Механогидравлический пресс

 

Использованием в кузнечно-прессовом оборудовании. Сущность пресс снабжен гидроимпульсным устройством расположенным в рамном ползуне и содержащим гидроцилиндр с подпружиненным ударным поршнем, разделяющим полость гидроцилиндра на полости высокого и низкого давления Пневмогидравлический аккумулятор связан через обратный клапан с полостью высокого давления гидроцилиндра. Насос высокого давления установлен между пневмогидравлическим аккумулятором низкого давления и обратным клапаном и связан с реле давления Полость низкого давления гидроцилиндра через электрогидравлический распределитель соединена с пневмогидравлическим аккумулятором 2 ил

СОЕО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,,. Ж „, 1784472 А1 (51)5 В 30 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о " 1 " . 2 (21) 4779476/27 гидроцилийдр с подпружиненным ударным (22) 09.01.90 .: поршнем, разделяющим полость гидроци- (46) 30.12.92, Бюл. N 48: ... -,, линдра на полости высокого и ййзкого дав(71) Краматорский индустриальный инсти- ления. Пйевмогидрэвлический аккумулятор тут . .,.::::.:;::: связан через обратный клапан с полостью (72) О.M,Øèíêàðåíêî и С.Г.Карнаух " "высокого давления гидроцилиндра. Насос (56) Авторское свидетельство СССР . высокого давления установлен между пневN. 52763, кл, В 30 B 1/22, 1936. могидрэвлическим аккумулятором низкого (54) МЕХАНОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС давления и"обратным клапаном и связан с (57) Использование; в кузнечно-прессовом реле давления. Полость низкого давления оборудовании. Сущность: пресс сйабжен : гидроцилиндра через злектрогидравличегидроимпульсным устройством, DBcllollo- ский распределитель соединена с пневможенным в рамном ползуне и содержащим гидравлическим аккумулятором . 2 ил.

Изобретение относится к области куз- нечно-прессового оборудования и может быть использовано при штамповке поковок сложной пространственной конфигурации, особенно из таких труднодеформйруемых металлов, как молибден, хром, вольфрам, титан, а также высокопрочных сплавов.

В кузнечно-прессовых цехах для горя- чей штамповки широко применяются кривошипные горячештамповочные прессь1 с традиционным кривошипно-шатунным механизмом, в состав которого входят кривошипный вал, шатун и ползун с хоботом.

Для изготовления поковок сложной пространственной конфигурации из таких труднодеформируемых металлов, кэк молибден, хром, вольфрам, титан, а также высокопрочHb1x сплавов применяются высокоскоростные газогидравлические молоты.

Наиболее близким по технической сущ- ности и достигаемому результату к предлагаемому прессу является механогидравлический пресс, содержащий станину закрытого типа, ползун, привод ползуна, механизм, связывающйй привод с ползуном, гидравлический цилиндр; установленный в ползуне, гидропривод цилиндра и систему включения.

Однако на данном преСсе сложно, а иногда невозможно получить детали слоx- ной пространственной конфигурации. Это объясняется тем, что при малых скоростях деформирования сопротивления металлов деформации растет, так как за время деформации выделяемое тепло успевает рассеяться в пространстве, Поэтому для получения поковок сложной пространственной конфигурации необходимо осуществить сложный технологический процесс; штамповку на прессе, обрезку заусенца, повторйый нагрев, окончательную доштамповку, а возможно и вторичную доштамповку, Недостатком штамповки на прессах является и то, что горячий металл соприкасается со штампом значительно дольше, чем на молоте. Это не всегда позволяет обрабатывать на прессах сплавы с узким темйерэтурным интервалом ковки, что приводит к

