Способ изготовления полых изделий из сварных трубных заготовок

 

Использование: изготовление полых цилиндрических деталей из тонкостенных сварных трубных заготовок, например гильз стаканов доильных аппаратов . Сущность изобретения: одновременно с обжимом пережимают стенку трубы на границе обжатого и необжатого участков, формируют кольцевой участок и упирают его в торец оправки . ил.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (51}5 В 21 в 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4817574/21 (22) 18.01.90 (46) 15.09.92. Бюл. || 34 (71)- Научно-производственное обьеди" нение по технологии машиностроения для животноводства . и кормопроиэводства РостНИИТИн (72) Е.Д.Голубкин, Б.В.Башков, Е.Г.Кошевой, Г.Н.Бедин, В.Н.Пальцев, Э.Н.Попов, Н.П.Дорошка и В.А,Полинец (56) Авторское свидетельство СССР

I 582875, кл. В 21 D 41/04, 1974.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис"

,польэовано для изготовления полых цилиндрических деталей .из тонкостенных . сварных трубных заготовок, например гильз стаканов доильных аппаратов.

Известен способ изготовления цилиндрических полых деталей из трубных заготовок, при котором обжимают в штампе со скользящим подпором один .конец трубной заготовки до получения криволинейной формы.

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает требуемое качество деталей при обжиме сварных трубных заготовок, имеющих на внутренней поверхности усиление сварного шва. В связи с этим между внутренней поверхностью трубы и оправкой приходится обеспечивать зазор, величина которого должна быст ь больше высоты усиления сварного шва.

Наличие зазора и осевого усилия приводит при обжиме к потере устойчи5U 1761353 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ СВАРНЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Использование: изготовление полых цилиндрических деталей из тонкостенных сварных трубных заготовок, например гильз стаканов доильных аппаратов. Сущность изобретения: одновременно с обжимом пережимают стенку трубы на границе обжатого и необжатого участков, формируют кольцевой участок и упирают его в торец оправки. 4 ил. вости трубной заготовки выражающийся в образовании гофр на цилиндрической части вблизи обжатого конца трубы.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению rro технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ изготовления цилиндрических полых деталей из труб- (. Ь ных заготовок, при котором обжимают ь один конец заготовки за несколько !(д технологических переходов до получе- (Л ния дна криволинейной формы в штам- (,| пах с радиальным наружным подпором.

l |

Недостатком известного способа яв ляется то, что он не обеспечивает качества обработки тонкостенных сварных труб вследствие образования гофр на цилиндрическом участке детали. Это объясняется тем, что осевое усилие, возникающее при формообразовании криволинейного дна,превышает несущую способность цилиндрического участка.

3 17613 53 4 ,Целью изобретения яв ляется повыше- счет действия пружин (нижняя., верх" и .1 ние качества обра отки за с

6 6 чет исклю" няя плита штампа и пружины на фиг. в ния и тем сниже- не показаны). При ходе полэуна пресса чения гофрообразования путем с ния сили я, деист вующег ющего на недефор- вниз обжимная матрица 5 сначала пе" у ремещает вниз обоину 4, а затем начими емый участок трубы. ру нает обжимать конец заготовки 1 ° При

Указанная цель достигается тем, что в известном спосо е и

6 зготовления обжиме стенка трубы в очаге пласполых деталей из сварных тру р бных за" тической деформации изгибается по готовок, при котором трубу устанав- О дуге окружности, имеющей радиус, равливают в штампе с радиал ьным наруж- ный радиусу сферической поверхности (2-3). П и ,ным подпаром. и о жима б ают концевую матрицы 5 т.е. 20 мм (Фиг. 2-3) ° ри н з объем часть тру ы с по о

6 м щью оправки до по" дальнейшем ходе матрицы вниз, о ъем лучения криволинеинои о

" Формы соглас- металла (на фиг. 4, штриховка ) выно изобретению, стен ку трубы íà rpa- тесняется в радиальном направлении

15 нице обжатого и необжатого участков . на плоский торец оправки, образуя пережимают, а о жатие б ведут со сто- кольцевой участок 6. Кольцевой учасроны деформируемого конца трубы, ток 6 воспринимает часть усилия обформируя у уя утолщенный кольцевой учас- жима, передавая его на оправку 3. ток с упором его в торец оправки. 20 При этом разгружается недеформир

° ми ованНа фиг. 1 показана схема осущест- ная стенка трубы, что исключает обравления предлага емого способа изго" эование гофров, т.е. повышает качетовления полых изделий из сварных ство обработки. трубных заготовок; на на фиг 2 - тру- Таким образом, предлагаемый спо" ба до обжима; на фиг. ф 3 - то же .8 25 соб обеспечивает в сравнении с проФ момент начала о жима; н б на Фиг 4 тотипом возможность получения полых то же, в момент окончания обжима. цилиндрических деталей с одним из

П р.и м е р. По предлагаемому спо- тонкостенных сварных трубных загособу изготавливается гильза доильно- товок, исключает потерю устойчивосго стакана ОД00.815 из сварной трубы 30 ти, заключающуюся в образовании гофр диаметром м.

42. 2 м Материал - не" на цилиндрической части детали, то ржавеющая сталь 08Х1 7Т Гильза име†есть улучшает качество обработки деО ет следующие размеры: наружный ди- талей и снижает брак на 6-7,. аметр цилиндрической части 42 мм, формула зo e e em p аметр цилиндрической части 38 мм, высота детали 160 мм, радиус сфери- Способ изготовления полых детаческой части 20 мм, диаметр централь- лей из сварных трубных заготовок, при ного отверстия в дне д метр котором трубу устанавливают в штампе бокового отверстия 7,5 мм. Трубу Ре- 40 с радиальным наружным подпором и о6ж т на заготовки длиной 172 мм. Штам- жимают концевую часть трубы с помоповку осуществляют на кривошипном щью оправки до получения криволинейпрессе модели СИЛ 160 усилием 1.600 кн. ной Формы, отличающийся

Заготовку 1, представляющую собой тем, что, с целью повышения качества отрезок трубы 42 2 длиной 17™м у - 45 Обрабои за счет исключения гофротанавливают на основание 2 и фикси образования путем снижения усилия, ют по внутренней поверхности опРав- действующего на недеформируемый учасРуют о в кой 3 с зазором 0,55 мм, Наружный ра ток трубы, стенку на границе о а бжатодиальный подпор осуществляют с помо- го и необжатого Участков пережимают, екционной обоймы 4. Смыкание

50 а обжатие ведут со стороны деформисекций обоймы 4 происходит с помо- pyeHol конца трубы, формируя утолщью клиньев, перемещаацихся от веРх- щенный кольцевой участок с упором ней плиты штампа, а размыкание за его в торец оправки„

1761353

Яи/

Составитель Л.Фердинанд

Техред М.иоргентал Корректор Т, Вашковиц

Редактор В. Сильнягина

Заказ 3214 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 1И!