Штамп для соединения трубчатых заготовок обжимом

 

Штамп содержит расположенные на основании корпус с ползушкой и секционной матрицей, направляющую с подпружиненным упором, конец которой выполнен в виде обратного конуса, охваченного секциями матрицы, и клиновой механизм. Клиновой механизм перемещает ползушку, которая конусной поверхностью отверстия сжимает размещенные в нем секции матрицы, осуществляющей обжим заготовок, 5 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 21 0 39/04, 41/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)сл

1 с (1 Д

ы

jQl (21) 4857608/27 (22) 07.08.90 (46) 30.12,92. Бюл. N 48 (71) Машиностроительный завод им. М,В.Хруничева (72) В,Н,Гончаров, И,В,Франтов, Ю.A.Øóëüман и С,А.Жарков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1053932, кл. В 21 D 41/04, 1982, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для соединения различного рода жестких элементов с трубчатой заготовкой.

Известно устройство для соединения обжимом конца шланга с ниппелем, содержащее соосно установленные направляющую втулку с лепестками, оправку и гидроцилиндр, в полости которого размещен поршень с конусной обжимной.поверхностью. Устройство имеет два гидроцилиндра, - для приведения в действие которых необходима гидростанция. Данное устройство имеет недостатки: сложность конструкции, большие энергетические затраты и необходимость использования гидростанции, что. ведет к увеличению себестоимости изготовления деталей. .Наиболее близким по технической сущ-. ности. является устройство для обжима полых заготовок, . содержащее две . неподвижные плиты, на одной из которых жестко закреплена противоотжимная плита, а на другой -- подпружиненная в горизонSU 1784365 А1 (54) ШТАМП ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ОБЖИМОМ (57) Штамп содержит расположенные на основании корпус с ползушкой и секционной матрицей, направляющую с подпружиненным упором, конец которой выполнен в виде обратного конуса, охваченного секциями матрицы; и клиновой механизм. Клиновой механизм перемещает полэушку, которая конусной поверхностью отверстия сжимает размещенные в нем секции матрицы. осуществляющей обжим заготовок, 5 ил, тальном направлении подвижная обойма, в которой размещена секционная матрица и поворотная шайба, имеющая привод от храпового механизма, с .подпружиненными фиксаторами и раэновысотными упорами.

Недостатками устройства являются сложность конструкции и кинематической . схемы обжима, предусматривающей наличие храпового механизма для поворота заготовки перед вторым переходом формообразования и противоотжимной плиты, длительность цикла из-за нескольких переходов,.Кроме того, при использовании данного устройства для соединения заготовок качество соединения будет низкое из-за неправильной формы внутреннего отверстия, полученного за два перехода.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства, повышение производительности и качества за счет точности соединения заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее основание, корпус и расположенную в нем секционную матри1784365

4 становленную с возможностью гори- пружиненный пРУжиной 12 упор 13. Ha30HTanbHoro и вертикального перемещений правляющая 11 свободно входит в цилиндсекции под действием клинового механиз- рическое Отверстие ползушки 5 и м ет корпус, снабженный ползушкой с оканчивается обратным конУсом 14, перед ц ическим Отверстием, оканчиваю- 5 которым в направляющей выполнены аксися конусом, в его цилиндрической части ально расположенные пазы, в них посредсте одвижно УстЪйовлена направляющая. вом штифтов 15 фиксируютс секции .

РД котоРЬй раСпОложен подвижный матрицы 16, имеющие внУтРеннюю повеРх„е н,A Y„: ð -д д@ужная поверх- ность, эквидистантную концевой части 14

HocTb направляющей цилйндрическая с об- 10 направляющей 11, и наружную, экеидистанратны кону сом на конц, секции матрицы тную концевой части конусной поверхности между собой и подпружинены с отверстия ползушки 5, Рабочая поверхност торца относительно направляющей, а их 17 секций матрицы 16 выполнены плоскими. внутренние и наружные поверхности вы- и образуют шестигранник. Секции матрицы полнены коническими и эквидистантны со- 15 16 скрепленьгмежду собой охватывающими . ответствующим коническим поверхностям упругими элементами 18, постоянно поджиполэушки и направляющей, при этом на на- мающими секции матрицы 16 к конусу 14 ружной поверхности корпуса и ползушки направляющей11.Постоянныйподжимсеквыполнены соответственно пазы и наклон- ций матрицы 16 вдоль горизонтальной оси ные поверхности, на которых с возможно- 20 наружной конусной поверхностью к конусу, стью вертикального перемещения ползушки 5 осуществляется пружиной 19. установлен, клиновой механизм, выполнен- От вертикального перемещения ползушку 5 ный s виде вилки, каждый зубец которой предохраняет крышка 20, закрепленная выполнен в форме параллелепипеда, часть винтами 21. Возврат полэушки 5 в исходное которого с внутренней стороны зубца сре- 25 положение (крайнее правое) осуществляетзана наклонной плоскостью, кроме того, ся пружинами 22, ползушка имеет воэможность возвратно- .:Устройство работает следующим обрапоСт пательного- перемещения в горизон- зом, тальном направлении, Трубная заготовка 23 с предварительно