1784472 образованию ферритной и цементидной решетки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресса за счет получения поковок сложной прострайс- гвенной конфйт:у рации. . Для дЬСтижения этой цели в механогидравлическом прессе, содержащем станину закрытого типа, ползун. привод ползуна, механиЗм, связывающий привод с ползуном, гидравлический цилиндр, установленный в ползуне, гидропривод цилиндра и систему включения, ползун выполнен рамным. механизм, связывающий привод с пол. зуном, выполнен в виде эксцентрикового вала и кругового шатуна, установленного в рамном ползуне, гидравлический цилиндр выполнен в виде гидроимпульсного цилиндра с пбдпружиненнь м ударным поршнем. разделяющим полость гидроцилиндра на поршневую полость низкого давления и штоковую полость высокого давления и установленным с возможностью поступательного перемещения относительно ползуна в направлении рабочего хода, а гидропривод цилиндра расположен в рамном ползуне и выполнен в виде пневмогидравлического аккумулятора низкого давления, связанного магистралями с обеими полостями цилиндра, насоса высокого давления, реле давления и обратного клапана, последовательно установленных в магистрали, связывающей полость высокого давления с аккумулятором, а также электрогидравлического распределителя, установленного на линии, связывающей полость низкого"давления с аккумулятором, с возможностью соединения упомянутой полости с полостью высокого давления. Гидроимпульсное устройство удачно сочетается с развитой площадью опоры шатуна в рамном ползуне кривошипно-кругового механизма, высокой жесткостью пресса и позволяет погасить упругую отдачу от удара, что приводит к высокой динамической устойчивости пресса. Величина удельной энергии удара, приходящейся на единицу рабочей площади пресса, обеспечивает возможность затекания материала в глубокие и узкие полости штампа при малых радиусах закругления. Это позволяет получать поковки сложной пространственной конфигурации при сокращении технологического цикла штамповки и с максимальным приближением формы поковки к форме детали, особенно при штамповке из таких труднодеформируемых металлов, как молибден. хром, вольфрам, титан, а также высокопрочных сплавов, что в сочетании с высокой производительностью кривошипного горячештамповочно5 жиненным ударным поршнем 7, разделяющим полость гидроцилиндра на поршневую

30 полость низкого давления 8 и штоковую по40

55

20 го пресса определяет высокую эффективность предлагаемого изобретения. Кроме этого, ударная деформация позволяет разрушить ферритную и карбидную решетки у поковок из доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей, образующиеся при нарушении температурного интервала ковки, без дополнительной термообработки, что практически сложно осуществить в условиях реального производства. Это позволяет обеспечить необходимую прочность полу.аемых деталей при штамповке на прессе.

На фиг, 1 изображена гидрокинематическая схема механогидравлического пресса; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Механогидравлический пресс содержит станину закрытого типа 1, ползун 2, привод ползуна 3, механизм, связывающий привод с ползуном, гидравлический цилиндр 4, установленный в ползуне 2 гидропривод цилиндра и систему включения, при этом ползун 2 выполнен рамным, механизм, связывающий привод с ползуном, выполнен в виде эксцентрикового вала 5 и кругового шатуна 6, установленного в рамном ползуне

2, гидравлический цилиндр 4 выполнен в виде гидроимпульсного цилиндра с подпрулость высокого давления 9 и установленным с возможностью поступательного перемещения относительно ползуна 2 в направлении рабочего хода, а гидропривод цилиндра расположен в рамном ползуне 2 и выполнен в виде пневмогидравлического аккумулятора низкого давления 10, связанного магистралями с обеими полостями цилиндра 4, насоса высокого давления 11, реле давления 12 и обратного клапана 13, последовательно установленных в магистрали, связывающей полость высокого давления 9 с аккумулятором 10, а также электрогидравлического распределителя 14, установленного на линии, связывающей полость низкого давления 8 с аккумулятором 10, с возможностью соединения полости 8 с полостью 9, Механогидравлический пресс работает следующим образом.

Масло "из пневмогидравлическОго аккумулятора 10 низкого давления Р1 через обратный клапан 15 поступает в полость высокого давления 9 гидроцилиндра. При определенном давлении P срабатывает реле давления 12, которое подключает насос высокого давления 11 к гидросистеме. Насос 11 закачивает масло из пневмогидравлического аккумулятора 10 через обратный клапан 13 s полость высокого давления 9

1784472 гидроцилиндра и создаетдавление Pz» P>.

