Устройство для изготовления спиралей шнеков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5" В 21 0 11/06

ГООУДАРОТВЕРНОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (l OCflATETIT CCCPj

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.1

О (21),4935078/27 (22) 25,02,91 (46) 07.02.И. Бюл. М 5 (71) Тернопольский филиал Львовского пол: итехнического института им. Ленинского коь сомола (72) Б.M.Ãåâêî, Р.М.Рогатынский, М.П.Копак и И,Б.Гевко, (56) Авторское свидетельство СССР

N 31246, кл. В 21 0 11/06; 16.05;77. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СП РАЛЕЙ ШНЕКОВ

Изобретение относится к обработке ме- тал ов давлением, а именно к устройствам для изготовления спиралей с трапецеидальны сечением витка методом прокатки из по осы.

Известно устройство для изготовления спиралей шнеков, содержащее станину; ков пенсирующие и приводные деформируюафе валки с рабочими и торцевыми поверхностями, смонтированные на станине с возможностью взаимодействия рабочими поверхностями, направляющий и завивающии механизмы, размещенные на станине (ав1. св. М 631246).

Недостатком этого устройства является низкая производительность из-за большого времени на регулировку и наладку на заданны разм ер.

Цель изобретения — повышение производительности зэ счет сокращения времени на регулировку и наладку на заданный размер .

„, с;Ц „„1792768 А1

2, (57) Использование : в машиностроении.

Сущность и зо бр еУтен ия: устройство содержит станину; компенсируюпщие и приводные деформирующие валки, направляющий и завивающий механизмы.

Деформирующие валки выполнены составными.:Оно снабжено механизмоМ торможенйя составных частей по меньшей мере одного деформирующего валка. . Механизм торможения составных частей выполнен в виде пневмоцилиндра. 1 з,п. ф-лы, 3 ил.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления спиралей шнеков, вид спереди; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для изготовления спиралей шнеков содержитустановленные B опорах 1 станины 2 рабочей клети 3 деформирующие

4,5и компенсирующие 6,7 валки. Деформи- . рующие 4 и 5 валки соединены посредством карданных валов 8, 9 и раздаточного редуктора 10 муфты 11 с приводом 12 вращения.

По крайней мере на одном компенсирующем валке 6 установлен пневматический: цилиндр 13, содержащей жестко закрепленный корпус 14 с каналами 15 подвода воздуха. К корпусу жестко прикреплены крышка 16, имеющая каналы 17 подвода сжатого воздуха и цилиндр 18. Крышка 16 установлена на наружном диаметре компенсирующего валка 6. Шток 19 выполнен в виде ступенчатого стакана,-внутренний диаметр которого посажен на наружном диа1792768 метре компенсирующего валка 6, а мень- Устройство для изготовления спиралей ший ступенчатый участок установлен в кор- шнеков работает следующим образом. пусе 14. На штоке закреплен поршень 20. Через механизм направления 37 полоса

Выступающая часть стакана штока 19 по .36 подается в зазор между деформирующиторцам снабжена фрикционными дисками 5 ми валками 4 и 5. При этом сжатый воздух

21 и 22, По наружному диаметру большей подается по каналам 17 и перемещает шток части ступени штока 19 выполнен зубчатый 19, прижимая фрикционный диск 21 кторцевенец 23. Деформирующий валок 4 снабжен вой выступающей части 34 компенсирующе. составной рабочей насадкой 24(фиг.3), вы- го валка 6. При этом шток 19 вращается полненной в виде неподвижной 25 и по- 10 совместно с валком 6 и при помощи зубчадвижной 26 частей. Неподвижная часть тых венцов 23 и 32 (фиг. 3) передает крутяжестко закреплена на валке 4 при помощи щий момент-на подвижную 26 часть втулки. выступов 27. На торцах неподвижной 25 и Происходит активный захват полосы 36 подвижной 26 частей выполнены лункй 28 и в рабочую зону, После подачи полосы в зону ,установлены шарики 29; Внутренний диа- "5 деформирования сжатый воздух подают в . метр подвижной 26 насти посажен на под-. канал 15. При этом происходит перемещешипнике 30, который жестко устайовлен на ние штока 19 вправо и прижатие фрикционвалке4;.Большийнаружныйвыступподвиж- ного диска 22 к корпусу 14. Происходит ной 26 части выполнен цилиндрическим 31, активное торможение подвижной 26 (фиг. 3). а меньший содержит зубчатый венец 32; На- 20 части насадки 24. В результате происходит ружный диаметр неподвижной 25 части вы- . тормбжение металла, появляется дополниполнен коническим 33 и контактирует с тельный момент изгиба полосы. выступающей 34 частью компенсирующего

6 валка. Зубчатый венец 32 входит в зацеп- Для улучшения регулировки и наладки ление со ступенчатым стаканом штока 19, à 25 процесса на заданный типоразмер произвотакже контактирует с его цилиндрической - . дят при помощи редукционного пневмоклаповерхностью. Деформирующий валок 5 пана 39 подачу сжатого воздуха в полость снабжен составной насадкой 35, конструк- цилиндра с заданным давлением, Деформиция которой аналогична койструкции насад- рованная полоса направляется вверх или ки 24, за исключением зубчатого венца 32. 30 вниз для формообразования витка на мехаДля подачи полосы 36 служит механизм 37 низм 38 завивки (фиг. 2). направления (фиг. 2). На выходе деформированной полосы установлен механизм 38 В результате такого конструктивного завивки. Пневматический цилиндр 13 под- выполнения устройства появляется возможключен к"источнику воздуха посредством 35 ность прокатки спирали со значительной устройства регулировки давления, напри- вытяжкой наружной кромки по сравнению с мер редукционного пневмоклапана 39(фиг. 1). внутренней.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я бочая поверхность которой выполнена ко1. Устройство для изготовления спира- . нической, и подвижной части с зубчатым лей шнеков, содержащее станину, компен- венцом, рабочая поверхность которой высирующие и приводные деформирующие полнена цилиндрической, рабочие поверхвалки с рабочими и торцевыми поверхно- ностикомпенсирующихвалковвыполнены стями; смонтированные на старине c воз-, коническими, оно снабжено механизмом можностью взаимодействия рабочими торможения составных частей, по меньповерхностями, направляющий и завива- шей мере одного деформирующего валка, ющий механизмы. размещенные на стани выполненным в аиде пневмоцилиндра, соне, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью держащего корпус, поршень и полый ступовышенияпроизводительности засчетсо- пенчатый шток, на ступени большего кращения времен времени на регулировку и налад- диаметра которого выполнен зубчатый веку на заданный размер, деформирующие . нец, фрикционных дисков. закрепленных на валки выполнен

ыполнены составными в виде за- торцах ступени штока большего диаметра, крапленной на sany неподвижной части, ра- при этом корпус пневмоцилиндра жестко цевой поверхностью компенсирующего валка или с корпусом пневмоцилиндра.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что снабжено узлом регулировки давления рабочей среды пневмоцилиндра.

5 1792768 зак еплен на станине, полый ступенчатый штс к смонтирован на компенсирующем валке с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с зубчатым венцом на подвижной части деформирующего валка, а ! фр кционными дисками поочередно с тор/г

1792768

Составитель С,Шаргалик

Редактор Л..Волкова Техред М. Моргентал Корректор A. Гереши

Заказ 472 - Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Пройзводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101