На фиг.1 показан продольный разрез 30 установленным в ее концевое отверстие с устройства в рабочем положении; на фиг. 2 — зазором жестким наконечником 24, имеюсечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — плановая щим хвостовикс кольцевыми канавками, попроекция устройства без заготовки; на фиг. дается в рабочую зону между секциями

4 — сечение Б-Ь на фиг, 3.; на фиг, 5 — клин. матрицы 16 и продвигается влево до конца

Штамп для соединения заготовок со- 35 хода подпружиненного подвижного упора держит неподвижную плиту 1, на которой 13. При ходе ползуна пресса вниз клин 4 закреплен неподвижный корпус 2 с верти- своими клйновыми поверхностями 9 перекальйыми пазами 3 для найравленйя клина мещает йолзушку 5 влево, сжимая пружины

4. Внутри корпуса 2 расположена с возмож- 22. Конусная часть внутреннего отверстия ностью возвратно-поступательного переме- 40 полэушки 5 при этом перемещении воздейщения полэушка 5, имеющая внутреннее"" ствует на наружные конусные поверхности цилиндрическое отверстие,"переходящее в секций матрицы 16 и заставляет их слегка коническое. На боковых поверхнбсЖх пбл- " смещать™ся влево epona конусной части назушки 5 выйолнены выемки с клиновыми правляющей 11 и сближаться в радиальном поверхностями 6, эквидистантными клино- 45 направлении. При этом происходит сжатие вым поверхностям клина 4, эакрепляемого пружины 19. В результате радиального в ползун пресса посредством хвостовика 7 сблйжейия секций матрицы 16 происходит и представляющего собой вилку, каждый йэ деформация трубной заготовки 23 по хводвух зубцов которой имеет часть в виде па- стовику наконечника24междурабочими пораллелепипеда 8, заходящего.в пазы 3 50 верхностями 17, При этом трубная корпуса 2, и часть в аиде призмы с односто- заготовка 23 обжимается по наружной поронней наклонной поверхностью 9; которой " верхности до шестигранника" с заполнением она контактирует с клиновой поверхностью зазора между хвостовиком наконечника 24

6 ползушки 5, Такая конструкция клина 4 и трубой 23, а также кольцевых канавок мапозволяет осуществлять надежное переме- 55 териалом трубной заготовки 23, в результащениеползушки5беэдополнительныхпро- те чего образуется их нераэьемнов тивоотжимных устройств, В неподвижном соединение. При ходе полэуна пресса и кликорпусе2 посредством винта 10 закреплена на 4 вверх ползушка 5 под действием прунаправляющая 11, выполненная с внутрен- жины 22 перемещается вправо до ним Отверстием, в котором расположен под- исходногО положения, позволяя пружине 19

1784365 сдвигать секции матрицы 16 вправо. при этом перемещении секции матрицы 16 своим внутренним конусом надвигаются на конусную часть направляющей 11.. и раздвигаются в радиальном направлении, 5 освобождая обжатую трубную заготовку.

Затем цикл повторяется со следующей заготовкой.

Форма канавок на наконечникЕ может быть различной и зависит от условий работы 10 соединения;

Штамп, выполненный согласно фиг. 1-5, был опробован при соединении трубчатой заготовки лыжной палки иэ материала Д16 с наружным диаметром на обжимаемом 15 конце 11,5 мм и внутренним отверстием 7,8 мм с наконечником из стали 45, у которого диаметр хвостовика составил 7 5 мм. а длина 12 мм. Hs хвостовике были выполнены кольцевые канавки глубиной О,5 мм, Нако- 20 нечник вставлялся хвостовиком в отверстие заготовки, после чего последняя обжималась в штамйе. В результате получены трубчатые заготовки с наконечником на конце (лыжные палки), при этом размер между гра- 25 нями шестигранника составил 10,2 мм, а .длина обжатия 15 мм.

Использование предлагаемого штампа для соединения заготовок позволит повысить производительность за счет сокращения цикла соединения заготовок, значительно упростит конструкцию штампа, снизит себестоимость его изготовления и повысит надежность и долговечность его работы, При этом повысится качество соединения за счет деформирования заготовки по месту.

Формула изобретения

Штамп для соединения трубчатых заготовок обжимом, содержащий установленный на основании корпус, несущий смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси обработки ползушку, в коническом отверстии которой размещены секционная матрица и направляющая с подпружиненным упором, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества соединения, свободный конец направляющей выполнен в виде. обратного конуса и охвачен секциями матрицы с эквидистантной контактирующей поверхностью.

1784365

1784365

Составитель В,Гончаров

Тех ред М. Моргентал Корректор И.Шулла

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4335 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5