Устройство для измельчения порошков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИ IEСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)s В 02 С 13/

ГОСУДЛРСТВЕННОЕ ПЛТГНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПЛТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4899222/ЗЗ (22) 03.01,91 (46) 30.01.93. Бюл. ¹ 4 (72) В.В,Неверов и С.Г.Молотков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 916086, кл. В 02 С 13/20, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ПОРОШКОВ (57) Использование: в строительной, химической и металлургической промышленноИзобретение относится к технике помола материалов и может быть использовано в металлургической, строительной и химической промышленности.

Известна мельница, состоящая из корпуса, выполненного в виде овального цилиндра с треугольными выступами на плоских участках внутренней поверхности и мешалок в виде параллельных валов с попастями. Лопасти закреплены так, что при вращении мешалок каждый ряд лопастей проходит в зазор между смежными рядами лопастей другой мешалки. Зазор между концами лопастей и цилиндром корпуса больше четырех радиусов размол ьн ых шаров.

Фронтальные поверхности лопастей направлены перпендикулярно той части внутренней поверхности корпуса, против которой проходят лопасти.

Недостаток такой мельницы заключается в низкой производительности при работе с влажными порошками. При помоле доменного шлака влажностью 3-8 мас.% на внутренних поверхностях корпуса образуются уплотнения, состоящие из агрегированного порошка с вмурованными в порошок размольными шарами. В результате уменьше„„5U„„1791010 А1 сти. Сущность изобретения: в устройстве ряд лопастей снабжены кольцами, которые имеют переменную ширину, причем ширина колец в местах соединения с концами лопастей равна ширине концов лопастей, зазоры между кольцами и корпусом меньше радиуса размольных шаров и угол со стороны рабочего пространства между поверхностью выступов и колец вблизи выступов не менее 900. 2 ил. ния зазоров между концами лопастей и уплотнениями на корпусе размольные шары, находящиеся в этих зазорах, заклиниваются между концами лопастей и уплотнениями. что приводит к ударам и остановкам мешалок. Кроме того, уплотнения уменьшают полезный объем рабочего пространства мельницы. Образование уплотнений является следствием того, что влажные орошки имеют более высокую способность к агрегации и к прилипанию к стенкам корпуса, чем сухие порошки и чем пульпы. содержащие воду в количестве, например, 30 мас.%. Остановки мешалок и уменьшение полезного объема рабочего пространства приводят к низкой производительности мельницы.

Испытания мельницы, оборудованной длинными лопастями, у которых зазор между концами лопастей и цилиндром меньше радиуса размольного шара, показали, что размеры уплотнений на стенках цилиндра уменьшаются, однако, увеличивается вероятность заклинивания лопастей шарами, попадающими между концами лопастей и корпусом в местах, где лопасти, пройдя среднюю зону рабочего пространства, сближаются с треугольными выступами на пло1791010 ск>лх участках внутренней поверхности корпуса. B результате остановок мешалок производительность мельницы сни>кается.

Целью изобретения является увеличение производительности мельницы при работе с влажными порошками, Поставленная цель достигается тем, что в мельнице, содержащей корпус с треугольными выступами на плоских участках внутренней поверхности корпуса, мешалки, >редставляющие собой Banbl с лопастями, и размольные шары, концы каждого ряда лопастей, расположенных в одной перпендикулярной оси вращения мешалки слоев, соединяют кольцом. При этом кольца имеют переменну>о ширину, ширина колец в местах соединения с концами лопастей равна ширине концов лопастей, зазор между кольцами и цилиндром корпуса мельницы меньше радиуса размольных шаров, а угол со стороны рабочего I ространства между поверхностями треугольного выступа и кольца в месте, располо>кенном против выступа, не менее 90".

Чтобы обеспечить высокую производительность л ельниць> при работе с влажными порошками необходимо устранить заклинивания мешалîK и исключить образование уплотнени>й из агрегированного порошка на стенках корпуса. ЗàKnëíèBàí>",å возможно за счет взаимодействия размольных шаров одновременно с неподвижной поверхностью корпуса и, в частности, с треугольными выступами и движущимися частями мельницы: концами лопастей или кольцами. Так как ширина колец в местах их соединения с концами лопастей равна ширине концов лопастей, то кольца закрывают концы лопастей со стороны корпуса, и поэтому заклинивгние за счет взаимодействия размольных шаров с корпусом и концами лопастей исключается. Заклинивание за счет взаимодействия размольных шаров с корпусом и кольцам>л возможно по двум вариантам. В первом варианте заклинивание происходит шарами, находящимися в зазоое между цилиндром корпуса и кольцами.

