Устройство для шлифования кристаллических элементов

 

Изобретение относится к области станкостроения , в частности к оборудованию электронной техники в .станках подгонки резонатора методом шлифования. Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки, Сущность изобретения: узел крепления детали выполнен в виде обоймы 7 и рычага 6. с грузом 8. Обойма 7 рычаг б установлены с возможностью поворота на одной оси. Рычаг 6 взаимодействует с механизмом .подачи через толкатель 12 и перемещается относительно обоймы 7 на величину рабочего хода, кроме этого обойма фиксируется на оснований в рабочем положении. 2 м 5 16

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PЕСПУБЛИК (sl)s B 24 В 7/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749919/08 (22) 09.08.89 ч (46) 07.01,93. Бюл. hL 1 (71) Душанбинский филиал Научно-исследовательского института "@анан" (72) В.П.Манаков, П.В,Горбунов, А.К.Федчунов и Ю.К.С еребряков (56) Авторское свидетельство СССР

N 732124, кл. В 24 В 7/27., 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к области станкостроения, в частности к оборудованию Ы 1785875 А1 электронной техники в .станках подгонки резонатора методом шлифования. Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки, Сущность изобретения: узел крепления детали выполнен в виде обоймы 7 и рычага 6 с грузом 8.

Обойма 7 рычаг 6 установлены с возможностью поворота на одной оси. Рычаг 6 взаимодействует с механизмом. подачи через толкатель 12 и перемещается относительно обоймы 7 на величину рабочего хода, кроме этого обойма фиксируется на основании в рабочем положении.

1785875

Изобретение относится к оборудованию электронной технике, автоматизирующему процесс подгонки частоты резонаторов методом кристаллического элемента кварцевого резонатора. 5

Известна устройство для шлифовки торцов кристаллических элементов, содержащее шпиндель с алмазным шлифовальным кругом и приводом; механизм. подачи заготовки к шлифовальному кругу, включающий 10 в себя механизм асцилляции.(состоит из двух плоских пружин, подвижного звена и основания) емкостного датчика усилия, состоящего из подвижной токопроводящих пластин: успокоителя в виде втулки и входящего в нее стержня, пространство между которыми заполнено вязкой жидкостью; привода перемещения механизма осцилляции, состоящего из кулачка, возвратной пружины и направляющих

B описании указано, что данное. устройство допускает работу в полуавтоматическом режиме и обеспечивает высокую производительность и высокий процент выхода годных изделий, Однако применить данное устройство в полуавтоматическом режиме настройки достаточно сложно из-за ряда следующих существенных недостатков.

Первый — контролируется (датчикам) не давление резонатора на шлифовальный диск, а расстояние между пластинами емкостнаго датчика,. которое неоднозначно с давлением из-за неточности установки в гнездо держателя, изменение размера в результате съема материала в процессе шлифовки.

Второй — для поддержания давления необходимо запроектировать систему регулирования, обеспечивающую заданное давление в .момент шлифовки, что является дополнительной точностью.

К третьему недостатку можно отнести кулачковую подачу, т. к. для быстрого реагиравания (точной настройке) необходима реакция не хуже 0,1 с на сигнал отвод от диска, чта можно обеспечить с малым ходом кулачка (размером кулачка), однако малый размер кулачка приводит к необходимости устана ливать резонатор на позицию настройки в непосредственной близости с враща ащимся шлифовальным диском, что неудобно и опасно для работающего.

Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки.

Поставленная цель достигается за счет того, что механизм подачи выполнен в виде рычага с грузом, вставленного в.обайму и эакрепленну а на одной аси с ней, а резона20

50 тор устанавливается в верхней измерительной части рычага. Причем рычаг перемещается внутри обоймы в пределах величины рабочего хода, что обеспечивает одинаковое давление резонатора và диск, завися- щее от величины установленного груза.

Рычаг фиксируется в рабочем положении толкателем, не связанным с обоймой и уп равляемым электромагнитом.

Обойма имеет два фиксированных положения: рабочее (вертикальное) и загрузочное (горизонтальное), в рабочем положении обойма крепится фиксатором.

Втулка успокоителя колебаний крепится к рычагу, а шток успокоителя связан с обоймой.

На черте>ке показана конструкция предлагаемого устройства.

Устройство состоит из шпинделя 1 с шлифующим алмазным диском 2, вращающимся от оси электродвигателя 3 посредствам ременной передачи 4. Кристаллический элемент 5 закреплен на верхнем торце рычага 6, установленного в обойме 7 и имеющего с ней общую ocb вращения, К нижнему торцу рычага прикреплен регулируемый груз 8. Между рычагом и обоймой имеется успокоитель колебаний, состоящий из втулки

9 и штока 10, пространство между которыми заполнено вязкой жидкостью, Рычаг 6 приводится в движение электромагнитом 11 через талкатель.12, который связан с поршнем

13, перемещающимсл в пневматическом цилиндре 14, имеющем дросселиру ощий элемент с винтом 15 регулировки скорости движения поршня. Для закрепления обоймы 7 в рабочем положении имеется фиксатор 16.

Устройство работает следующим образом:

Освободив фиксатор 16„поворачивают обойму 7 вместе с рычагом 6 в горизонтальное положение для удобства установки кристаллического элемента 5, после чего рычаг и обойма. возвращаются и фиксируются в прежнем (рабочем) положении. Включается электромагнит,11 и толкатель 12, перемещаясь вниз со скоростью, заданной дросселем поршню 13, плавно подводит кристаллический элемент 5 к шлифовальному диску 2.

При снятии определенной величины . припуска с торца кристаллического элемента электромагнит 11 включаетсл и через толкатель 12 возвращает рычаг и поршень 13 в исходное положение, после чего измеряются электрические параметры пьезоэлемента

5.

Формула изобретения

Устройство для шлифования кристаллических элементов, содержащее основание, 1785875

Составитель В, Манаков

Редактор С. Козлова Техред М.Моргентал Корректор Н. Милюкова

Заказ 217 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 шпиндель с абразивным инструментом, механизм подачи с успокоителем колебаний и узел крепления заготовки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, узел крепления детали выполнен в виде расположенных на одной оси с воэможностью поворота обоймы и размещенного в ней рычага для заготовки, при этом рычаг снабжен грузом и установлен с механизмом подачи и

5 поворота относительно обоймы, фиксируемой на основании в рабочем положении.