Оправка

 

Использование: для центрирования и закрепления деталей по отверстию, концентричному обрабатываемой поверхности или имеющему заданный эксцентриситет. Сущность изобретения: оправка содержит тягу 4 с конусом, установленную в центральном , Г 2 отверстии корпуса 1 и крышки 3 и взаимодействующую через шарообразные толкатели 13 с радиально перемещающимися зажимными элементами 2, и механизмы 18 настройки. По числу зажимных элементов 2 расположены штанги 15, размещенные параллельно тяге 4 в отверстиях корпуса 1 и крышки 3, и торцевые шпонки 17, закрепленные на корпусе 1. Один из торцов соответствующей штанги 15 связан с торцевой шпонкой 17, второй - с соответствующим механизмом настройки 18, а в средней части каждой штанги 15 выполнены отверстия 14 под толкатели 13 и связанные с этими отверстиями поперечные диаметральные пазы 16 под конус тяги 4 и зажимные элементы 2.3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а

ГВ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4760339/08 (22) 21.11.89 (46) 07.01.93. Бюл. М 1 (71) Ассоциация арендаторов "Харьковский научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (72) А.Ф.Кураксин, А.Ф,Афанасьев, B.À.Недодаев и И.Г.Азаренко (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1502221; кл. В 23 В 31/40, 1987. (54) ОПРАВКА (57) Использованйе; для центрирования и закрепления деталей по отверстию, концентричному обрабатываемой поверхности или имеющему заданный эксцентриситет. Сущность изобретения: оправка содержит тягу 4 с конусом, установленную в центральном

»ЫЛ» 1785840 А1 отверстии корпуса 1 и крышки 3 и взаимодействующую через шарообразные толкатели 13 с радиально перемещающимися зажимными элементами 2, и механизмы 18 настройки, По числу зажимных элементов 2 расположены штанги 15, размещенные параллельно тяге 4 в отверстиях корпуса 1 и крышки 3, и торцевые шпонки 17, закрепленные на корпусе 1. Один из торцов соответствующей штанги 15 связан с торцевой шпонкой 17, второй — с соответствующим механизмом настройки 18, а в средней части каждой штанги 15 выполнены отверстия 14 под толкатели 13 и связанные с этими отверстиями поперечные диаметральные пазы 16 под конус тяги 4 и зажимные элементы 2. 3 ил .

1785840

Изобретение относится к станкостроению. а именно к оправкам, Известна оправка, содержащая корпус, в радиальных отверстиях которого расположены зажимные элементы, а в центральном тяга с конусом, расположенные между зажимными элементами и концом тяги толкатели, втулки с наклонными пазами, подпружиненные плунжеры и механизм настройки, Недостатком этой оправки является низкая ее надежность, Целью изобретения является повышение надежности оправки за счет устранения усилия, уменьшающего надежность крепления оправки к станку.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг,1 изобра>кена оправка, вертикальный разрез, на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг,3 — штанга в аксонометрии.

Оправка содержит корпус 1, в радиальных отверстиях которого расположены зажимные элементы 2, а в центральном отверстии корпуса 1 и крышки 3 размещены тяга 4 с конусом и неподвижно закрепленными на ней по обе стороны конуса парой втулок 5 с наклонными пазами "б", предназначенными для размещения в них шариков 6, установленных с возможностью взаимодействия с подпружиненными плунжерами 7, которые расположены в глухих торцовых отверстиях конуса тяги 4, связанных с полостью 8, образованной центральным ступенчатым, отверстием, выполненным в тяге 4, и размещенным в этом отверстии толкателем 9 с установленным на его наружной поверхности поршнем

10. Со стороны крышки 3 на толкателе 9 установлены тарельчатые пружины 11 с возможностью взаимодействия с гайкой 12 и тягой 4, Между конусом гяги 4 и каждым из зажимных элементов 2 установлены шарообразные толкатели 13, расположенные в отверстиях 14, выполненных в средней части штанг 15 и связанных поперечными диаметральными пазами 16 под зажимной элемент 2 и конус тяги 4 соответственно.

