Установка для производства формового мармелада

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s А 23 G 7/00, 3/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4940557/13 (22) 25.04.91 (46) 07.02.93. Бюл. М 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт кондитерской промышленности (72) Н.И,Абрамов, Ю.Т.Ячменев, S.Ý.Ñìåлицкий, Ю.В.Титов и Л.М,KQHoHoBB ",(73) Всесоюзный научно-исследовательский институт кондитерской промышленности (56) Борозинец Н.А. Поточно-механизированная линйя для отливки мармелада в сахар с фасовкой в пакеты. — Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1984, М 2, с.31-32, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ФОРМОВОГО МАРМЕЛАДА (57) Изобретение относится к области кондитерской промышленности. а именно для производства формового мармелада, Цель изобретения — снижение расхода формовочного материала и получение четкого контура изделия, для чего необходимо, чтобы при формовании 01дельного ряда изделий потребовалось минимально-достаточное колиИзобретение относится к области кондитерской промышленности, а именно для производства формового мармелада.

Установка может быть использована для непрерывного формования мармеладных изделий в форме сегмента сфероида, в частности в форме шарового сегмента, разливкой мармеладной массы в ячейки, вы. штампованные в пищевом формовочном материале. например. смеси сахара песка с глицерином.

Известны установки для непрерывного формования мармелада разливкой мармеладной массы в металлические формы, жес Ы» 1793883 АЗ чество формовочного материала для получения ряда четких уплотненных ячеек при их выштамповывании. Для этого штампующее устройство выполнено в виде ротора с приводными звездочками, набранного из секторных пластин, при этом каждая из пластин оснащена рядом пуансонов в форме сегмента сфероида, расположенных вдоль нее по центру, формующий транспортер выполнен цепным, э его несущая поверхность образована из отдельных шарнирно подвешенных к цепям емкостей, причем профиль каждой емкости подобен профилю пуансона, а обьем — минимально-достаточен для формования одного ряда изделий, ширина емкости во внутренней ее части рав- 3 на размеру дуги секторной пластины, а шаг подвески емкости равен окружному шагу ряда пуансонов. Приводные звездочки ротора связаны с тяговыми цепями транспортера, Такое решение позволяет снизить расход формовочного материала на 30...35 по сравнению с прототипом и получить четкий контур изделий. 1 з.п, ф-лы, 3 ил. тко закрепленные между тяговыми цепями формовочного транспортера, Такова мармеладоотливочнэя машины

LUM0 снабжена механизмом выборки мармелада из ячеек форм, механизмом мойки форм и требует дополнительных устройств по обсыпке мармелада сахаром, Наиболее близкой к предлагаемой установке по технической сущности и достигаемому результату является поточ но-меха низированная линия для отливки мармелада в сахар, которая выбрана нами в качестве прототипа, В этой линии формовочный транспортер выполнен в виде ленточного конвейера, 1793883 на ленте которого сплошным пластом размещается формовочный материал — смесь сахара песка с глицерином.

Штампующее устройство снабжено двумя рядами штампов для предварительного и окончательного штампования.

Залитая в ячейки мармеладная масса подается в камеру для охлаждения, В конце формовочного транспортера установлено вибросито, отделяющее romвые изделия от формовочного материала, который нижним конвейером через шнек возвращается в загрузочный бункер, Такое решение предопределяет необходимость большего количества формовочного материала, чем это необходимо при формовании изделий, так как сам по себе сплошной пласт формовочного материала включает такие участки как нижний сплошной слой под изделиями "лишние" участки между изделиями и т,д.

Пласт формовочного материала свободно лежащий на ленте затрудняет получение четких уплотненных ячеек, выштампованных в нем, что привело к необходимости постановки второго ряда пуансоНов для подпрессовки ячеек выштампованных первым рядом пуансонов.

При отсутствии жестких ограничительных участков, это не дает должного эффекта и ячейки получаются рыхлыми, что ведет к излишнему налипанию сахара на изделие, Целью изобретения является снижение расхода формовочного материала и получение четкого контура иэделий.

