Нефриттованная глазурь

 

Сущность изобретения: глазурь содержит: оксид кремния 59.3-61,22% БФ SI02, оксид алюминия 6.3-8.0% БФ А120з, оксид железа 0,28-1,77% БФ РеаОз, оксид кальция 9,52-11,06% БФ СаО, оксид магния 2.97-3,16% БФ МдО, оксид бария 2.73- 3,53% БФ ВаО, оксид цинка 5,54-5,82% БФ ZnО, оксид натрия 6,13-6,56% БФ Na2Q, оксид калия 1,12-2,6% БФ КаО. Характеристика глазури: ТКЛР (7,38-7,54) , морозостойкость более 100 циклов, термостойкость 34-38 теплосмен, цвет покрытия горчичный, бежевый, белый с сероватымоттёнком. 2 табл.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕспуБлик (я)э С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕИТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4927317/33 (22) 11.04.91 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) M.Ê. Гальперина, Е.И. Кухарцева и Л.В. Агапцева (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1137089, кл. С 03 С 8/00; 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1175903; кл. С 03 С 8/04, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N. 1114640, кл. С 04 В 41/86, 1982.

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении керамических глазурованных плиток.

Известна нефриттованная глазурь, включающая 810г, А1гОз. СаО, М90, ВгОз, РегОз, ЙагО, КгО, ZnO, Se02, F2.

Известна также глазурь, включающая

Sly, АlгОз, СаО, MgO. КгО. МагО, Zn0.

Наиболее близким к изобретениюявляется состав сырой глазури, содержащий, мас.%: $10г 65,91-67,0; А1гОз 8.29-10,83;

СаО 3,63-5,25; MgO 1,93-2,65; ВаО 3,173,21; ИагО 9,07-9.67: КгО 0,73 — 0,86; ЕегОз

0,17-1,02; ZnO 2,05-5,09.

Недостатком этого состава является не- высокий показатель термостойкости.

Цель изобретения — повышение термостойкости глазурного покрытия и расширение цветовой гаммы.

„.,50„„1794937 Al

2 (54) НЕФРИТ ГОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ (57) Сущность изобретения: глазурь содержит: оксид кремния 59,3-61,22% БФ 310г, оксид алюминия 6.3-8.0% БФ АlгОз, оксид железа 0,28-1,77% БФ РегОз, оксид кальция 9,52-11,08 БФ СаО, оксид магния

2,97-3,16% БФ Mg0, оксид бария 2,73—

3,53% БФ ВаО, оксид цинка 5,54-5,82% БФ

ZnO, оксид натрия 6,13-6,56% БФ ИагО; оксид калия 1,12-2,6% БФ КгО. Характеристика глазури: ТКЛР (7,38-7,54) 10 град 1, морозостойкость более 100 циклов, термостойкость 34 — 38 теплосмен, цвет покрытия горчичный, бежевый, белый с сероватым.оттенком. 2 табл.

Указанная цель достигается тем, что нефриттованная глазурь, включающая $10г, . А1гОз, РегОз, Ca0. MgO, ВаО, йаг0, КгО, ZnO содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

510г . 59,3-61,22

А1гОз 6,3 — 8,0

РегОз 0,28-1,77

СаО 9,52-11,06

Mg О 2,97-3,16

Ва0 - 2,73-5.53

ZnO: 5,54 — 5,82 .

11аг0 6.13-6;56

КгО 1,12 — 2,6

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

В табл 1 представлены составы. предла гаемой глазури.

Для приготовления глазури используют: следующие материалы, мас. : хвосты обогащения цинково-баритовых руд 0,5-50;

1794937 плиток производят в течение 70 мин в роликовых печах скоростного обжига при максимальной температуре . 1050-1080 С.

Обожженная глазурь имеет плотное сцепление с керамической основой и хороший разлив по поверхности плитки, В табл.2 приведены свойства указанных составов.

Из данных табл.2 следует, что предлагаемые составы глазурей позволяют получать при скоростных режимах обжига бездефектное покрытие, превышающее по качественным показателям свойства известной глазури.

Таблица 1

Таблица 2 стеклобой 30-30,6; мел 7,4-12; ВГО 5-7; оксид цинка 5, полевой шпат 9 — 20; доломит

3 — 7,5; углекислый барий 0,2-6,3; глинозем

0.2-1,7; песок 0.3 — 25,5, Глазурь готовят следующим образом: компоненты шихты взвешивают в заданном соотношении с последующим измельчением в шаровой мельнице при соотношении сырьевые материалы:мелющие тела:вода равном 1:2,0:0,4, 10

Готовая глазурная суспензия имеет остаток на сите 10000 отв/см 0,08-0,1 .

Плотность по пикнометру 1,6-1,62 г/см .

Глазурь наносят на изделия поливом или пульверизацией. Обжиг глазурованных "5

Формула изобретения

Нефриттованная глазурь, включающая

Si0z, А120з. СаО, MgO. ВаО, йагО, К20,,ГерОз, ZnO, о тл и ч а ю ща я с я тем, что;с целью повышения термостойкости и расширения цветовой гаммы, она содержит указанные компоненты s следующих количествах. мас.%:

$102

AI203

СаО

MgO, ВаО.

Ма О

К О

Ге Оз

ZnO

59,3-61.22

6,3-8.0

9,52-11,06

2,97 — 3,16

2,73 — 5,53

6,13 — 6,56

1,12-2,6

0,28 — 1,77

5,54 — 5,82

1794937

Продолжение табл.2

Составитель M.Ãàëüïåðèíà

Редактор H.Ôåäîðîâà Техред М.Моргентал . Корректор М.Самборская

Заказ 406 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5 °

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101