировку ползуна 5. Для этого включают механизм блокировки Движение от электродвигателя (на фиг. не показан) через редуктор 10, червячное колесо 11, шток 12 и гайки 14, 13 поступают на подвижные клинья 9, которые перемещаясь блокируют части 5а и 5б ползуна 5 за счет заклинивания фланцев 6, 7, скоб 8 и подвижных клиньев 9 по соответствующим поверхностям 9а и 9б, На выдвижной стол 30 устанавливают штамп (на фиг. не показан) и задвигают выдвижной стол 30 и штамповое пространство пресса. Опустя.от нолзун 1779610 10 45 пресса 5 в нижнее положение и осущеста ляют крепление верхней части штампа к ползуну (на фиг. не показано), Пресс готов к работе. При нажатии на кнопку "Пуск" (на фиг. не показана) движение от привода пресса 15, через шатуны 16 — t9 и точки подвески 20-23 передается на полэун 5, который совершает рабочий ход и возврашаетсл а верхнее положение. Затем начинается следующий цикл. Б. При штамповке двух различных деталей на прессе. Осуществляют подготовку пресса к работе. Для этого подают рабочее давление а цилиндр 56, K0TopblA приводит а движение шарнирный четырехзвенник 51 — 54, звено 52 которого, перемещаясь, поднимает направляющие рельсы 50 и стыкует их с направляющими 36 в базовой плите 33 выдвижного стола 30. Затем осуществляют подьем дополнительных выдвижных подштамповых плит 34 и 35. Для этого приводят в действие механизмы подьема и фиксации выдвижных подштамповых плит, От электродвигателя (на фиг. не показан) подается движение на червячный редуктор 39, червячное колесо 40 редуктора, совмещенное с гайкой 41, приводится во вращение в направлении вывинчивания Т-образного болта 3?, который поднимается вверх и своей головкой, опираясь в тело дополнительной выдвижной подштампоаой плиты, поднимает ее над базовой плитой 33 выдвижного стола. По мере подъема плит 34, 35 станины 45 с выкатными роликами 47 опускаются по расточкам 44 в плитах 34, 35, освобождая приводные кулачковые валы 48 с рабочими боковыми поверхностями 49. Поварэчиаэ от валы 48 на 90 так, чтобы стаканы 45 опирались на их сферическу о поверхность. Затем приводят ао вращение в обратную сторону червячное колесо 40 редуктора с гайкой 41, при этом Т-образный болт 37 опускается и разворачивается на 90" приводом поворота от рабочего цилиндра 43, воздействующего на рычаг 42, Подходя к крайнему нижнему положению, головка Т-образного болта 37 садится в паз, образованный в базовой плите 33 выдвижного стола 30, Следует перемещение дополнительных выдвижных подштампоаых плит 34, 35 по направляющим рельсам 50. Как только дополнительные выдвижные подштамповые плиты полностью переместятся на направляющие рельсы 50, последние опускаются приведением в движение цилиндра 56 и от него шарнирного четырехзвенника 51 — 54. Затем на выдвижные подштампоаые плиты 34, 35 устанавливают инструмент (на фиг. не показан), осущестсляют все перечисленные движения в обратном направлении и устанавливают дополнительные выдвижные подштампоаые плиты 34, 35 в штампоаое пространство пресса нэ их позицию (элементы позиционирования не показаны). От электродвигателя (не показан) вновь подается движение на червячный редуктор 39 механизма подъема и фиксации дополнительных выдвижных плит 34, 35. Червячное колесо 40 с совмещенкой гайкой 41 приводится во вращение в направлении аывинчивэния Т-образного болта 37, который поднимается вверх и конечном счете опира- ется своей головкой о плиту 34, 35, По мере подъема Т-образного болта 37 вверх он разворачивается на 90 приводом поворота от рабочего цилиндра 43, воздействующего на рычаг 42. В крайнем верхнем положении Т-образные болты 37 опять воспринимают и несут плиты 34, 35. Затем вручную разворачивают валы 48, так чтобы на их поверхности 49 опирались стаканы 45, Опять изменяат направление вращения червячных колес 40 с гайками 41 и Т-образные болты 37опускаются, одновременно стаканы 45 перемеща|отся в рэсточках 44 и в крайнем нижнем положении дополнительные выдвижные подштамповые плиты 34,35 вместе с инструментами (на фиг. не показаны) фиксируются на выдвижном столе 30. Теперь осуществляется разблокирование частей 5а и 5б ползуна 5. Для этого от привода (на фиг, не показан) через редуктор 10, червячное колесо 11, шток 12 и гайки 13, 14 движение поступает на подвижные клинья 9, которые, перемещаясь, разблокиру от части 5а и 5б ползуна 5 за счет ocBQбождения от заклинивания фланцев 6, 7, скоб 8 и поверхностей 9а и 9б подвижных клиньев 9, Обе части 5а и 5б ползуна 5 пресса готовы к раздельной регулировке закрытой высоты. Опускают ползун 5 и осуществляют раздельную регулировку частей 5а и 5б ползуна 5. Для регулировки части 5а приводят в действие привод 28 и механизмы 24 и 25 регулировки, а для регулировки части 5б ползуна приводят в действие привод 29 и механизмы 26. 