Сборно-монолитная конструкция

Авторы патента:

E04C3/28 - из других строительных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s Е 04 С 3/28

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4888956/33 (22) 10.12.90 (46) 15.02,93. Бюл. М 6 (71) Дорожно-строительный трест Молдавской железной дороги (72) А.В.Думитюк (56) Авторское свидетельство СССР и 896214, кл. Е 04 С 3/28, 1980, (54) СБОРНО-МОНОЛИТНАЯ НЕСУЩАЯ

КОНСТРУКЦИЯ (Е ; Изобретение относится к строительству

v.::.;îæåò быть испольэозано в качестве несущих конструкций различных зданий и сооружений в виде балок, антисейсмических . поясных ригелей, колонн и элементовстенового ограждения. Сущность изобретения;

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве несущих конструкций гражданских, промышленных зданий и различных сооружений, преимущественно в виде балок, антисейсмических поясов, поясных ригелей, колонн, элементов стенового ограждения и элементов благоустройства.

Известна сборно-монолитная конструкция, содержащая лоткообраэную оболочку, внутренняя поверхность стен и днища, которой выполнена со шпоночными углублениями, чередующимися со шпоночными выступами и монолитным сердечником.

Кроме того, по верху стен выполнены поперечные пазы, в которые уложена поперечная арматура.

Недостатком известной, конструкции является низкая жесткость сборной, заводского изготовления лоткообраэной оболоч,, ЯЯ„„1795038A1 сборно-монолитная конструкция, включающая предварительно напряженную лоткообразную оболочку, внутренняя поверхность стен и днища которой выполнена со шпоночными углублениями, чередующимися со шпоночными выступами, и сердечник, при этом оболочка снабжена перемычками, соединяющими выступы стен поверху в пределах протяжения шпоночных выступов. Перемычки поверху могут быть выполнены в виде арматурных стержней, выпущенных хотя бы с одной иэ стенок оболочки с заделкой свободного на величину до

3 d в теле противоположной стенки, где

d-диаметр арматурного стержня. 1 з.п,ф-лы, 5 ил.

Ю ки в случае выполнения ее из тонких стенок, что ограничивает длину оболочки из-эа снижения ее несущей способности при транспортных и монтажных работах и содержит 4 значительное число стыков, уменьшающих К,) несущую способность сборно-монолитной (Я конструкции при сложных нагрузках типа С1 сейсмических, увеличивает затраты на устройство стыков, связанные с их усилением и необходимостью устройства опалубки, Это также ограничивает воэможность использования оболочки в сборно-монолитных колоннах высотой на этаж и более, еавай

Другим недостатком конструкции является то, что известная поперечная арматура, укладываемая вверху, в сжатой зоне балки, не обеспечивая жесткость сборного элемента при транспортировке и монтаже. усложняет технологию работ на стройплощадке, вызывает необходимость укладки попереч1795038 ной арматуры и устройства опалубки для закрытия поперечных пазов в стенах сборного элемента.

Целью изобретения является повышение жесткости лоткообраэной оболочки и 5 сборно-монолитной конструкции в целом.

Другой целью является повышение технологичности изготовления сборно-монолитной конструкции.

Это достигается тем, что оболочка снаб- 10 жена перемычками, соединяющими стенки по верху в пределах протяжения шпоночных выступов.

Кроме того, перемычки лоткообразной оболочки выполнены в виде арматурных 15 стержней, выпущенных одновременно или поочередно с обеих стенок оболочки с заделкой свободного конца на 0 ... Çd в теле стенки, противоположно расположенной данному выпуску, где d вЂ” диаметр выпуска. 20

Выполнение оболочки с перемычками, соединяющими стенки вверху в пределах протяжения шпоночных выступов, позволяет увеличить жесткость оболочки и сборномонолитных конструкций в целом, что 25 повышает транспортно-монтажные возможности в поясных антисейсмических ригелях без стыков в пределах шага колонн каркасно-каменных зданий и создает возможность использования их также и в ко- 30 лоннах на высоту этажа и более, повышает надежность совместной работы сборного элемента с монолитным сердечником конструкций. При этом повышается индустриальность колонн и ригелей, обеспечивается 35 совместная работа по шву контакта со стеновым заполнением.

Выполнение перемычек из арматурных стержней, выпущенных из стен оболочки, длиной, равной не менее ширины полости 40 оболочки, с глубиной заделки свободного

- конца до 3-х диаметров стержня в стенке оболочки, работающих на сжатие при транспортна-монтажных работах, обеспечивает воэможность укладки арматурного каркаса 45 монолитного сердечника сверху в полость, упрощает технологию устройства анкеров и монолитного сердечника на стройплощадке.

