Способ сборки электродов для контактной точечной сварки с электрододержателями

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 К 11/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ведомство сссР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

@,- »ф,фц",А6

К ПАТЕНТУ (21) 4922939/08 (22) 29,03.91 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) М.Д.Банов, В.Е.Сирочук и М,Р;Цепенев (73) Межотраслевой региональный научнопроизводственный концерн "Визави" (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1324799, кл. В 23 К 11/30, 1985.

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к способам установки электродов на электродержатели, и может быть применено в одно- и многоточечных машинах для контактной точечной и рельефной сварки.

Известен способ установки электродов на электродержатели контактной машины с помощью конусной посадки. Однако для съема электродов необходимо использовать молоток и зубило. Кроме того, в процессе сварки под действием сжимающих усилий происходит просаживание электродов на электрододержатели, что приводит к ухудшению охлаждения вследствие изменения расстояния от торца охлаждающей трубки до дна электрода.

Известен способ сборки электродов для контактной точечной сварки с электрододержателями по конусным поверхностям; при котором электроды после их установки на нижний и верхний.злектрододержатели специальным механизмом сжимают между собой. При легкости установки и съема электродов не исключается просаживание электродов на электрододержатели, что,,5U „, 1795933 А3 (54) СПОСОБ СБОРКИ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ

КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ С

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЯМИ (57) Назначение; повышение стойкэсти электродов для контактной точечной сварки сеток, решеток и деталей железобетонных конструкций, Сущность изобретения: после посадки электродов по конусу злектродержателей их сжимают между собой свароч.ным усилием. Затем досылают отжимные гайки, установленные на электрододержателях, в упор торцевой части электродов. 1 ил. приводит к ухудшению охлаждения и снижению стойкости электродов.

Цель изобретения — повышение стойкости водоохлаждаемых электродов путем стабилизации охлаждаемого объема.

Указанная цель достигается тем, что е способе сборки электродов для контактной точечной сварки с электрододержателями по конусным поверхностям перед установкой электродов на электрододержатели устанавливают отжимные гайки, сжима1от электроды между собой сварочным давлением, а после сжатия отжимные гайки досы- лают в упор торцевой части электродов.

На чертеже показан способ установки электродов на электрододержатели контактной машины.

На электрододержатели 1 с отжимными гайками 2 устанавливают по конусу электродй 3 (верхний и нижний), затем сжимают их сварочным давлением, перемещают отжимные гайки 2 до упора в торцевые. части электродов 3, полностью устраняя зазор . между торцами гайки и электрода. Предварительным поджатием отжимных гаек в торцы электродов исключается возможность.1795933 уменьшения расстояния l от торца водоподводящей трубки 4 до дна 5 электрода 3 за счет устранения просаживания электродов по конусу электрододержателей. При сьеме электрода с электрододержателя отжимную 5 гайку 2 дополнительно доворачивают на четверть оборота.:

Пример. На контактной машине

МТПУ-300. оснащенной электрододержателями диаметром 32 мм с наружным конусом . .10

1:10 и отжимными гайками, устанавливают. электроды колпачкового типа с внутренним конусом 1:10 с наружным диаметром 32 мм и 1=4 — 5 мм.

При этом в одной партии пару электро- "5 дов после посадки на конус сжимают сварочным давлением (600 кг) и фиксируют в упор торцевой части электродов отжимными гайками, а в другой партии не фиксируют, Электродами,: собранными с упором и 20

Формула изобретения

Способ сборки электродов для контактной точечной сварки с электрододержателеми по конусным поверхностям, при котором электроды после их установки. на нижний и рерхний электрододержатели сжимают между собой, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения стойкости водоохлажбез упора в отжимные гайки, сваривают арматуру крест -накрест диаметром 10 и 14 ммпо режиму: P„= 600 vr; I„= 12 кА; t > =

0,6 с; расход охлаждающей воды 2 л/мин; темп сварки 30 точек/мин.

Полным износом электрода считается износ, при котором толщина его рабочей части достигает 3 мм при исходной 12 мм.

Число сварных точек до полного износа при сварке арматуры диаметром 10 и 12 мм электродом, собранным предлагаемым или известным способом, составляет 109000 и

90000 или 81000 и 61000 соответственно.

Расстояние в конце сварки 4-5 и 1-10 мм соответственно.

Таким образом, стойкость электродов, собранных предлагаемым способом, возрастает в 1,2 — 1,25 раза, при этом величина 1 остается неизменной. даемых электродов путем стабилизации охлаждаемого обьема, перед установкой электродов на электрододержатели устанавливают отжимные гайки, сжимают электроды между собой сварочным давлением, а после сжатия отжимные гайки досылают в упор торцевой части электродов,