Головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей

 

Использование: относится к формованию бетонных и железобетонных трубчатых изделий на станках радиального прессования. Сущность изобретения: устройство имеет дополнительный опорный диск, а калибрующий элемент выполнен в виде роликов, оси которых установлены на дополнительном опорном диске с возможностью свободного вращения вокруг оси и со смещением относительно осей укатывающих роликов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 21/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

gr n

I Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4904099/33 (22) 22,01.91 (46) 15.01.93. Бюл, N. 2 (71) Нижегородский инженерно-строительный институт им, В.П.Чкалова (72) Ю.А.Гоголев и В,И.Капацинский (56) Авторское свидетельство СССР

N 679400, кл. В 28 В 21/24, 1979. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к формованию бетонных и железобетонных трубчатых изделий на стенках радиального прессования.

Известна головка для радиального прессования изделия из бетонных смесей, содержащая жестко закрепленный на приводном валу диск с укатывающими роликами и расположенную под ним направляющую юбку, выполненную со ступицей, установленной на нижнем конце приводного вала посредством подшипников качения.

Недостатком данного устройства является невозможность получения иэделий с качественной внутренней поверхностью изза отсутствия в его конструкции отделяющего элемента.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является головка станка радиального прессования трубчатых изделий из бетонных смесей. содержащая вертикально подвижный приводной вал, на нижнем конце которого смонтирована ступица с верхним распределительным и нижним опорным ди„„5Ll„„1787796 А1 (57) Использование: относится к формованию бетонных и железобетонных трубчатых изделий на станках радиального прессования. Сущность изобретения: устройство имеет дополнительный опорный диск, а калибрующий элемент выполнен в виде роликов. оси которых установлены на дополнительном опорном диске с возможностью свободного вращения вокруг оси и со смещением относительно осей укатывающих роликов. 3 ил, сками. между которыми размещены укатывающие ролики и установленная на ступице регулируемая по высоте отражательная диафрагма. выполненная с вырезами под укатывающие ролики.

Недостатком данной конструкции головки является малый срок службы отражательной диафрагмы и низкое качество внутренней поверхности изделия из-за большой длины роликов и совмещения у них функций прессования бетонной смеси и калибровки внутренней поверхности трубчатого изделия, С увеличением высоты и диаметра укатывающих роликов возрастает сила прессования и сила упругого последействия со стороны бетонной смеси, достигающих максимума на половине высоты роликов. Это способствует выдавливанию бетонной смеСи из стенки трубчатого иэделия, часть которой попадает на отражательную диафрагму, а часть внутрь трубчатого изделия, Это, с одной стороны ведет к интенсификации из носа отражательной диафрагмы, испытывающей истирание от попавшей на нее

1787796 бетонной смеси, а с другой стороны, к безвозвратной потере бетонной смеси.

Из-за вовлечения в прессование большого обьема смеси и выдавливания ее изпод низа роликов появляется "волнистость" внутренней поверхности трубчатого изделия, снижающая качество изделия.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества формируемых изделий и увеличение межремонтного срока службы головки.

Поставленная цель достигается тем, что в головке для радиального прессования изделий из бетонных смесей, содержащей вертикально подвижный приводной вал, на нижнем конце которого смонтирована ступица с верхним распределительным и нижним опорным дисками, между которыми размещены укатывающие ролики и калибру. ющий элемент, согласно предполагаемого изобретения, калибрующий элемент выrlorlHeH в виде роликов, оси которых смещены в плане относительно осей укатывающих роликов и закреплены на дополнительном диске с возможностью свободного вращвния относительно своей оси.

Установка роликов в два яруса со смещением их осей ведет к разделению между ними функций прессования и калибровки внутреннего размера изделия и обеспечивает повышение качества уплотнения бетонной смеси.

На фиг, 1 показана головка, вид в плане; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение В-В на фиг. 2.

Головкадля радиального прессования иэделий из бетонных смесей состоит из вертикально подвижного приводного вала 1 с закрепленной на нижнем конце ступицей 2, на которой закреплены опорные диски верхний 3 и нижний 4, в которых установлены оси 5 верхних укатывающих роликов 6 и оси

7 нижних калибрующих роликов 8, под нижними калибрующими роликами 8 закреплена заглаживающая юбка 9, а в верхней части ступицы закреплен распределительный диск 10 со скребковыми лопастями 11, Из"делйе формуется в разборной металлической форме 12, Головка работает следующим образом.

На вращающуюся и вертикально перемещающуюся головку подается сверху бетонная смесь, которая лопастями 11 отбрасывается к стенкам формы 12, где она прессуется роликами 6, Торцы калибруюсмеси иэ стенки формуемого изделия, обес5 печивая дополнительную подпрессовку смеси и точность внутреннего диаметра

10 лики на диск 4, с которого она отбрасывается к стенке за счет центробеж55 тывающих роликов

50 щих роликов 8, оси которых смещены относительно верхних укатывающих роликов 6, предотвращают выдавливание бетонной трубчатого изделия, Часть бетонной смеси, выдавливаемой из стенки изделия за пределами действия роликов 8, попадает под роных сил вращающегося диска, захватывается роликами 8 и впрессовывается в стенку изделия.

Заглаживающая юбка 9, совершая одновременно вращательное и поступательное движение вверх совместно с валом 1, окончательно отделывает внутреннюю поверхность изделия.

В предлагаемой конструкции головки калибрование внутренней поверхности осуществляется путем дополнительного уплотнения бетонной смеси и вытеснения ее излишек в верхнее пространство под уплот- няющие ролики, что исключает разрушение уплотненного бетона и образования в нем дефектов, снижающих его прочность и плотность.

Кроме того, увеличивается мехремонтный срок службы головки, поскольку в ее конструкции отсутствует такой элемент, как отражательная диафрагма. которая воспринимает все давление от бетонной смеси, вытесняемой из-под верхней части роликов, что и вызывает ее износ, а значит и необходимость ее частой замены.

Формула изобретения

Головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей, содержащая вертикально подвижный приводной вал, на нижнем конце которого смонтирована ступица с верхним распределительным и нижним опорным дисками и размещенные между последними укатывающие ролики и калибрующий элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения срока службы головки, она снабжена дополнительным опорным диском, а калибрующий элемент выполнен в виде роликов, оси которых установлены на дополнительном опорном диске с возможностью свободного вращения. вокруг своей оси и со смещением относительно осей ука1787796 аспас 4

Фиг.Z

Редактор

Заказ 38 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Составитель Ю.Гоголев

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

2 б