Указанная цель достигается тем, что штампующее устройство выполнено в виде ротора с приводными звездочками, набранного из секторных пластин, при этом каждая из этих пластин оснащена рядом пуансонов в форме сегмента сфероида, расположенных вдоль нее по центру, транспортер выполнен цепным, а его несущая поверхность образована иэ отдельных шарнирно-подвешенных к цепям емкостей, причем профиль каждой емкости подобен профилю пуансона, а объем минимально достаточен для формования одного ряда изделий, ширина емкости во внутренней ее части равна размеру дуги секторной пластины, а шаг подвески равен окружному шагу пуансонов, Приводные звездочки ротора связаны с тяговыми цепями транспортера.

Такое решение позволяет сократить количество формовочного материала. за счет минимального его слоя вокруг изделия с одновременным сокращением формовочного материала, налипшего на изделие за счет большего уплотнения ячеек при их выштамповывании. Этому способствует форма из45

55 ки; на фиг,2 — вид А на фиг.1; на фиг.З— разрез Б-Б на фиг.2.

Установка содержит непрерывный фор мовочный транспортер 1, устройство для подачи формовочного материала на транспортер 2, штампующее устройство 3, разливочный механизм 4, холодильную камеру 5 и вибросепаратор для отделения мармелада от формовочного материала 6, Формовочный транспортер состоит из двух бесконечных параллельных цепей 7, между которыми шарнирно подвешены друг за другом емкости 8 с профилем внутренней поверхности 9, подобным профилю пуансона. В зоне холодильной камеры транспортер выполнен многоярусным. делия в виде шарового сегмента, обладающая минимальной поверхностью при том же объеме, Выполнение несущей поверхности формовочного транспортера в виде отдельных емкостей, шарнирно подвешенных друг за другом к тяговым цепям с объемом емкости, минимально достаточным для помещения формовочного материала при формовании

10 одного ряда иэделий и профилем каждой емкости, подобном профилю пуансона позволяет разделить сплошной пласт формовочного материала на отдельные части, ° минимально необходимые при формовании

"5 отдельных рядов изделий.

Кроме того, выполнение штампующего устройства в виде ротора из отдельных секторных пластин с рядом пуансонов на каждой, набранных по окружности ротора так, 20 что окружной шаг рядов пуансонов равен шагу подвески емкостей, причем пуансоны закреплены по центру дуги секторной пластины, а размер дуги равен ширине внутренней части емкости, позволяет получать более

25 уплотненные ячейки при обкатке формовочного материала дугой секторной пластины с одновременным внедрением пуансонов в формовочный материал в пространстве, ограниченном жесткой поверхностью внут30 ренней части емкости.

Осуществление же привода штампующего устройства от тяговых цепей формовочного транспортера обеспечивает синхронность движения емкостей и штампующего устройства и, как следствие, точность расположения ряда выштампованных ячеек по центру внутренней полости емкости, вне зависимости от вытяжки тяговых цепей.

8се это приводит к существенному сокращению количества формовочного материала, необходимого при формовании изделий, и позволяет получить изделия с четким контуром.

На фиг,1 изображен общий вид установ1793883

Устройство для подачи формовочного материала на транспортер 2 представляет собой скребково-ковшовый конвейер 10, под верхней горизонтальной ветвью 11 которого установлен загрузочный бункер 12.

Под загрузочным бункером располагается верхняя горизонтальная ветвь 13 формовочного транспортера, а в конце нижней горизонтальной ветви 14 формовочного транспортера установлен упор 15, В промежутке между нижней горизонтальной ветвью 14 формовочного транспортера и нижней горизонтальной ветвью 16 скребково-ковшевого конвейера установлен вибросепаратор 6. представляющий собой короб с двумя ситами, с верхним

17-просеивающим и нижним 18-подсевным.