На фиг. 1 представлено поперечное се- 50 чение сборно-монолитной конструкции по шпоночным элементам увеличенной толщины к верху оболочки; на фиг. 2-то же, к низу оболочки; на фиг. 3 вЂ” разрез А-А на фиг. 1-2;, на фиг. 4- поперечное сечение оболочки по 55 шпоночным элементам увеличенной толщины к верху, с верхними перемычками, выполненными из арматурных выпусков с заделкой свободного конца в противоположной стенке; на фиг. 5- то же, по шпоночным элементами увеличенной толщины к низу оболочки. с уложенным арматурным каркасом монолитного сердечника в лоткообразную полость, Сборно-монолитная несущая конструкция содержит сборный элемент 1, изготовленный в заводских условиях, и монолитный элемент 2, изготовленный в построечных условиях, Сборный элемент 1 выполнен в виде лоткообразной оболочки, образованной боковыми стенками 3 и 4, соединенными днищем со шпоночными выступами 5, чередующимися с углублениями 6 (на рис, углубления выполнены сквозными), а вверху вЂ” с перемычками 7, чередующимися с проемами 8.

Причем шпоночные выступы 5 выполнены в пределах протяжения шпоночных выступов 9 внизу стенок, а перемычки 7 вЂ” в пределах протяжения шпоночных выступов

10 вверху стенок.

В случае выполнения монолитного сердечника 2 сборно-монолитной конструкции с армированием 11, укладываемым через горловину с проемами 8 в оболочке 1, верхние перемычки 7 выполнены из арматурных выпусков 12 и 13, выпущенных одновременно или поочередно из стенок 3 и 4 с заделкой свободного конца на 0 ... Çd в стенке 3 или

4, противоположно расположенной данному выпуску 13 ипи 12 соответственно.

Лоткообразная оболочка 1 армирована арматурным каркасом 14.

При изготовлении сборно-монолитной несущей конструкции вначале изготавливают сборный элемент вЂ” лоткообразную оболочку 1, вЂ” первый этап, а после укладки оболочки 1 на месте изготовления сборномонолитной конструкции в целом, как правило на стройплощадке, укладывают в полость монолитный сердечник 2 вЂ” второй этап. Оболочка 1 на первом этапе изготовления сборно-монолитной конструкции воспринимает на себя все нагрузки, действующие при транспортировке и монтаже изделия, при укладке монолитного сердечника 2. На втором этапе изготовления сборно-монолитной конструкции, после укладки в полость оболочки 1 монолитного сердечника 2, оболочка 1 начинает работать совместно с сердечником 2, воспринимая усилия обжатия при усадке монолитного бетона, После твердения монолитного бетона сердечника 2 лоткообразная оболочка 1 работает с ним в полную меру, воспринимая все внешние усилия совместно, чему способствуют специал ьн ые ш по ночные выступы 9 и 10, выполненные в стенках 3 и 4 оболочки 1 с выступами 5 в днище и верхними перемычками 7, выполненными в преде1795038 монолитного сердечника 2 в оболочке 1, перемычки 5 и 7 или выпуски 12 и 13, загнутые в полость 1 с бетоном 2, обеспечивают жесткость сборно-монолитной конструкции в

5 целом.

Шпоночные выступы 5 и перемычки 7 или выпуски 12 и 13 препятствуют раскрытию трещин в шве контакта монолитного сердечника 2 с оболочкой 1 в краевых зонах

10 вверху (в горловине) или внизу (в днище) оболочки 1, создают надежность соединения монолитного элемента 2 со сборным 1, При этрм создается жесткость оболочки 1 в ее горловине, что увеличивает жесткость

15 всего лотка 1. Это позволяет изготавливать оболочку значительной длины при тонких стенках 3 и 4 и монтировать ее в вертикальном положении вЂ” использовать при изготовлении колонн высотой на этаж и более.

20 Наличие сквозных углублений 6 и проемов в оболочке 1 обеспечивает соединение, сцепление монолитного сердечника 2 со стеновым заполнением каркасно-каменного здания . в случае применения конструкции

25 в качестве поясного ригеля.

Лоткообразная оболочка 1 изготавливается с помощью сочлененных элементов.

Оболочка 1 может быть использована в качестве опалубочных и несущих элементов

30 стен.

Формула изобретения 35

1. Сборно-монолитная конструкция, включающая лоткообразную оболочку, внутренние поверхности стен и днища которой выполнены со шпоночными углублени- 40 ями. чередующимися со шпоночными выступами, и сердечник, отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости конструкции, оболочка снабжена перемычками, лах протяжения вдоль оболочки 1 шпоночных выступов 9 и 10 соответственно.