27 регулировки. По окончании раздельной регулировки частей 5а и 5б ползуна 5 осуществля от блокиранку этих частей, Для этого разблокироаку повторяют в обратном направлении, т.е. от редуктора 10 передают движение на подвижные клинья 9 и перемещают «х в противоположном направлении, злклинивая поверхности 9а, Яб скобы 8 ф, „:ь -; ц ы 6, 7. После блокировки поднимаюг пелзун 5 в верхнее положение, П pecc m т .;»: рэ боте производства различных деть г и: псж«ме 1779610 "Тандем", подавая различные заготовки (на фиг. не показаны) в отдельные инструменты. При нажатии на кнопку "Пуск" (на фиг. не показана) движение от привода пресса 5 15, через шатуны 16-19 и точки 20-23 подвески передается на полэун 5, который, теперь уже имея ступенчатую .подошву, осуществляет рабочий ход и возвращается в исходное положение. Таким образом за 10 один ход ползуна получают две раздельных, отличающихся друг от друга детали, например короткий лонжерон и элемент панели двери. Технические преимущества предлагае- 15 мого механического пресса для штамповки лонжеронов заключается в обеспечении гибкости использования пресса для штамповки лонжеронов для производства других деталей и повышении производительности. 20 Экономический эффект от внедрения изобретения зависит от свойства типов деталей, предназначенных для штамповки на прессе, размеров их партий и организации производства, что определить на стадии 25 проектирования не представляется возможным, Формула изобретения Механический пресс для штамповки 30 лонжеронов, содержащий стол, траверсу и стойки, связанные между собой предварительно напряженными стяжными шпильками с образованием жесткой рамы станины, выдвижной стол, полэун, установленный в 35 станине с возможностью возвратно-nocvgпательного перемещения и привод полэуна, выполненный в виде четырех кривошипношатунных механизмов, кривошипы которых закреплены в траверсе, а шатуны сочленены 40 с ползуном посредством подвесок, расположенных в вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось полэуна параллельно фронту пресса и симметрично относительно центральной оси ползуна, о т- 45 л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения параллельной штамповки различных деталей, ползун выполнен из двух частей, снабжен механизмом блокировки обеих - частей, выполненным в виде фланцев, размещенных на обращенных друг к другу торцах обеих частей ползуна, скоб с двумя губками, охватывающих, выступающие элементы фланцев, клиньев, размещенных в зазоре между внутренней стороной губки скобы и наружной стороной фланца ползуна с возможностью перемещения, и привода клиньев, а выдвижной стол снабжен двумя подштамповыми плитами с выполненными на их нижней стороне глухими цилиндрическими отверстиями, каждая из которых установленаа на выдвижном столе с возможностью независимого перемещения, стаканами, установленными в упомянутых цилиндрических отверстиях подштамповых плит с возможностью перемещения в вертикальном направлении, утапливаемыми роликами с осями, закрепленными в стаканах, и приводными поворотными кулачковыми валами, установленными в подштамповых плитах с возможностью взаимодействия своими рабочими боковыми поверхностями с дном стаканов, механизмами подьема и фиксации подштамповых плит относительно выдвижного стола, каждый из которых включает в себя болт с Т-образной головкой, гайку, сочлененную с упомянутым болтом и размещенную внутри выдвижного стола, червячный редуктор с червячным колесом, сочлененным с упомянутой гайкой, рычаг, закрепленный на конце болта с Т-образной головкой, и пневматический цилиндр, корпус которого закреплен в выдвижном столе, а шток связан с рычагом болта, а пресс снабжен направляющими рельсами для подштамповых плит, механизмом подъема направляющих рельсов, выполненным в виде шарнирного четырехзвенника и приводного цилиндра со штоком, шарнирно связанным с поворотным звеном шарнирного четырехэвенника. 1779610 1779610 1779610 Э-3 З-З Составитель В.Крутских Техред M.Moðãåíòàë Корректор С.Лисина Редактор Н.Волкова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4413 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