Штампующее устройство 3 выполнено в виде ротора 19 с приводными звездочками 20 и установлено над верхней горизонтальной ветвью 13 формовочного транспортера перед разливочным механизмом 4, Ротор включает в себя секторные пластины 21 с рядом пуансонов 22, закрепленных по центру дуги 23, длина которой равна ширине внутренней части емкости, секторные пластины набраны по окружности ротора таким образом, что окружной шаг пуансонов равен шагу подвески емкостей, Разливочный механизм 4 представляет собой отливочную головку 24 с золотниковопоршневой группой, опирающуюся роликами 25 на направляющие 26 и соединенную с приводом шатунами 27, Холодильная камера 5 представляет собой закрытый шкаф 28, разделенный на секцию воздухоохладителей 29 с охлаждающими батареями 30 и вентиляторами 31, секцию охладительную 32 и секцию воздуховодов 33, сообщающуюся с секцией воздухоохладителей, Работа не установке производится следующим образом, При движении формовочного транспортера 1, емкости 8, проходя под загрузочным

Формула изобретения

1. Установка для производства формового мармелада, включающая транспортер с несущей поверхностью для формовочного материала и отформованных изделий, устройство для подачи формовочного материала на транспортер, штампующее устройство, разливочный механизм, холодильную камеру и вибросепэратор для отделения мармелада

45 бункером 12 заполняются формовочным материалом (смесь сахарного песка с глицерином), помещенным в загрузочный бункер, Проходя под штампующим устройством

3, формовочный материал, находящийся в емкости, при обкатке его дугой 23, уплотняется и, одновременно, пуансоны 22 внедряются в формовочный материал и выштамповывают ряд ячеек, При проходе под отливочной головкой

24 ячейки заполняются мармеладной массой, причем отливочная головка совершает . возвратно-поступательное движение при помощи шатунов 27, соединенных с приводом, с шагом, равным половине шага подвески емкостей 8, таким образом. во время отливки отливочная головка 24 движется синхронно с емкостью и по окончании от ливки возвращается к следующей емкости.

В дальнейшем емкости 8 с отлитыми изделиями поступают в холодильную камеру 5, где проходя по ярусам охлаждаются воздухом нагнетаемым вентиляторами 31 через охлаждающие батареи 30, отработавший воздух по воздуховодам 33 возвращается обратно к вентиляторам, а емкости с изделиями выйдя из холодильной камеры направляются x óñòðîéñòâó для подачи формовочного материала на транспортер 2, где встречаясь с упором 15 опрокидываются и разгружаются на просеивающее сито 17, Готовые изделия идут сходом с сита, а формовочный материал проходом поступает на подсевное сито 18, сходом с которого отбирается крошка и слипшиеся комочки, а формовочный материал пройдя через сито, подхватывается ковшами скребково-ковшевого конвейера 19 и перегружается в загрузочный бункер 12.

Использование установки позволит сократить на 30-35 количество формовочного материала, необходимого при формовании изделий, по сравнению с прототипом, от формовочного материала, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения расхода формовочного материала и обеспечения четкого контура готового изделия, штампующее устройство выполнено в виде ротора с приводными звездочками, набранного из секторных пластин, при этом каждая из пла- . стин оснащена рядом пуансонов в форме сегмента сфероида, расположенных вдоль нее по центру, транспортер выполнен цеп1793883 ным, а его несущая поверхность образована из отдельных шарнирно подвешенных к цепям емкостей, причем профиль каждой емкости подобен профилю пуансона, а объем минимально достаточен .для формования одного ряда изделий, ширина емкости во внутренней ее части равна размеру дуги секторной пластины, а шаг подвески емкости равен окружному шагу ряда пуансонов.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью синхронизации работы

5 штампующего устройства и транспортера, приводные звездочки ротора связаны с тяговыми цепями транспортера.

1793883

Составитель Н.Абрамов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Äåì÷èê

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 514 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5