Верхние перемычки 7 оболочки 1 выполнены из арматурных выпусков 12, выпущенных одновременно или поочередно с обеих стенок 3 и 4 с заделкой свободного конца на 0 ... 3d, где d вЂ” диаметр выпуска. В случае изготовления сборно-монолитных горизонтально расположенных конструкций (балок, ригелей) с армированным сердечником 2 его арматурный каркас 11 укладывается в полость оболочки 1 сверху, череЗ ее горловину с загибом выпусков 12 и 13 в полость.

Заделка свободного конца выпуска 12 и

13 в Стенку на глубину более 3d затрудняет загиб выпуска в полость оболочки 1, а при заделке менее 0 d не обеспечивается восприятие сжимающих усилий выпусками, что снижает жесткость оболочки 1. Перемычки

5 и 7 или выпуски 12 и 13 воспринимают усилия сжатия от воздействия нагрузки, возникающей при соприкосновении, соударении изделий между собой стенками 3 и 4, или с другими предметами во время переворачивания вокруг продольной оси в процессе транспортировки и монтажа лоткообразной оболочки 1, придавая ей жесткость. После изготовления сборно-монолитной конструкции, после твердения соединяющими стены вверху в пределах протяжения шпоночных выступов, 2. Конструкция поп.1,отл и ча ю щаяс я тем, что, с целью повышения технологичности изготовления, перемычки выполнены в виде арматурных стержней, выпущенных хотя бы с одной из стенок оболочки с заделкой свободного конца н". величину до 3d в теле противопол южной сгенки, где d вЂ” диаметр арматурног стержня, ./ф

Корректор П.Гереши

Заказ 410 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Проиааодстаенно-иадатеаьский комбинат "Патент, г. Ужгород. Уа.Гагарина, 101

Фи

Редактор A.5ep

Составитель В,Бил

Техред M.Моргентал

Железобетонная балка // 1257150

Стержень из композиционного материала // 1237760

Подкрановая балка // 1048078

Железобетонная балка // 896214

Балка из слоистого конструкционного стеклопластика // 537174

Бетонная балка в лоткообразной оболочке // 65268

Строительная конструкция // 59116

Стропильная ферма // 2179218

Изобретение относится к строительным конструкциям и может быть использовано в длинномерных строительных элементах, в частности стропильных фермах крыш, перекрытиях зданий и сооружений

Длинномерный элемент из композиционного материала // 2196866

Изобретение относится к элементам силовых конструкций из композиционного материала и может быть использовано в качестве высокоэффективных длинномерных элементов для несущих строительных конструкций или напорных магистралей для жидких, газообразных, сыпучих и пульповых сред

Многослойный силовой конструкционный элемент // 2506379

Изобретение относится к многослойным силовым конструкционным элементам в виде столбов, колонн, балок, шпунтов и т.д., используемых в строительстве. Технический результат: повышение надежности изделия за счет обеспечения повышенной сцепляемости слоев с одновременным обеспечением негорючести защитных слоев, повышение прочности и теплостойкости, увеличение скорости изготовления готового изделия. Многослойный силовой конструкционный элемент содержит внутренний и наружный слои, выполненные намоткой на оправку армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим с заданными защитными свойствами до образования сплошного слоя, и размещенный между ними и жестко связанный с ними конструктивный слой, выполненный из предварительно подготовленных объемных элементов, обеспечивающих сцепляемость внутреннего и наружного слоев. Предварительно подготовленные объемные элементы выполнены в виде имеющих поперечные связи сетчатых продольных силовых элементов, образованных из армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим, а образованная полость между наружным и внутренним слоями, соединенными конструктивным слоем, служит для введения заполнителя. Также описан вариант многослойного элемента. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Длинномерный силовой конструкционный элемент типа строительной балки из полимерного композиционного материала // 2542294

Изобретение относится к элементам силовых конструкций, работающих под нагрузкой, и может быть использовано в качестве балок строительных сооружений, перекрытий при строительстве ангаров, траверс опор линий электропередач и т.п. Конструкционный элемент содержит сердечник и армирующие слои из последовательно уложенных с обеих сторон сердечника слоев стеклоткани со скреплением слоев, пропитанных связующим, преимущественно по технологии вакуумной инфузии. В качестве слоев армирующего материала использованы стеклоткани с различной угловой ориентацией волокон по отношению к продольной оси сердечника, слои сформированы в одинаковые пакеты, причем в наиболее нагруженных частях конструкционного элемента каждый пакет образован как минимум из трех слоев разных стеклотканей, а именно: внутренний центральный слой - стеклоткань, выложенная так, что волокна, образующие данную стеклоткань, оказываются уложенными под углами 0° и 90° по отношению к продольной оси сердечника, а остальные слои - внешние по отношению к центральному слою - из мультиаксиальной стеклоткани, выложенной так, что волокна, образующие данную стеклоткань, оказываются уложенными под углами 0°, +45° и -45° по отношению к продольной оси сердечника. В качестве связующего использовано наномодифицированное эпоксидное связующее марки ВСЭ-28, а в качестве материала сердечника - пенополиуретан. Конструкционный элемент обладает повышенной стойкостью к воздействию нагрузок, к воздействию неблагоприятных климатических факторов, обладает уменьшенной массой и технологичен в изготовлении. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Универсальный набор для строительства малоэтажных зданий и сооружений // 2605654

