Способ изготовления биметаллических корпусных деталей нефтегазопромыслового устьевого оборудования
Использование: в машиностроении преимущественно для изготовления биметаллическихкорпусных деталей нефтегазопромысловогоустьевого оборудования в коррозионно-стойком исполнении. Сущность: проводят механическую обработку внутренней поверхности корпусной детали с учетом толщины плакирующего слоя, выполняют сборку, при которой в полость корпуса вставляют металлические формы, отвариваемые на поверхности по контуру, пространство между стенками и вставленными формами заполняют под вакуумом порошком алюминия или смеси из порошка алюминия с его окислом, производят горячее изостатическое прессование. ;. ел С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕ НТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4855798/02 (22) 25.07.90 (46) 07,02,93. Бюл. М 5 (71) Азербайджанский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (72) Q,Þ.ÐàôèåB, В.И.Тимофеев.и Н.С.Фаталиев (73) Азербайджанский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (56) Сапожников В.И. и др, Возможности применения газостатической обработки в химическом и нефтяном машиностроении;
M.. ЦИНТИХИМНефтемаш, 1989, с,25, 17. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ НЕФИзобретение относится к машинострое нию, преимущественно к изготовленйю биметаллических корпусных деталей нефтегазопромыслового устьевого оборудования в коррозионно-стойком исполнении.
Известен способ изготовления биметаллических корпусных деталей нефтегазопромыслового устьевого оборудования, включающий изготовление основы детали из низколегированной стали и плакирование ее внутренней поверхности защитным слоем порошкового материала горячим изостатическим прессованием, В качестве защитного покрытия при известном способе берут порошковый материал из высоконикелевого сплава.
Недостатком известного способа является сложность технологического процесса, требующего высоких температур и высоких
„„ЯЦ „„1793996A3 (51)5 В 22 F 3/02, В 23 К 20/00
ТЕ ГАЗОПРОМЫСЛОВОГО УСТЬ ЕВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ (57) Использование: в машиностроении преимущественно для изготовления биметаллических корпусных деталей нефтегазоп ромыслового устьевого оборудования в коррозионно-стойком исполнении.
Сущность: проводят механическую обработку внутренней поверхности корпусной детали с учетом толщины плакирующего слоя, выполняют сборку, при которой в полость корпуса вставляют металлические формы, отвариваемые на поверхности по контуру, пространство между стенками и вставленными формами заполняют под вакуумом порошком алюминия или смеси из порошка алюминия с его окислом, производят горячее изостатическое прессование, давлений, при этом данный способ не обеспечивает Защиты нефтегазопромыслового оборудования от водородного растрескивания, Цель изобретения — упрощение технологического процесса за счет снижения параметров горячего изостатического прессования при одновременном повышении прочности деталей.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве порошкового материала берут сплав алюминия или алюминий с добавлением его окисла.
Предлагаемый способ плакирования методом горячего изостатического прессования реализуют следующим образом.
Производят механическую обработку внутренней поверхности корпусной детали
1793996
4 ванием, О т л и ч э ю шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса за счет снижения параметров горячего изостатического прессования при одновременном повышении прочйости деталей; в качестве порошкового материала берут сплав алюминия или алюминий с добавлением окисла алюминия, Формула изобретения
Способ изготовления биметаллических корпусных деталей нефтегазопромь слового устьевого оборудования, включающий изготовление основы детали из низколегированной стали и плакирование ее внутренней поверхности защитным слоем порошкового материала горячим изостатическим прессоСоставитель О. Рафиев
Тех ред M. Mîðãåí Tàë Корректор О, Густи
Редактор С. Кулакова
Заказ 520 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, >К-35, Раушскэя наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 с учетом толщины плакирующего слоя (обычно 3 мм), выполняют сборку, при которой в полость корпуса вставляют металлические формы, обваривэемые на поверхности по .контуру. Пространство между стенками корпуса и вставленными формами з аполняют под вак-уумом порошком алюминия или Смеси из порошка алюминия с его окислом, производят го-рячее изостатическое прессование, для чего собранный корпус помещают в автоклав, в котором инертным газом (аргон или др.) создакп давление 10 МПа и при этом поддерживают температуру.500 С. что превращает порошковый материал в монолит, прочно соединенный с основным металлом корпуса. После извлечения плакированного корпуса из автоклава и охлаждения из корпуса механической обработкой удаляют металл 20 форм.
Предлагаемый способ, по сравнению с прототипом, имеет следующие преимущества: значительно упрощает технологический процесс плакировэния за счет снижения параметров режима горячего изостатического прессования и отказа от последующей термической обработки (нормализация, закалка с отпуском), обязательной при плэкировании никелевым порошком; существенно повышает качество плакйрующего слоя благодаря его меньшей водородопроницаемости, что повышает надежность корпусных деталей в отношении сероводородного растрескивания; значительно снижает стоимость изго- . товления биметаллических. корпусных дета-. лей, учитывая меньшую стоимость алюминиевых порошков, а также пониженный расход электроэнергии и меньшие трудозатраты,
