Способ изготовления цилиндрической трубчатой детали

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к обработке металлов давлением, и может быть использовано в технологических процессах изготовления токоведущей части коллекторов электрических машин. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа. Коаксиально оправке 2, в пазах которой расположены упоры 3, устанавливают трубчатую заготовку 1 и деформируют. После обжатия упоры удаляют и на их место устанавливают вставки, например, из алюминия и дополнительно деформируют. На поверхности вставок предварительно выполняют углубления или их выполняют из проволоки. После дополнительного деформирования оправку удаляют из заготовки. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 2 1 О 41 /04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4046657/27 (22) 29.03.86 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В.Степаненко, И.И.Жуковский и

Г.Е.Гончаренко (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й. 393863, кл. В 21 О 41/04, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов давлением, и может быть использовано в Ы 1б96060 А1 технологических процессах изготовления токоведущей части коллекторов электрических машин. Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа. Коаксиально оправке 2, в пазах которой расположены упоры 3, устанавливают трубчатую заготовку 1 и деформируют.

После обжатия упоры удаляют и на их место устанавливают вставки, например, из алюминия и дополнительно деформируют, На поверхности вставок предварительно выполняют углубления или их выполняют из проволоки. После дополнительного деформирования оправку удаляют из заготовки. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностро, ению, а именно к обработке металлов давлением, и может быть и.:пользовано при изготовлении токоведущей части коллектора и других деталей трубчатой формы с профилировэнной цилиндри eñêoÀ no8epx" ностью.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения изготовления коммутационного кольца коллектора..

На фиг. 1 показано исходное (перед обжатием) положение деформируемой заготовки, оправки и упоров; на фиг. 2— заготовка после обжима перед удалением упоров; нэ фиг. 3 — разрез по месту заполнения отверстия во вставке материалом заготовки; Ila фиг. 4 — один из возможных профилей вставки иэ проволоки; на фиг, 5— коллектор с заполнением отверстий во вставке пластмассой, разрез.

Способ заключается в следующем.

Заготовка 1 устанавливается на оправке 2, в пазах которой размещены технологические упоры 3 (фиг, 1). Затем заготовку обжимают (фиг. 2), после чего вместо упоров устанавливают вставки, например, из алюминия и дополнительно обжимают (фиг. 3).

При этом материал заготовки затекает в предварительно выполненные отверсти во вставках.

В соответствии с предлагаемым способом осуществляют изготовление токоведущей части коллектора СТ 142. В углублениях пазов калибрующей Оправки иэ eãànè 9ХС устанавливают упоры из стали Р6М5 следующих размеров; 1,2х10х90 мм, Коаксиально оправке размещают заготовку из компактной меди М1. Деформирование осуществляют на 200-тонном прессе. После обжатия удаляютупоры, а на их место устанавливают вставки из алк)миния размером 1х10х90 мм, в которых предварительно изготавливают

5 отверстия диаметром 1,2 мм, После чего дополнительно обжимают на том же прессе.

После удаления оправки осуществляют опрессовку наполнителя, нагрев коллектора при 250 С и протачива:; — no наружному ди10 аметру до вскрытия межламельной изоляции. Стендовые испытания полученных коллекторов показывают следующие результаты: при скорости вращения 32 тыс,об/мин разрушение коллектора не за15 фиксировано, тогда как максимальная скорость вращения, достигнутая для коллектора, изготовленного по известной схеме, составляет 24 тыс.об/мин. Моторесурс повысился более чем в t,5 раза. Аналогичные результаты получены и при

20 использовании вставок из медной и алюминиевой проволок диаметром 1,0 мм.

Формула изобретения

1, Способ изготовления цилиндрической трубчатой детали обжимом заготовки

25 на оправке, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления коммутационного кольца коллектора, перед обжимом в оправку вставляют технологические упо30 ры, которые -,.Осле обжима заменяют вставками коллектора, а затем дополнительно обжимают заготовку со вставками.

2. СпосОб пО п.1, О т л и ч 8 ю щ и Й с я тем, что во вставке перед обжимом выпол35 няют отверстия.

3, СпосОб no fl.1, o T n и ч а ю щ vl и c fI тем, что вставки изготавливают из проволо1696060

Составитель И,Капитанов

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 4256 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101