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении малоэтажных зданий различных конструктивных систем. Цель изобретения - создание универсального набора элементов, который может использоваться во всех трех системах: брусчатой, стоечной и легкокаркасной, при этом обеспечит необходимую теплоемкость, прочность, жесткость и долговечность строения при минимальной трудоемкости монтажа. Сущность изобретения заключается в том, что универсальный набор для строительства малоэтажных зданий и сооружений, имеющий в своем составе стеновые элементы, используемые в качестве стеновых элементов и балок перекрытия, изготовленные методом экструзии из древесно-пластмассового композита, при этом стеновые элементы выполнены в виде стоек с поперечными сечениями в виде двутавра и прямоугольного параллелепипеда с выбранными четвертями и обвязки из элементов с поперечным сечением в виде швеллера, и угловых блоков, причем все составляющие набора имеют внутренние полости. Внутренние полости элементов заполнены эффективным утеплителем. Элементы в форме прямоугольного параллелепипеда используются также в качестве балок перекрытий и при этом выполнены армированными. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Узел соединения стеклопластиковых профилей в решетчатой конструкции // 2633927

Изобретение относится к области строительства, в частности к узловым соединениям стеклопластиковых профилей в решетчатых конструкциях, например, фермах покрытий зданий. Целью изобретения является снижение расхода материала на листовые стеклопластиковые фасонки, изготавливаемые методом пултрузии. Цель изобретения достигается тем, что в известном узле соединения стеклопластиковых профилей в решетчатых конструкциях, включающем пояс и стержни решетки, соединенные внахлест стеклопластиковой листовой фасонкой на болтах, листовая стеклопластиковая фасонка, изготовленная методом пултрузии, выполнена из нескольких слоев с различной ориентацией направления пултрузии. Для повышения несущей способности на смятие направление пултрузии крайних слоев листовой фасонки ориентировано по оси пояса, а средних слоев, выполненных из двух частей, соединенных по высоте пильчатым профилем, - по оси каждого из примыкающих стержней решетки. В ряде случаев целесообразно направление пултрузии крайних слоев листовой фасонки ориентировать по оси стержня решетки с наибольшим усилием, а средних слоев - по оси стрежня решетки с наименьшим усилием. В указанных выше случаях крайние и средние слои листовой фасонки выполнены разной толщины, а пояса и стержни решетки выполнены из парных профилей, например, швеллеров. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Композитные профильные элементы с сетчатой структурой (варианты) // 2643875

Группа изобретений относится к области строительной промышленности и предназначено для производства композитных профильных элементов с сетчатой структурой, придающей материалу жесткость на сжатие и на изгиб при малом весе. В настоящую группу изобретений входит девять вариантов: композитный профильный элемент полнотелый квадратного сечения с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полнотелый прямоугольного сечения с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полый квадратного сечения с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полый прямоугольного сечения с сетчатой структурой; композитная двутавровая балка с сетчатой структурой; композитный швеллер с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полый круглого сечения с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полнотелый круглого сечения с сетчатой структурой; композитный угол с сетчатой структурой. Поставленная задача решается за счет того, что композитные профильные элементы с сетчатой структурой выполнены из композита с заполнением сетчатой структурой между стенками граней. Композиты граней и сетчатой структуры выполнены из стекловолокна со связующим, или из углеродного волокна со связующим, или из базальтового волокна со связующим, или из многокомпонентного волокна со связующим. Направленность каналов сетчатой структуры по отношению к самому профильному элементу - продольная. Направленность волокон композита в стенках наружных граней по отношению к каналам сетчатой структуры может быть продольной, поперечной или под углом в зависимости от требуемых технических характеристик изделия. Также возможно выполнение стенок наружных граней из нескольких слоев композита с разным направлением волокон. Направленность волокон композита в стенках сетчатой структуры и в стенках внутренних граней (если имеются) по отношению к каналам - всегда продольная. 9 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.