Штанги 15 установлены параллельно тяге 4 с возможностью взаимодействия одним из своих торцов со шпонкой 17, закрепленной на корпусе 1, а другим торцом — с механизмом настройки 18 зажимного элемента 2, состоящим из винта 19 и контргайки 20 и установленным в крышке 3, в которой также

РаЭМЕЩЕНЫ И МЕХаНИЗМЫ тЕХНОЛОГИЧЕСКОй фиксации 21 зажимных элементов 2, удер>киваемых в постоянном контакте с шарообразными тол кателя ми 13 пружинным кольцом 22, Оправка работает следующим образом.

При необходимости точной центровки обрабатываемой детали 23 или смещения ее центра относительно оси вращения оправки

5 проворачивают винты 19 механизмов настройки 18 соответствующих зажимных элементов 2, что приводит в движение штанги

15. Перемещение штанг 15 вызывает изменение радиуса выдвижение соответствую10 щих эажимных элементов 2 посредством шарообразных толкателей 13. Фиксация желаемого положения штанг 15 осуществляется контргайкой 20, Механизм технологической фиксации 21 необходим для

15 обработки зажимных элементов 2 в сборе под конкретный посадочный диаметр обрабатываемой детали 23.

После установки детали 23 на оправку толкатель 9 от привода станка (не показан)

20 смещается влево и посредством тарельчатых пружин 11 перемещает тягу 4, конус которой воздействует на эажимные элементы 2 через шарообразные толкатели 13, закрепля я детал ь. Одновременно

25 шарообразныетолкатели 13 воздействуют и на соответствующие штанги 15, стремясь . передвинуть их также влево, что приводит корпус 1 оправки к станку через механизмы настройки 18 и крышку 3, увеличивая тем

30 самым надежность оправки в целом. Дальнейшее перемещение толкателя 9 происходит при неподвижной тяге 4 за счет деформации пружин 11, сообщая движение поршня 10, создающему необходимое дав35 ление в полости 8 для осуществления силового замыкания подпружиненных плунжеров 7, Плунжеры 7 запирают шарики

6 между наклонными поверхностями пазов

"б" втулок 5 и поверхностями отверстий в

40 корпусе 1 и крышке 3, обеспечивая фиксацию тяги относительно корпуса 1 и исключая какое бы то ни было ее смещение в процессе закрепления и обработки детали 23, Гайка 12 позволяет регулировать сте45 пень предварительной деформации пружин

11, тем самым увеличивать или уменьшать усилие закрепления детали в зависимости от жесткости последней.

Раскрепление детали происходит при движении толкателя 9 вправо., увлекающего

50 за собой тягу 4, что приводит. к перемещениюю зажимных элементов.2.к оси оправки под воздействием пружинного кольца 22.

При этом поршень 10, освобождаясь от взаимодействия с толкателем 9, также перемесг щается вправо на величину, необходимую для сброса давления в полости 8. Беззаэорное расположение тяги 4 в корпусе 1 не, нарушается и в этом случае благодаря под1785840 пружиненным плунжерам 7, запирающим шарики 6, Описываемая оправка для центрирования и зажима деталей позволяет одновременно с закреплением обрабатываемой 5 детали. прижимать корпус оправки к станку через шарообразные толкатели, штанги, механизмы настройки и крышку, что повышает надежность оправки в целом, сохраняя преимущества адекватной точности центри- 10 рования и надежности закрепления всех деталей из данной партии, подлежащей обработке.

Формула изобретения 15

Оправка, содержащая корпус, в радиальных отверстиях которого расположены зажимные элементы, а в центральном отверстии — тяга с конусом, расположенные между зажимными элементами и концом тяги толкатели, втулки с наклонными пазами, подпружиненные плунжеры и механизмы настройки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, оправка снабжена установленными в отверстиях корпуса параллельно тяге штангами по числу зажимных элементов и закрепленными в корпусе торцовыми шпанками, при этом один из торцов соответствующей штанги связан с торцовой шпонкой, другой — с соответствующим механизмом настройки, а в средней части каждой штанги выполнены отверстия под толкатели и связанные с этими отверстиями поперечные диаметральные пазы под конус тяги и зажимные элементы соответственно, 1785840

Составитель Н;Мищенко

Техред М,Моргентал Корректор Н.Кешеля

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 216 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5