Машина для закатки горловин баллонов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов. Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение извлечения оправки. Заготовка 2 с нагретым концом вращается вместе со шпинделем. В заготовку с эксцентриситетом вводится оправка 3, которая принудительно вращается. Во время поворота суппорта происходят закатка горловины баллона формующим инструментом 5 и одновременное извлечение оправки. Такое выполнение машины позволяет повысить производительность и улучшить качество горловин баллонов. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 0 41/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

)yp < 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ йййлф йЯф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4766581/27 (22) 11.12.89 (46) 30.03.92, Бюл. ¹ 12 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) А.И.Губин, Л.Г.Никитюк, Б.Я,Коган, В.А.Краев и Н.П.Куравина (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 325074, кл. В 21 0 22/16, 31.08.70, (54) МАШИНА ДЛЯ ЗАКАТКИ ГОРЛОВИН

БАЛЛОНОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова,ЬЦ,, 1722665 А1 но при изготовлении баллонов. Цель изобретения — повышение производительности и обеспечение извлечения оправки. Заготовка 2 с нагретым концом вращается вместе со шпинделем. В заготовку с эксцентриситетом вводится оправка 3, которая принудительно вращается. Во время поворота суппорта происходят закатка горловины баллона формующим инструментом 5 и одновременное извлечение оправки.

Такое выполнение машины позволяет повысить производительность и улучшить качество горловин баллонов, 4 ил.

1722665

20

40

55

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов.

Известны способы закатки горловин баллонов, заключающиеся в том, что на нагретый конец трубчатой заготовки, зажатой во вращающийся шпиндель, воздействуют инструментом трения или качения, а в полость заготовки перед обкаткой вводят оправку.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является конструкция машины для закатки горловин баллонов,содержащая смонтированные на общей станине шпиндель для закрепления заготовок, поперечный суппорт с обкатным инструментом, имеющим переменный профиль и заталкиватель в виде гидроцилиндра, а также оправку. Применение оправки, вводимой в полость заготовки перед обкаткой, позволяет получить в горловине баллона отверстие заданного диаметра.

Недостатками данной машины являются низкие качество изделий и проиэводительность труда, так как в начале процесса происходят потеря поперечной устойчивости трубы и образование гофров, а после окончания процесса закатки — трудность или даже невозможность извлечения оправки из закатанной горловины баллона вследствие свариваемости металла оправки и горловины. Экспериментально установлено, что применение различных смазок для покрытия оправки с целью улучшения извлечения оправки из горловин не дает эффекта.

Цель изобретения — повышение производительности и облегчение извлечения оправки из закатываемой горловины баллона, Поставленная цель достигается тем, что машина снабжена кулачком, жестко связанным с суппортом и взаимодействующим с оправкой, при этом ось последней расположена с эксцентриситетом относительно оси шпинделя, а суппорт установлен с возможностью вращения относительно оси, скрещивающейся с осью шпинделя под прямым углом.

В отличие от известных, предлагаемая конструкция позволяет повысить производительность труда в результате совмещения операций закатки горловин баллона и извлечения оправки из закатываемой горловины, Наличие в конструкции подпружиненной в осевом направлении ступенчатой оправки, имеющей коническую, цилиндрическую части и упор, позволяет исключить потерю поперечной устойчивости трубы в начальный момент обжатия, так как коническая часть оправки служит подпором металлу заготовки и препятствует образованию гофров.

Для облегчения извлечения оправки из горловины баллона и исключения свариваемости металла оправки и горловины оправка имеет привод для принудительного вращения со скоростью, большей или меньшей скорости вращения заготовки, а ось ее цилиндрической калибрующей части не совпадает с осью вращения на величину свободной посадки, Упор оправки служит для взаимодействия с кулачком, закрепленным на поворотном суппорте, который при рабочем повороте суппорта и закатке горловины баллона формующим инструментом, накатываясь своим переменным профилем на упор оправки, извлекает ее из закатываемой горловины.

На фиг.1 изображена схема машины для закатки горловины баллона в начальный момент процесса закатки, общий вид; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг.3- схема машины в ко-; нечный момент эакатки, общий вид; на фиг.4 — то же, вид сверху.

Машина содержит приводной шпиндель 1 с самоцентрирующим патроном, оправку 3 с упором 4, формующий инструмент

5, подшипниковый узел 6 оправки, пружинное устройство 7 оправки, корпус 8 каретки, привод 9 каретки, поворотный суппорт 10, кулачковый диск.

Машина работает следующим образом.

Заготовка 2 с нагретым под обкатку концом задается в полость шпинделя 1, где эажимается и вращается вместе со шпинделем. Одновременно в заготовку задается оправка 3 в осевом направлении до положения, определяемого работой пружинного устройства 7, причем оправка принудительно вращается со скоростью, большей или меньшей скорости вращения заготовки, а ось ее калибрующей цилиндрической части имеет зксцентриситет с осью вращения на величину свободной посадки, Затем включается подача поворотного суппорта 10 с инструментом 5 и кулачком.

Во время поворота суппорта 10 происходит закатка горловины баллона формующим инструментом 5. Одновременно кулачок накатывается своей рабочей поверхностью переменного профиля на упор 4 оправки и извлекает оправку 3 из сформированной горловины баллона.

После окончания процесса формовки суппорт 10 с кулачком и кареткой 8 с оправкой 3 отводятся в исходное положение и заготовка извлекается из полости шпинделя, Далее процесс повторяется.

1722665

Применение предлагаемой машины позволяет повысить производительность закатки горловины баллонов, улучшить качество горловины баллонов за счет снижения брака по гофрообразованию и уменьшить расход дорогостоящего режущего инструмента при механической обработке горловин баллонов за счет исключения операции сверления, Сравнение можно произвести с существующей технологией закатки и мехобработки горловин баллонов на Первоуральском новотрубном заводе..Производительность увеличивается за счет снижения времени на закатку горловин баллонов на 1 с, так как по известной технологии закатку производят в два этапа: на первом этапе — с меньшей скоростью для исключения потери устойчивости металла, а на втором этапе скорость увеличивают. На первом этапе время на закатку затрачивается 4 с, а на втором 3 с, На предлагаемой установке скорость закатки одинакова и равна скорости второго этапа.

Поэтому производительность увеличивается на

7 с — бс.

;х 100 = 14,28Я,.

7с

Формула изобретения

5 Машина для закатки горловин баллонов, содержащая смонтированные на основании приводной шпиндель, несущий зажимной патрон для заготовки, приводной суппорт, несущий формообразующий инст10 румент, и оправку, установленную с возможностью осевого перемещения от индивидуального привода, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения производительности и облегчения извлечения on15 равки, она снабжена кулачком, жестко связанным с суппортом и взаимодействующим с оправкой, при этом ось последней расположена с эксцентриситетом относительно оси шпинделя, оправка подпружине20 на в направлении шпинделя, а суппорт установлен с возможностью вращения относительно оси, скрещивающейся с осью шпинделя под прямым углом.

Составитель Б.Коган

Редактор И,Касарда Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Заказ 1019 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101