Так как этот зазор меньше радиуса размоль- ных шаров, то шары в зазор не попадают, и заклинивание по первому варианту исключается. По второму варианту заклинивание создается шарами, находящимися в контакте одновременно с поверхностью треугольных выступов и с кольцом. В этом случае заклинивание наступает, если в направлении движения кольца поверхност>л и треугольного выступа образуют сходящийся канал. На шар, находящийся в таком канале со стороны движущегося кольца, действует сила трения, которая смещает шар в узкую

55 часть канала. В результате увеличивается сила прижатия шара к поверхностям кольца и выступа, ограничивающими канал, что вызывает увеличение силы трения между шаром и кольцом. Поэтому шар дополнительно смещается в направлении сужения канала, растут силы прижатия к поверхностям и так далее до полной остановки кольца и мешалки, Так как в предлагаемой конструкции мельницы угол со стороны рабочего пространства между поверхностью выступа и кольца больше 90 . то сила. действу>ощая на шар со стороны выступа и перпендикулярная к поверхности выступа, направлена не к поверхности кольца, а в сторону рабочего пространства. Действие этой силы уменьшает силу прижатия шара к кольцу, а следовательно, уменьшает силу трения между шаром и кольцом. Поэтому и по второй причине закли>IèBa>lèa исключается.

Так как ",îëüöî имеет пере>пенну>о ширину, а расстояние между ним и корпусом меньше радиуса разMînьíLIх шаров. то Ilðè

cBGpI l движении кольцо 60KGBI >ми поверхностями непосредственно передает движеíие размольныM шарам, прилегающим к корпусу, и поэтому неподви>кные уплотнения на корпусе из агрегированног0 порошка не создаются.

Вследствие искл>очения заклинивания и предотврашения образования уплотнений повышается производительность мельницы при работе с Bna>K! Ibi>«v порошками.

На фиг. 1 и 2 схематически изображена мельница.

Мельница содержит корпус 1 с треугольной формы выступами 2 на внутренней поверхности корпуса, мешалки 3, с лопастями 4, соединенными кольцами 5, и размольные шары, Ряды лопастей с кольцами закреплены на мешалках таким образом, что ка>кды>й ряд лопастей и его кольцо проходят в зазор между смежными рядами лопастей и их колец соседних мешалок, (ольца име>от переменную ширину и в местах соединений с лопастями ширина колец равна ширине концов лопастей. Зазор ме>кду кольцами и корпусом меньше радиуса размольного шара, Угол со стороны рабочего пространства между поверхностью выступа и кольца вблизи выступа, не менее

Мельница работает следу>ощим образом, В корпус ме ibHMUû загружают размольные шары, включа>от привод мешалак, 0Т крывают подачу измельчаемого материала.

Движущиеся лопасти сообща>от движение размольным шарам. Измельчаемый материал попадает между шарами. между шарами

1791010 и лопастями, между шарами и корпусом, подвергается механическому воздействию и измельчается. Так как кольца имеют переменную ширину и расположены на расстоянии, меньшем радиуса шара от корпуса, то 5 они сообщают движения размольным шарам, прилегающим к корпусу мельницы. Поэтому на корпусе мельницы не образуются уплотнения из агрегированного порошка и во всем объеме рабочего пространства про- 10 исходит измельчение материала.

Так как зазор между кольцами и корпусом меньше радиуса размольных шаров, то шары не попадают в эти зазоры. Так как угол со стороны рабочего пространства между 15 треугольными выступами и кольцами вблизи выступов не менее 90", то сила, действующая на размольные шары, находящиеся в соприкосновении и с выступами, и с кольцами, со стороны выступов не создает прижа- 20 тия шара к кольцам. Поэтому сила трения между шарами и кольцами не увеличивается. Оба обстоятельства, связанные с величиной зазоров и углов. исключают заклинивание шаров между кольцами и корпу- 25 сом.

В результате устранения образования

HB корпусе мельницы упло наний из агрегированного порошка и исключения заклинивания производительность мельницы 30 увели <ивается, особенно при измельчении влажных материалов. Увеличение производительности мельницы при обработке влажных порошков только за счет предотвращения образования на внутренних стенках корпуса уплотнений из агрегированного порошка и сохранения вследствие этого полезного обьема рабочего пространства при диаметре колец, равном 20 см и диаметре вала мешалки б см. составляет 20-30;, Формула изобретения

Устройство для измельчения порошков, включающее емкость в виде овального цилиндра с треугольными выступами «a плоских участках внутренней боковой поверхности, мешалки с лопастями и размольные шары, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности мельницы за счет исключения заклинивания мешалок и образования уплотнений на стенках корпуса из агрегированного порошка, концы лопастей каждого ряда соединены посредством колец, ширина которых в местах соединения с лопастями равна ширине концов лопастей, причем зазор между кольцом и цилиндром меньше радиуса размольных шаров, а угол со стороны рабочего. пространства между поверхностью выступов и колец не менее 90О, 1791010

Составитель В. Неверов

Техред М.Моргентал Корректор 3. Салка

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 112 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5