При дальнейшем увеличении давления срабатывает реле давления 12, которое отключает насос 11. Закрытая высота штампового пространства пресса отрегулирована таким 5 образом, что рамный ползун 2 не доштамповывает заготовку по высоте. В крайнем рабочем положении рамного ползуна 2 срабатывает конечный выключатель 1б, который управляет электрогидравлическим 10 распределителем 14, Электрогидравлический распределитель 14 из исходного положения, соединяя полость низкого давления

8 с пневмогидравлическим аккумулятором

10, переходит в новое положение, соединяя 15 полость 8 низкого с полостью 9 высокого давления гидроцилиндра, а затем мгновенно возвращается в исходное положение.

Ударный поршень 7 гидроцилиндра 4 работает как клапан и в исходном поло>кении он 20 поджат к седлу гидроцилиндра 4 усилием пружины 17 и, гидравлической силой, рав. ной произведению давления Р и кольцевой площади Fi поперечного сечения фланца ударного поршень, При равном давлении Р2 25 в полостях низкого 8 и высокого 9 давления гидроцилиндра за счет большей площади поперечного сечения ударного поршня

7 Fz > F> со стороны полости низкого давления гидроцилиндра ударный поршень 7 30 ускоренно движется вниз, ударяя по поковке и доштамповывая ее по высоте. Для предотвращения разрыва потока. жидкости при ускоренном движении ударного поршня 7 из-за неточности регулировки закрытой вы- 35 соты пресса полость высокого давления 9 гидроцилиндра соединена через обратный клапан 15 с пневмогидравлическим аккумулятором 10, В момент удара в гидроцилиндре 4 давление падает до минимума Рз< Р 40 и под действием пружины 17 масло вытесняется через электрогидравлический распределитель 14 в пнемогидравлический аккумулятор 10. Самопроизвольно гидроимпульсное устройство сработать не сможет 45 потому, что полость низкого давления 8 гидроцилиндра над ударным поршнем 7 постоянно соединена с пневмогидравлическим аккумулятором 10. Энергия удара гидроимпульсного устройства рассчитывается из ус- 50 ловил равенства работы деформации и работы сжатия жидкости.

Цикл работы возобновляется.

1рименение данного механогидравлического пресса позволяет снизить себестоимость поковок эа счет сокращения технологического процесса и максимального приближения формы поковки к форме детали, особенно при штамповке из труднодеформируемых металлов и сплавов, а также позволяет получать детали необходимой прочности без дополнительной термообработки, Формула изобретения

Уеханогидравлический пресс, содержащий станину закрытого типа, ползун, привод ползуна, механизм, связывающий привод с ползуном, гйдравлический цилиндр, установленный в ползуне, гидропривод цилиндра и систему включения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресса за счет получения поковок сложной пространственной конфигурации, ползун выполнен рамным, механизм, связывающий привод с ползуном, выполнен в виде эксцентрикового вала и кругового шатуна, установленного в рамном ползуне, гидравлический цилиндр выполнен в виде гидроимпульсного цилиндра с подпружиненным ударным поршнем, разделяющим полость гидроцилиндра на поршневую полость низкого давления и штоковую полость высокого давленйя и установленным с возможностью поступательного перемещения относительно ползуна в направлении рабочего хода, а гидропривод цилиндра расположен в рамном ползуне и выполнен в виде пневмогидравлического аккумулятора низкого давления, связанного магистралями с обеими полостями цилиндра, насоса высокого давления, реле давления и обратного клапана, последовательно установленных в магистрали, связывающей полость высокого давления с аккумулятором, а так>ке злектрогидравлического распределителя. установленного на линии, связывающей полость низкого давления .с аккумулятором; с возможностью соединения упомянутой полости с полостью высокого давления, 1784472

178 1472

Составитель С. Карнаух

Редактор Н. Егорова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л, Лукач

Заказ 4340 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 (3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород. ул.Гагарина, 101